专利名称：双头钳及其制造方法
技术领域：
本发明有关一种双头钳及其制造方法。
背景技术：
兹将本申请案中所引用或参考的任何的和所有的美国专利、美国专利申请和其它硬拷贝或电子文件一并援引于此作为本发明的参考。在许多产业中工具包括二种或二种以上的功能。此种工具的一个例子是一种双头钳，其包括二对钳夹，用以提供多种钳夹工具功能。一种类型的双头钳包括单一一对自由摆动把柄，用以致动具有偏压弹簧的两对钳夹，以使那些钳夹定位于较佳使用位置。双头钳的各种例子在美国专利第5,245,721号和第6,023,805号中被揭示。
发明内容
首先对本发明所采用的有关术语进行定义如下用词“包含(comprising)”、“具有(having)”、“含有(containing)”、“包括(including)”、和其它形式的用词都是意指在含意上意义等同，并且跟随在任一上述用词之后的一个项目或多个项目是为开放式结束，而并不意味是该项目或多个项目的穷举式列举，或并不意味是仅受限于所列举的项目或多个项目。此外，“矩形(rectangular shape)”包括方形。
本发明具有下文讨论的一个或一个以上的特征。在阅读下面的小标题为″具体实施方式
″部分之后，将可了解本发明的特征如何提供其有益的技术效果。本发明的有益的技术效果包括但不限于低成本制造、容易组装和方便使用。
本发明的一些特征(但未必全部)如下，但这些特征并不限制本发明的范围，本发明的范围如下面的权利要求所表述。
本发明双头钳的一个特征是第一和第二夹紧头部可借助一对把柄构件在一第一位置和一第二位置之间运动；在该第一位置时，该第一头部被定位夹持一对象，且该第二头部是在该把柄构件之间；在该第二位置时，该第二头部被位夹持一对象，且该第一头部是在该把柄构件之间。一个头部包括被弹性地偏压进入一常开预定位置的一第一对钳夹；另一头部包括弹性地偏压进入一常开预定位置的一第二对钳夹。在常开预定位置时，每一头部的个别钳夹可分开一段距离，该距离不大于约2.0吋，例如从约1吋至约2吋。每一钳夹具有一个外部的非夹持边缘。
第二特征是把柄构件是自由摆动的。每一把柄构件可绕枢轴构件独立地转动，且每一把柄构件相对于其纵向轴线是成直线和对称的。每一把柄构件具有一个自由端和附接于枢轴构件的一个连接端。每一把柄构件的长度可从约4吋到9吋，且每一把柄构件可大致等长。在一实施例中，每一把柄构件可包括一上扁平板条和一下扁平板条，该板条遮盖位于把柄构件之间的头部的钳夹的大部分。这些上、下板条可大致平行，且分开约四分之一吋至1吋的距离。在另一实施例中，至少其中一把柄构件可只具有单一板条，或另外被构造成提供一敞开段，该敞开段使得位于把柄构件之间的头部的至少一部份(典型地是一钳夹的大部分)被暴露以供有意的购买者看到。一个把柄构件的单一扁平板条构件可在相对于另一把柄构件的单一板条构件的相对的把柄侧上。此另一实施例最适合被包覆在具有透明区的包装内，使得有意的购买者能看到并随时都会注意到，本发明的本实施例提供了一对钳子头部，且每一对钳子头部的形状不同。
第三特征是每一把柄构件的阻挡构件。阻挡构件在每一把柄构件中部。每一阻挡构件具有包含第一面的一侧和包含第二面的另一侧。每一把柄构件的阻挡构件的第一和第二面在一接合部会合，以形成具有两平面的角隅，该两平面相交以形成约30度至90度的角。形成面的侧相对于形成把柄构件的一个板条或两个板条大致成直角。在第一把柄位置时，每一把柄构件的每一阻挡构件的第一面啮合第二头部的每一钳夹的外部非夹持边缘。在第二把柄位置时，每一把柄构件的每一阻挡构件的第二面啮合第一头部的每一钳夹的外部的非夹持边缘。每一阻挡构件可包含一叠扁平板片构件(也称为平面组件)。每一板片构件具有大致相同的形状，例如五边形。其一侧包含第一面，而另一侧包含第二面。该阻挡构件的尺寸、形状、和在每一把柄构件上的各自的位置是使彼此成镜像。
第四特征是把柄构件的每一纵轴线。每一轴线可做为延伸于角隅接合面和枢轴构件之间的参考线，把柄构件绕该枢轴构件转动。每一参考线和角隅接合面相交，以形成在第一面和纵轴线之间的第一锐角与在第二面和纵轴线之间的第二锐角。第一和第二锐角两者可以是约15度至约75度，但是一锐角大于另一锐角。第一面当啮合第二夹紧头部的钳夹的其中一个非夹持边缘时，各斜面和单独的第一面所啮合的非夹持边缘大致同方向。同样地，第二面当啮合第一夹紧头部之钳夹的其中一个非夹持边缘时，各斜面和单独的第二面所啮合的非夹持边缘大致同方向。
第五特征是每一夹紧头部的钳夹的常开位置。由于夹紧头部的弹性偏压，所以除非手动将钳夹挤压在一起，以克服弹簧的偏压动作，否则钳夹在常开预定位置。由于第一夹紧头部的钳夹处在常开预定位置并设于该把柄构件之间并与其接触，所以该第一把柄的该第一面啮合该第二夹紧头部其中之一钳夹的外部的非夹持边缘，且该第二把柄的该第一面啮合该第二夹紧头部的另一钳夹的外非夹持边缘。由于该第二夹紧头部处在常开预定位置，且设于该把柄构件之间并与其接触，所以该第一把柄的该第二面啮合该第二夹紧头部其中之一钳夹的外部的非夹持边缘，且该第二把柄的该第二面啮合该第二夹紧头部的另一钳夹的外部的非夹持边缘。因此，当使第一把柄构件运动向第二把柄构件时，第一和第二夹紧头部的常开钳夹就彼此相对运动。
