专利名称：平口钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手工安装工具类，具体涉及一种带锐利凹口的平口钳。
背景技术：
从技术水平来看，平口钳的专利已经公开，它的作用原理人人皆知。平口钳包含两个带有夹紧钳口的手柄，手柄用铰链彼此相互连接，夹紧钳口位于手柄的末端，在这种情况下，每个夹紧钳口相互面对面而形成的工作面上均有一个带齿的末端平坦区段、同样也带齿的中间内凹区段和锐利的半圆柱形凹口(专利RU-C1-№2009033，1994)。
这种平口钳的主要缺点是使用寿命不长。由于平口钳在构造上是钳口与手柄为一体，手柄活动，钳口亦随之活动，导致刀口段磨损快，其使用寿命缩短。
还有一个公开的平口钳专利，它包含有两个各自带夹紧钳口的手柄，手柄用铰链彼此相互连接，夹紧钳口位于手柄的末端，同时，从每个夹紧钳口相互面对面而形成平面上贴有相应的用高强度材料制作的垫片(专利RU-A-№ 5485641，1996)。
这种平口钳的主要缺点，一是造价高，由于使用了价格贵的高强度材料，甚至是昂贵的材料，使得造价增加；二是胶和部位不能保证达到手工工具的耐久性，因为垫片本身的工作寿命比手工工具的工作寿命要低。
还有一种可作为原始型的平口钳，它的专利早已公开。这种平口钳包含两个手柄和两个夹紧钳口，在这种情况下，每个手柄从自己的一个端头与相应的夹紧钳口铰链连接，它们彼此连接，可以相互转动(专利RU-A-№ 2229263，1941)。每个夹紧钳口相互面对面而形成的工作面均有一个带刻线的末端平坦区段和一个半圆柱形凹口，在底部与凹口呈“燕子尾巴”形式连接。在每对彼此连接的凹口处安装有与之相对应的垫块，垫块用硬合金材料制成，带有尖锐的部分。每个垫块借助于螺纹紧固件被固定在相对应的夹紧钳口上。
这种平口钳的主要缺点是用硬合金材料制成的垫块造型复杂，使用螺纹穿通孔使得造价增加，继而阻碍了这种已获专利的手工工具的广泛使用。
发明内容
针对已有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、使用寿命长的平口钳结构。
本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的一种平口钳，包含有两个手柄，每个手柄连接有各自的夹紧钳口，在这种情况下，夹紧钳口相互面对面而形成的每个工作面均有一个末端区段和横向凹口，而在每个夹紧钳口上，均装有用硬合金材料制成的带切削刃的切削要素，而且可以拆卸。在一个夹紧钳口的侧部表面和另一个夹紧钳口的位于同一面的侧部表面上，在对应于每个夹紧钳口的横向凹口周边，都有用于配放相应切削要素的凹穴。切削要素被制成薄片形状，其上至少带有一个穿通孔，可穿过螺纹紧固件，在这种情况下，每片薄片的形状都与相对应的夹紧钳口的侧部表面上的相对应的凹穴的形状相一致。
所述每个凹穴的侧壁都与相对应的凹穴的底部表面呈锐角形式配置，而置放在每个凹穴里的薄片的端部与自身朝向相对应凹穴底部的表面也呈锐角形式配置；所述薄片被制成带直刀刃的薄片形式；每个手柄与相对应于它的夹紧钳口连在一起动作，同时，手柄彼此之间用铰链连接；在所述夹紧钳口工作面的末段制有刻线或刀齿。
比起已经公开的可作为原始型平口钳的专利来说，这种平口钳的优点在于装有用硬合金材料制成的且可以拆卸的切削要素。这种切削要素被制成带刀刃的薄片形状，这不仅简化了切削要素的结构，还降低了价格高的硬合金材料的消耗量。同时，平口钳的使用参数仍可保持以前的高水平状态。根据这种技术解决方案在平口钳上的使用可能性，可以有各种不同的末段结构，如平坦的末段、平坦内凹的末段等等。
图1为本实用新型平口钳的正面结构示意图；图2为本实用新型平口钳部分后视结构示意图；3和图4是本实用新型平口钳的夹紧钳口的侧面图；图5是去掉硬合金材料制成的薄片的夹紧钳口结构图。
图中标号说明1-手柄 2-另一侧手柄3-夹紧钳口 4-另一侧夹紧钳口5-铰链连接的轴心 6-平坦末端7-另一侧平坦末端 8-横向凹口9-另一侧的横向凹口 10-刻纹11-刀齿12-夹紧钳口3的侧面13-横向凹口8周边的凹穴 14-夹紧钳口4的侧面15-横向凹口9周边的凹穴 16-薄片17-另一侧薄片 18-薄片16对应的刀刃19-薄片17对应的刀刃20-螺钉21-另一侧螺钉具体实施方式
以下结合附图1-图5进一步说明本实用新型是如何实现的
每个凹穴13和15的侧壁都与相对应的凹穴底部表面呈锐角φ形式配置(如图3和图4所示)。从技术可行性出发，锐角φ选定在20°到70°范围之间。而置放在每个凹穴13和15里的薄片的端部与自身朝向相对应凹穴底部的表面也呈锐角φ形式配置。
平口钳的使用方法如下所述。具有所需刀刃形式18和19的薄片16和17被插入与其相对应的凹穴13和15，借助于螺钉20和21被固定住。这样装好之后，平口钳就可以作为安装工具准备工作了。凹穴13和15的侧壁形式与其底部的表面呈锐角φ，而薄片16和17的端部形式也与凹穴底部的表面呈锐角φ，这样可以提高施加在手柄1和2上的极限容许应力的值。实际上，薄片16和17在这种情况下不仅借助于螺钉20和21被固定，而且还被分布在整个周边的相应的凹穴13、15所固定。
实用新型的工业适用性证明，这种平口钳可以用机器制造工厂的标准设备制造出来。
权利要求1.一种平口钳，包含有两个手柄，每个手柄连接有相对于各自的夹紧钳口，夹紧钳口相互面对面而形成的每个工作面均有一个末端区段和横向凹口，而在每个夹紧钳口上，均可以安装可拆卸的用硬合金材料制成的带切削刃的切削要素，其特征在于在一个夹紧钳口的侧面和另一个夹紧钳口位于同一面的侧面