第六特征是由于钳夹处在常开预定位置，所以把柄构件的各自由端彼此相对，且分开不大于约6.5吋的距离，例如约5.0至约6.5吋。在第一位置和第二位置两位置时自由端间的距离可大致相等。当在供夹持一对象的此常开预定位置但未夹持对象时，借助使把柄构件彼此相向运动，两个头部的钳夹可适于被挤压在一起。当这些钳夹被如此挤压在一起时，把柄构件的各自由端分开至少约1.75吋的距离，例如从约1.75吋至约3吋。当钳夹在常开预定位置时，不论把柄的构造如何，把柄构件的中部都可分开等于或小于约5吋的距离。换言之，即使把柄非成直线，把柄构件的中部也可分开等于或小于约5吋的距离。
第七特征是在一叠中板片构件的数目，可依所制造的钳子的头部厚度而变化。因此不论钳子的头部厚度为何，该对把柄构件的一般构造大致维持相同，且所需改变以配合厚度变化的只有所用板片构件的数目。因此每一把柄构件包含一板条和一叠板片构件。当需要配合不同厚度的头部时，在一叠内的板片构件的数目，大于另一叠内的板片构件的数目。在一实施例中，板片构件和板条全部具有大致相同的厚度。上述的任一实施例可使用此制造技术。把柄构件可包含上板条和下板条，或把柄构件可只使用单一板条，以使有意的购买者能看到储藏在该把柄构件之间的头部的至少其中一钳夹。
基于此特征，提供一种制造双头钳的新颖方法，此方法包含下列步骤(a)提供一把柄构件的板条，该把柄构件具有包含第一预定数目的板片构件的第一叠；和(b)提供另一把柄构件的板条，该另一把柄构件具有包含大于该第一预定数目的一预定数目的板片构件的第二叠；每一板片构件的厚度大致等于该板条的厚度。此方法使得能使用具有相同厚度的金属片材料来制造多种不同型式的把柄，该把柄供用于具有不同头部厚度的双头钳。把柄的厚度从约四分之一吋至1吋，把柄的厚度依头部的厚度而变化。所用板片构件的数目是依据所制造的钳子类型的头部厚度选择。
这些特征既不是以任何等级顺序罗列，也并不是意味是穷举式罗列。
现在将详细讨论例示本发明所有特征的一些实施例，这些实施例描述如附图所示的本发明新颖且非显而易见的双头钳。附图只供例示说明目的之用，这些附图包括下列各图，而其中相同的标号指示相同的零件。
图1是本发明一实施例其尖鼻部在夹持预备位置上的双头钳的立体图；图2是图1所示的双头钳的分解立体图；图3是图2所示的头部总成的分解立体图；图3A是沿着图3的线3A-3A所示的长型构件的侧视图；图4是图1所示双头钳的正视图；图4A是沿着图4的线4A-4A所示的双头钳的侧视图；图4B是沿着图4的线4B-4B所示的双头钳的侧视图；
图5是双头钳正视图，其图示说明在图4所示的尖鼻部夹持预备位置和图6所示的钝鼻部夹持预备位置之间的运动；图6是在钝鼻部夹持预备位置上的双头钳正视图；图7是沿着图6的线7分离一部分板条的放大片段视图；图8是沿着图5的线8分离一部分板条的放大片段视图；图9是沿着图9A的线9-9所示的的正视图，示出本发明另一实施例的在尖突出部夹持预备位置上并具有单一板条的把柄的双头钳；图9A是沿着图9的线9A-9A的双头钳的侧视图；图10A是沿着图10B的线10A-10A的双头钳的侧视图；图10B是图9所示的双头钳处在钝鼻部夹持预备位置，即常开位置的正视图；图11是图6所示的双头钳在钝鼻部完全闭合位置的正视图；图12是图9所示的双头钳包覆在包装内的正视图；图13是图6所示的双头钳处在钝鼻部完全闭合位置的正视图，显示使用者将把柄挤压在一起，使得每一头部的各钳夹推压在一起；图14是本发明的另一实施例，显示比其它实施例更厚的钳子头部，用以例示说明本发明一些把柄组件的互换性。
具体实施例方式
图1至8例示本发明的一实施例双头钳10，图9至10B例示本发明另一实施例的双头钳110。在两个实施例中提供了钝鼻部和尖鼻部两种不同的钳子头部。在钳子10中，借助使用者操作把柄，使钝鼻部从在该把柄之间的非操作位置(图4)运动至一可操作位置(图6)。在钳110中，借助使用者操作把柄，使钝鼻部从在该把柄之间的非操作位置(图9)运动至一可操作位置(图10B)。如接下来要更详细讨论的，此两实施例的主要差异在于把柄的设计。如图12最佳显示的，在双头钳110中，其把柄具有一移除或断开的板条，所以可看见未被使用且位于把柄内的一个头部的至少一部份。
如图1和2最佳显示的，双头钳10包括一对把柄12、14、和附接于把柄的一对夹紧头部20、22。夹紧头部22是钝鼻部，而另一夹紧头部20是尖鼻部。使用者于钝鼻部22在预备夹持的位置(图6)和尖鼻部20在预备夹持的位置(图4)之间操作把柄12、14。
如图3最佳显示的，该对夹紧头部20、22是头部总成16的一部份。头部总成16包括尖鼻部20和钝鼻部22，每一头位于另一头部的相反端。头部总成16是由一对长型构件24、26所形成，每一长型构件24、26具有分别从一中央连接部36、38向外延伸的一尖鼻钳夹28、30和一钝鼻钳夹32、34。每一尖鼻钳夹28、30具有大致三角形的体，该三角形体分别具有内夹缘28a、30a、外部的非夹持边缘28b、30b、和比内端28d、30d更窄的外端28c、30c。每一夹缘28a、30a具有从外端28c、30c延伸到滑顺部28f、30f的多个横定向槽28e、30e、和从中央连接部36、38延伸到滑顺部的刃部28g、30g。
每一钝鼻钳夹32、34具有弧形内夹缘32a、34a、和弧形外部非夹持边缘32b、34b。内夹缘32a、34a具有从外端32d、34d延伸到弧部32e、34e的平坦部32c、34c、和从弧部延伸到中央连接部36、38的滑顺部32i、34i。平坦部32c、34c和弧部32e、34e分别具有多个横定向槽32f、34f、和32g、34g。每一中央连接部36、38包含具有基座36b、38b的圆筒壁36a、38a。基座36b、38b具有绕其中心的圆孔36c、38c、和位于内侧上的孔(只显示38d)。如图3A最佳显示的，每一圆筒壁36a、38a的宽度w，大致是尖鼻钳夹和钝鼻钳夹28d、30d的内端32h、34h厚度t1的一半。
借助对齐图3所示的各钳夹并将各钳夹连接在一起以绕固定件98枢转，而形成头部总成16。对齐圆孔36c和38c以形成供固定件98穿过的通道16a(图2)。将每一中央连接部36、38的内侧36e、38e置放在一起，使尖鼻钳夹28、30的夹缘28a、30a和钝鼻钳夹32、34的夹缘32a、34a，分别位于彼此相反位置。圆形弹簧40设置于相邻接的中央连接部36、38中的相对圆形凹部O内(在图3只显示一个)。弹簧40的一弯曲端40b插入凹部O内的孔38d中，弹簧40的另一弯曲端40a插入连接部36的相对凹部(未图示)内的孔(未图示)。当尖鼻钳夹28、30或钝鼻钳夹32、34处于图4或6所示的常开预备夹持位置时，弹簧41通常未被压缩，或在稍微压缩的状态。当使用者夹紧把柄12、14，并将把柄压在一起，弹簧40被压缩，并使各钳夹相对运动。
如图2、4A、4B最佳显示的，每一把柄12、14分别包括一敞开段50、60。敞开段50可由一上板条52和一下板条54所界定；而敞开段60可由一上板条62和一下板条64所界定。板条52和54大致扁平而呈平面，且大致彼此平行。板条62和64大致扁平而呈平面，且大致彼此平行。每一板条52、54、62、64分别具有圆连接端52b、54b、62b、64b、和自由端52c、54c、62c、64c。每一连接端52b、54b、62b、64b附近分别设有孔52a、54a、62a、64a。每一板条52、54、62、64分别从其连接端至自由端向内倾斜。每一把柄的长度为约4.5吋到约8吋，且每一把柄可具有相同的长度。如图4A、4B所示，把柄12的上板条52和下板条54之间的距离d2，比把柄12的上板条62和下板条64之间的距离d2大。
如图4A最佳例示的，块体70和阻挡构件56位于把柄12的分离板条52和54之间。且如图4B所例示的，块体72和阻挡构件66位于把柄14的分离板条62和64之间。每一块体70、、72具有大致矩形横剖面状，分别从每一板条52、54、62、64的一自由端52c、54c、62c、64c延伸到阻挡构件56、66。每一阻挡构件56、66分别邻接每一块体70、72的一侧70c、72c。每一块体70、72的宽度，从一端70c、72c至自由端70d、72d向内倾斜，且其向内倾斜的宽度和与其连接的每一板条部向内倾斜的宽度一致。因此每一块体70、72的侧70a、70b、72a、72b，分别和每一板条52、54、62、64的边缘同高对齐。如图4A所示，块体70的厚度t2大致等于其所邻接的阻挡构件56的厚度t3。如图4B所示，块体72的厚度t4大致等于其所邻接之阻挡构件66的厚度t5。
阻挡构件56包含对齐且叠积在一起的五个板片74x，而阻挡构件66包含对齐且叠积在一起的七个板片74y。所有板片74x和74y的形状都相同，但是彼此成镜像对称地叠积在一起，以形成阻挡构件56和66。借助销57a穿过叠积板片74x和对齐的板条52、54，且销57b穿过叠积板片74y和对齐的板条62、64，而将阻挡构件56、66分别固定在每一把柄的中间部。板片74x、74y是平面状元件，且每一板片为五边形，其具有从三边底部段(图2)向外延伸的二边角形段(图2)。每一板片74x和74y具有相同的厚度t6，约1/16吋。每一板条52、54、62、64的厚度t7和各板片74x、或74y的厚度t6大致相同。由于把柄12和14的板条连接端重叠，所以形成阻挡构件56和66的板片数目不同。在固定件98处，板条62、64的连接端62b、64b是在板条52、54的连接端52b、54b之间。因此外把柄构件12的厚度比内把柄14的厚度更厚，差了二个板片的厚度。
如图5所示，形成阻挡构件56的五个相同个别板片74x的叠积，提供了一角形部80，该角形部80指向固定件98，且具有二平面56a、56b。形成阻挡构件66的七个相同个别板片74y的叠积，提供了一角形部82，该角形部82指向固定件98，且具有二平面66a、66b。平面56a和56b在接合部56c会合，以形成具有约30度至90度的角隅；且平面66a和66b在接合部66c会合，以形成具有约15度至约75度的角隅。可从固定件98沿着把柄12的轴线划一条参考线92，并和接合部56c相交；且可从固定件98沿着把柄14的轴线划另一条参考线94，并和接合部66c相交。在所示的一实施例中，面56a、66a相对于参考线92成约30度的α1角，而面56b、66b相对于参考线94成约15度的α2角。面56a、66a用做钝鼻钳夹32、34的阻挡，而面56b、66b用做尖鼻钳夹30、28的阻挡。
如图2所示，一对柄96包覆每一把柄12、14的外部，该对柄96分别覆盖块体70、72、每一阻挡构件55、56的一部分、和每一板条52、54、62、64的一部分(包括各板条的自由端52c、54c、62c、64c)。每一柄96的外侧96a是封闭端，且每一柄沿着板条52、54、62、64的长度延伸百分之五十至百分之七十之间。柄96是由例如橡胶的非滑材料所构成，且柄96滑过把柄的自由端52c、54c、62c、64c。
钳子10具有低成本且易于组装。在头部总成16和各把柄总成12、14制成后，再将他们组装在一起。因为板条和板条具有相同的厚度，所以他们都可借助例如冲压作业从例如钢的同一片金属材料制成，借此降低成本。板条52、54、62、64和平面元件74是由大致相同厚度的金属片所形成。在金属片上形成裁切的图案，金属片上的该图案包括板条52、54、62、64和板片74x、74y的轮廓。
如图2最佳显示的，借助将各对板条52、54、和板条62、64设置成重叠关系，且使孔52a、54a对齐孔62a、64a和通道16a，并将固定件98穿过这些孔和通道之间，而将头部总成16枢接于把柄12、14。固定件98可包括一啮合于母构件98b的公构件98a。一对垫片100可置放于头总成16的相反侧。然后柄96滑过把柄12、14。
如先前所讨论的，使用者可于钝鼻部22一位置—在夹持预备位置(图6)、和另一位置—尖鼻部20在夹持预备位置(图4)之间操作把柄12、14。如图6所示，在钝鼻部处于夹持预备位置时，阻挡构件56、66的面56b、66b分别邻接尖鼻钳夹30、28的非夹持边缘30b、28b。这些面56b、66b以相同的方向倾斜。如图4所示，在尖鼻部处于夹持预备位置时，阻挡构件56、66的面56a、66a分别邻接钝鼻钳夹32、34的非夹持边缘32b、34b，且这些面56b、66b以相同的方向倾斜。在二种夹持预备中的任一种，把柄12、14的自由端12a、14a可相互隔开等于或小于六吋的距离，例如从约5吋至6吋。把柄12、14的中部M1、M2以隔开等于或小于约5吋的距离。
图5例示把柄12、14的运动，使钳夹在尖鼻部预备位置(图4)和钝鼻部预备位置(图6)之间定位。如图5所示，为了从尖鼻部预备位置(图4)运动到钝鼻部预备位置(图6)，使用者顺时针方向转动把柄12，且逆时针方向转动把柄14，将把柄12、14移位远离钝鼻钳夹32、34的非夹持边缘32b、34b，且将把柄12、14分别向尖头钳夹30、28运动。将把柄12顺时针方向旋转，直到阻挡构件56的面56b邻接尖鼻钳夹30的非夹持边缘30b；且将把柄14逆时针方向旋转，直到阻挡构件66的面66b邻接尖鼻钳夹28的非夹持边缘28b。同样地，借助旋转每一把柄12、14分别远离尖鼻部30、28的非夹持边缘30b、28b而朝向钝鼻钳夹32、34，可使双头钳10从钝鼻部预备位置(图6)运动到尖鼻部预备位置(图4)。
参考图11和13，钝鼻部22处于夹紧位置使用者以其手300握住把柄12、14的中部M1、M2，并相向挤压把柄。此造成长型构件24、26绕固定件98转动，并使钝鼻钳夹32、34的夹缘32a、34a相向运动至完全闭合的位置。当钝鼻钳夹32、34相向运动时，阻挡构件56、66将尖鼻钳夹30、28推在一起。在图11所示的完全封闭位置时，把柄的自由端12a、14a可分开约1.75吋至约3吋。
如图11所示，为了定位尖鼻部20供使用，现在使用者顺时针方向转动把柄14，且逆时针方向转动把柄12，以运动尖鼻部20进入图4所示夹持位置。在此尖鼻预备位置时，使用者借助相向挤压把柄12、14而致动尖鼻部20，借此阻挡构件56、66将钝鼻钳夹32、34推在一起，使得长型构件24、26绕固定件98转动，并分别相向运动尖鼻钳夹28、30的夹持边缘28a、30a。当尖鼻部20的钳夹被完全推压在一起时，把柄的自由端12a、14a也分开约1.75吋至3吋。
图9例示双头钳110的另一个实施例，其中每一把柄112、114分别具有单一的板条112a、114a，板条固定于头部总成116。图9和9A例示在尖鼻部预备位置的双头钳110，图10和10A例示在钝鼻部预备位置的双头钳110。在此实施例中，阻挡构件156、166类似于钳子10所用的阻挡构件，且包括彼此叠积的多个板片174。阻挡构件156包括面156a、156b，且阻挡构件166包括面166a、166b。当以类似钳子10所讨论的相关方式将把柄112、114运动进入不同的位置时，这些面啮合钝鼻部120或尖鼻部130。如图9所示，当尖鼻部130在打开的夹持预备位置时，面156b、166b啮合钝鼻部120的钳夹120a、120b。如图10B所示，当尖鼻部130在打开的夹持预备位置时，面156b、166b分别啮合尖鼻部130的钳夹130b、130a。
如图9A和10A所示，把柄12的单一板条112a和把柄114的单一板条114a位于相反位置。如图9所示，钝鼻部在把柄112和114之间，且板条112a覆盖钝鼻部120的其中一钳夹120a，而另一钳夹120b则暴露看得见。如图10B所示，尖鼻部130在把柄112和114之间，且板条114a覆盖尖鼻部的其中一钳夹130a，而另一钳夹130b则暴露看得见。换言之，把柄112的单一板条112a在另一把柄114之单一板条114a的相反位置。
图12例示足够将处于尖鼻部预备位置的双头钳110包覆的宽度和高度的包装200。包装200具有一透明的覆盖区200a，其能使有意的购买者看得到整个双头钳110。钳子110置于包装内，其头总成116位于把柄112、114的上方。包装200可用于商店内展示双头钳110供贩卖。当在包装200内时，可清楚看钝鼻部120的其中一钳夹120b。例如有意的购买者可看到几乎三分之二的钝鼻钳夹120b。因此，有意的购买者会注意到，此工具设有一对头120、130。在钳子10的实施例中并非如此情况，因为头的钳夹被把柄的板条遮盖。
图14例示一实施例的双头钳210，其具有厚度T大于其它例示实施例的头部的一钳子头部总成216。此头部总成216也包括形状不同于其它例示实施例的头部的一对头222a、222b。除了头部222a、222b的厚度和形状外，头部总成的构造和功能基本上和上述其它实施例者相同。再者，除了增加板片的数目以配合头总成216增加的厚度外，此实施例基本上运用相同的把柄设计。明确地说，双头钳210具有一把柄212a和另一把柄212b，其中的把柄212a包括叠积六片相同个别板片274x的阻挡构件256，而另一把柄212b包括叠积八片相同个别板片274y的阻挡构件266。板片274x设置于上板条232a和下板条232b之间，而板片274y设置于上板条234a和下板条234b之间。板片274a、274y和板条232a、232b、234a、234b全部具有相同厚度。
因为本发明运用板片叠积，所以可配合许多不同类型的头部构造而增加或减少板片的数目。因此本发明的钳可以低成本制造，因为借助简单地改变板片叠积的数目，便可调整把柄的厚度，使适应于不同个别钳子头部的厚度。此方法以共同的把柄设计，且基于头厚度而使每一把柄具有选定厚度的设计，而提供不同形状和厚度的各种头部构造。为了达到此地步，制造这些不同头部构造所需改变的是形成把柄的阻挡构件所叠积的板片数目。
上文以如此充分、清楚、简洁、和精确的词语，提出意图实施本发明最佳模式、制造和使用本发明的方式和方法的描述，使得相关领域内任何熟悉本技术的人员能制造和使用本发明。然而本发明容许从上述具体实施方式
中进行种种的等效的构造的变化或替换。因此无意将本发明限制于所揭示的具体实施例。相反地，本发明意欲将所有的的等效的构造的变化或替换含盖在下列所附的本申请求权利要求所表示的本发明的精神和范围之内。下列的权利要求特别地指出且清楚地请求本发明的标的。
权利要求
1.一种改进的双头钳，其中第一和第二头部可借助一对把柄构件在一第一位置和一第二位置之间运动；在该第一位置时，该第一头部位于供夹持一对象，且该第二头部是在该把柄构件之间；在该第二位置时，该第二头部位于供夹持一对象，且该第一头部是在该把柄构件之间；每一头部具有相反的钳夹，每一钳夹具有一外部的非夹持边缘；其中包含每一把柄构件包括一阻挡构件，该阻挡构件具有第一和第二大致平面，该二平面在沿着每一把柄构件的一中部的角隅接合部相会合；在该第一位置中，每一把柄构件的每一阻挡构件的该第一面，啮合该第二头部的每一钳夹的该外非夹持边缘；和在该第二位置中，每一把柄构件的每一阻挡构件的该第二面，啮合该第一头部的每一钳夹的该外非夹持边缘。
2.如权利要求1所述改进的双头钳，其特征在于每一把柄构件的阻挡构件的该第一和第二面是相交以形成30度至90度角的表面。
3.如权利要求1所述改进的双头钳，其特征在于每一把柄构件包括分开且大致平行的一上板条和一下板条，且该阻挡构件设于该板条之间，该阻挡构件具有包含该第一面的一侧和包含该第二面的另一侧，该两侧相对于该上和下板条大致成一直角。
4.如权利要求3所述改进的双头钳，其特征在于每一把柄构件具有延伸于相反两端之间的一参考线，每一参考线和该角隅接合部相交，以形成位于该第一面和该参考线之间的一第一锐角、与位于该第二面和该参考线之间的一第二锐角，该第一锐角大于该第二锐角。
5.如权利要求4所述改进的双头钳，其特征在于当该第一面个别地啮合第二夹头的钳夹的其中的一非夹持边缘时，每一该第一面大致和该个别第一面所啮合的该非夹持边缘同方向倾斜；和当该第二面个别地啮合第一夹头的钳夹的其中的一非夹持边缘时，每一该第二面大致和该个别第二面所啮合的该非夹持边缘同方向倾斜。
6.如权利要求3所述改进的双头钳，其特征在于每一把柄构件具有延伸于把柄构件绕其旋转的一枢轴点和该角隅接合部之间的一参考线，每一参考线和该角隅接合部相交，以形成位于该第一面和该参考线之间的一第一锐角、与位于该第二面和该参考线之间的一第二锐角，该第一锐角大于该第二锐角。
7.一种钳子，包含一第一夹持头部，包括弹性地偏压进入一常开预定位置的一第一对钳夹，该第一对钳夹的每一钳夹具有一外非夹持边缘；一第二夹持头部，包括弹性地偏压进入一常开预定位置的一第二对钳夹，该第二对钳夹的每一钳夹具有一外非夹持边缘；一枢轴构件，连接该第一和第二头；第一和第二把柄构件，每一把柄构件具有一自由端和一连接端，该连接端附接于该枢轴构件，使得每一把柄构件能独立地绕该枢轴构件转动；每一该第一和第二把柄构件包括一第一面和一第二面；由于该第二夹持头部在常开预定位置，且设于该把柄构件之间并与其接触，所以该第一把柄的该第一面啮合该第二夹持头部其中的一钳夹的外非夹持边缘，且该第二把柄的该第一面啮合该第二夹持头部另一钳夹的外非夹持边缘，且该把柄构件的个别自由端彼此相对并分开小于6.5吋的距离；借此，当将该第一和第二把柄构件手动压挤在一起时，该第一和第二夹持头部的该常开钳夹彼此相向运动，且当释放把柄构件时，该钳夹返回其各自的常开位置；由于该第一夹持头部在常开预定位置，且设于该把柄构件之间并与其接触，所以该第一把柄的该第二面啮合该第一夹持头部其中的一钳夹的外非夹持边缘，且该第二把柄的该第二面啮合该第一夹持头部另一钳夹的外非夹持边缘，且该把柄构件的个别自由端彼此相对并分开不大于6.5吋的距离；借此，当将该第一和第二把柄构件手动压挤在一起时，该第一和第二夹持头部的该常开钳夹彼此相向运动，且当释放把柄构件时，该钳夹返回其各自的常开位置。
8.如权利要求7所述的钳子，其特征在于该距离从5.0吋到6.5吋。
9.如权利要求7所述的钳子，其特征在于在该第一位置和第二位置两位置的自由端间的距离大致相等。
10.如权利要求7所述的钳子，其特征在于每一把柄构件包括一上板条、一下板条、和位于该板条之间且在每一把柄构件的自由端和连接端中间的一阻挡构件，该阻挡构件具有包含该第一面的一侧、和包含该第二面的另一侧。
11.如权利要求10所述的钳子，其特征在于每一把柄构件的阻挡构件的第一和第二面，在一接合部会合，以形成一角隅。
12.如权利要求11所述的钳子，其特征在于每一把柄构件的阻挡件的第一和第二面是平面。
13.如权利要求12所述的钳子，其特征在于每一把柄构件具有从该枢轴构件延伸到该角隅接合部的一参考线，每一把柄构件的参考线和每一角隅接合部相交，以形成位于该第一面和该参考线之间的一第一锐角、与位于该第二面和该参考线之间的一第二锐角，该第一锐角大于该第二锐角。
14.如权利要求7所述的钳子，其特征在于当该把柄构件的第一面个别地耦合第二夹持头部的钳夹的其中的一非夹持边缘时，每一该第一面大致和该个别第一面所啮合的该非夹持边缘同方向倾斜；和当该把柄构件的第二面个别地耦合第一夹持头部的钳夹的其中的一非夹持边缘时，每一该第二面大致和该个别第二面所啮合的该非夹持边缘同方向倾斜。
15.如权利要求7所述的钳子，其特征在于当每一头的该钳夹在待夹持一对象但未夹持对象的位置时，借助将该把柄构件彼此相向运动可将该钳夹挤压在一起，且当该钳夹被如此地挤压在一起时，该把柄构件的个别自由端分开至少1.75吋的距离。
16.如权利要求15所述的钳，其特征在于当该钳夹被剂压在一起时，该自由端间的距离为1.75吋到3吋。
17.如权利要求7所述的钳，其特征在于每一把柄构件的长度为4吋至9吋，且该把柄构件大致等长。
18.一种钳子，包含一第一夹持头部，包括弹性地偏压进入一常开预定位置的一第一对钳夹，该第一对钳夹的每一钳夹具有一外非夹持边缘；一第二夹持头部，包括弹性地偏压进入一常开预定位置的一第二对钳夹，该第二对钳夹的每一钳夹具有一外非夹持边缘；一枢轴构件，连接该第一和第二头；第一和第二把柄构件，每一把柄构件具有一自由端和一连接端，该连接端附接于该枢轴构件，使得每一把柄构件能独立地绕该枢轴构件转动，每一把柄构件包括一上板条、一下板条、和位于该板条之间且在每一把柄构件的自由端和连接端中间的一阻挡构件，该阻挡构件具有包含一第一面的一侧、和包含一第二面的另一侧，且每一把柄构件的阻挡构件的该第一和第二面，在一接合部会合，以形成一角隅；由于该第二夹持头部在常开预定位置，且设于该把柄构件之间并与其接触，所以该第一把柄的该第一面啮合该第二夹持头部其中的一钳夹的外非夹持边缘，且该第二把柄的该第一面啮合该第二夹持头部另一钳夹的外非夹持边缘，且该把柄构件的个别自由端彼此相对并分开5.0吋至6.5吋的距离，借此，当将该第一和第二把柄构件手动压挤在一起时，该第一夹持头部的该常开钳夹彼此相向运动；由于该第一夹持头部在常开预定位置，且设于该把柄构件之间并与其接触，所以该第一把柄的该第二面啮合该第一夹持头部其中的一钳夹的外非夹持边缘，且该第二把柄的该第二面啮合该第一夹持头部另一钳夹的外非夹持边缘，且该把柄构件的个别自由端彼此相对并分开5.0吋至6.5吋的距离；每一该把柄构件具有一纵长轴线，该纵长轴线和该接合部其中的一相交，以形成位于第一面和纵长轴线之间的一第一锐角、与位于该第二面和该纵长轴线之间的一第二锐角，该第一锐角大于该第二锐角；当该把柄构件的第一面个别地耦合第二夹持头部的钳夹的其中的一非夹持边缘时，每一该第一面大致和该个别第一面所啮合的该非夹持边缘同方向倾斜；和当该把柄构件的第二面个别地耦合第一夹持头部的钳夹的其中的一非夹持边缘时，每一该第二面大致和该个别第二面所啮合的该非夹持边缘同方向倾斜；在该第一和第二位置两位置时，该自由端间的该距离大致相等；借此，当将该第一和第二把柄构件手动压挤在一起时，该夹持头部的该常开钳夹彼此相向运动，且当释放把柄构件时，该钳夹返回其各自的常开位置。
19.如权利要求18所述的钳，其特征在于该第一和第二锐角为15度至75度。
20.一种钳子，包含一第一夹持头部，包括一第一对钳夹，该第一对钳夹的每一钳夹具有一外非夹持边缘；一第二夹持头部，包括一第二对钳夹，该第二对钳夹的每一钳夹具有一外非夹持边缘；该第一和第二把柄构件被枢接，且可在第一和第二位置之间运动；在该第一位置时，该第一头位于供夹持一对象，且该第二头是在该把柄之间；在该第二位置时，该第二头位于供夹持一对象，且该第一头是在该把柄构件之间；每一把柄构件具有一自由端，且每一把柄构件包括一阻挡构件，该阻挡构件具有包含一第一面的一侧、和包含一第二面的另一侧；在该第一位置中，每一把柄构件的每一阻挡构件的该第一面，啮合该第二头的每一钳夹的该外非夹持边缘；和在该第二位置中，每一把柄构件的每一阻挡构件的该第二面，啮合该第一头的每一钳夹的该外非夹持边缘；在该第一和第二位置中，该把柄构件的各自由端彼此相对，且分开不大于6.5吋的一预定距离。
21.如权利要求20所述的钳子，其特征在于该预定距离是从5吋至6.5吋，且在该第一和第二位置两位置时，该自由端间的该距离大致相等。
22.如权利要求21所述的钳子，其特征在于每一头的该对钳夹具有夹持边缘，当在第一位置未夹持对象时，该夹持边缘可被挤压在一起的；当一对钳夹的该夹持边缘被挤压在一起时，把柄构件的个别自由端被分开大于1.75吋的距离。
23.如权利要求22所述的钳子，其特征在于每一把柄构件的长度为4吋至9吋，且该把柄构件大致等长。
24.如权利要求20所述的钳子，其特征在于每一把柄构件包括一上板条和一下板条，该二板条大致平行且分开四分之一吋至1吋的距离，且该阻挡构件位于该板条之间。
25.如权利要求24所述的钳子，其特征在于每一把柄构件的阻挡构件的该第一和第二面是以30度至90度角相交的表面。
26.如权利要求25所述的钳子，其特征在于当个别啮合该第二夹持头部的钳夹的其中一非夹持边缘时，每一阻挡构件的该第一面大致和该个别第一面所啮合的该非夹持边缘同方向倾斜；和当个别啮合该第一夹持头部的钳夹的其中一非夹持边缘时，每一阻挡构件的该第二面大致和该个别第二面所啮合的该非夹持边缘同方向倾斜。
27.如权利要求20所述的钳子，其特征在于每一头的钳夹被弹性地偏压进入一常开预定位置，且每一把柄构件具有中部，当该钳夹在该常开预定位置时，该中部被分开等于或小于约5吋的距离。
28.一种双头钳，包含一对枢接把柄构件，每一把柄构件包括一内阻挡构件，该内阻挡构件包含一叠扁平面组件，该叠具有一角隅，该角隅包含形成30度至90度角的第一和第二平面；第一和第二头部，可借助把柄构件在第一和第二位置之间运动；在该第一位置时，该第一头部位于供夹持一对象，且该第二头部是在该把柄构件之间；在该第二位置时，该第二头部位于供夹持一对象，且该第一头部是在该把柄构件之间；每一头部具有相反钳夹，该钳夹被弹性地偏压进入一常开位置，且每一钳夹具有一外非夹持边缘；在该第一位置中，每一把柄构件的每一阻挡构件的该第一面，啮合该第二头的每一钳夹的该非夹持边缘；和在该第二位置中，每一把柄构件的每一阻挡构件的该第二面，啮合该第一头的每一钳夹的该外非夹持边缘。
29.如权利要求28所述的双头钳，其特征在于当个别啮合该第二夹持头部的钳夹的其中一非夹持边缘时，每一阻挡构件的该第一面大致和该个别第一面所啮合的该非夹持边缘同方向倾斜；和当个别啮合该第一夹持头部的钳夹的其中一非夹持边缘时，每一阻挡构件的该第二面大致和该个别第二面所啮合的该非夹持边缘同方向倾斜。
30.如权利要求28所述的双头钳，其特征在于每一把柄构件包括一上板条和一下板条，该二板条大致平行且分开四分之一吋至1吋的距离，且该阻挡构件位于该板条之间。
31.如权利要求28所述的双头钳，其特征在于每一把柄构件具有一自由端，当该头在第一和第二位置时，该自由端彼此相对，且分开不小于6.5吋的一距离。
32.如权利要求30所述的双头钳，其特征在于在该第一和第二位置两位置时，该自由端之间的距离大致相等。
33.一种钳子，包含一第一夹持头部，包括弹性地偏压进入一常开预定位置的一第一对钳夹，该第一对的个别钳夹分开不大于2吋的距离，该第一对钳夹的每一钳夹具有一外非夹持边缘；一第二夹持头部，包括一第二对钳夹，该第二对的个别钳夹分开不大于2吋的距离，该第二对钳夹的每一钳夹具有一外非夹持边缘；第一和第二大致线性定向把柄构件，连接于该头部，且可在第一和第二位置之间运动；在第一位置时，该第一头部位于待夹持一对象，且该第二头部位于该把柄之间；且在第二位置时，该第二头部位于待夹持一对象，且该第一头部位于该把柄构件之间；每一把柄构件具有一自由端，且每一把柄构件包括一阻挡构件，该阻挡构件包含一叠板片构件，每一板片构件具有大致相同的五边形，且一边包含一第一面，和另一边包含一第二面，每一个别阻挡构件的尺寸、形状、和在每一把柄构件上的位置，为另一阻挡构件的镜射影像；在该第一位置中，每一把柄构件的每一阻挡构件的该第一面，啮合该第二头部的每一钳夹的该外非夹持边缘；和在该第二位置中，每一把柄构件的每一阻挡构件的该第二面，啮合该第一头部的每一钳夹的该外非夹持边缘；在该第一和第二位置中，该把柄构件的各自由端彼此相对，且分开不大于6.5吋的一预定距离。
34.一种双头钳，包含第一和第二头部，与附接于该第一和第二头部的第一和第二把柄构件；该头部可借助把柄构件在第一和第二位置之间运动；在该第一位置时，该第一头部位于供夹持一对象，且该第二头部是在该第一和第二把柄构件之间；在该第二位置时，该第二头部位于供夹持一对象，且该第一头部是在该第一和第二把柄构件之间；该把柄构件的至少其中之一具有一敞开段，该敞开段能使位于该第一和第二把柄构件之间的头的至少一部分，被暴露供看见。
35.如权利要求34所述的双头钳，其特征在于每一把柄构件只包括单一板条构件；相对于另一把柄构件的单一板条构件，一把柄构件的一该单一板条构件在相反侧上。
36.一种在具有一透明区的包装内的钳子，该钳子具有一对头部和一对把柄构件，该对把柄构件连接于该头部，使得一头部能被运动进入夹持预备位置，且另一头部位在该把柄构件之间，该把柄构件至少其中之一具有一敞开段，使得位在该把柄构件之间的头的至少一部份，能被暴露供看到，该钳被设置在该包装内，使得该头部位在该把柄构件之间时的暴露部分，经由该包装的透明区可看得到。
37.一种双头钳，包含一第一枢接把柄构件，包括一上板条和一下板条，该两板条借助该上板条和下板条之间的一第一阻挡构件分开，该第一阻挡构件包含具有大致相同预定厚度的一第一叠扁平组件，该第一阻挡构件具有包含一第一面的一侧和具有一第二面的另一侧，且第一把柄构件的该上板条和下板条，具有和第一叠的该扁平组件的该预定厚度大致相等的厚度；一第二枢接把柄构件，包括一上板条和一下板条，该两板条借助该上板条和下板条之间的一第二阻挡构件分开，该第二阻挡构件包含具有大致相同预定厚度的一第二叠扁平组件，该第二阻挡构件具有包含一第一面的一侧和具有一第二面的另一侧，且第二把柄构件的该上板条和下板条，具有和第二叠的该扁平组件的该预定厚度大致相等的厚度；该第一把柄构件具有一部份，该部分连接于该第二把柄构件，且位在该第二把柄构件的上板条和下板条之间，第二叠的平面组件的数目大于第一叠的平面组件的数目；第一和第二头部，可借助把柄构件在第一和第二位置之间运动；在该第一位置时，该第一头部位于供夹持一对象，且该第二头部是在该把柄构件之间；在该第二位置时，该第二头部位于供夹持一对象，且该第一头部是在该把柄构件之间；每一头部具有相反钳夹，该钳夹被弹性地偏压进入一常开位置，且每一钳夹具有一外非夹持边缘；在该第一位置中，每一把柄构件的每一阻挡构件的该第一面，啮合该第二头部的每一钳夹的该非夹持边缘；和在该第二位置中，每一把柄构件的每一阻挡构件的该第二面，啮合该第一头部的每一钳夹的该外非夹持边缘。
38.如权利要求37所述的双头钳，其特征在于该平面组件和上、下板条全部具有大致相同的厚度。
39.一种双头钳，包含第一和第二头部、与附接于该第一和第二头部的第一和第二把柄构件；该头部可借助该把柄构件在一第一位置和一第二位置之间运动；在该第一位置时，该第一头部位于供夹持一对象，且该第二头部是在该第一和第二把柄构件之间；在该第二位置时，该第二头部位于供夹持一对象，且该第一头部是在该第一和第二把柄构件之间；每一把柄包含一上板条和一下板条，该板条借助一叠平面组件分离，且一叠内平面组件的数目大于另一叠内平面组件的数目；该平面组件和上、下板条全部具有大致相同的厚度。
40.一种制造双头钳的方法，该双头钳包括一对把柄构件，每一把柄构件包括至少一板条，该把柄构件的该板条全部具有大致相同的厚度，该方法包含下列步骤(a)提供一把柄构件的板条，该把柄构件具有包含第一预定数目的板片构件的第一叠；和(b)提供另一把柄构件的板条，该另一把柄构件具有包含大于该第一预定数目的一预定数目的板片构件的第二叠；每一该平面组件的厚度大致等于该板条的厚度。
全文摘要
把柄具有例如尖鼻部和钝鼻部两个头部的钳子使用把柄进行操作，该把柄连接于枢轴，并在尖鼻部预备夹持位置和钝鼻部预备夹持位置之间运动。每一把柄具有一阻挡构件，该阻挡构件具有两个面。每一阻挡构件的一面适于邻接尖鼻部头部而另一面适于邻接钝鼻部头部。
文档编号B25F1/04GK1739922SQ20051009194
公开日2006年3月1日 申请日期2005年8月11日 优先权日2004年8月11日
发明者小海克特·R·赫南德兹 申请人:安惠工具有限公司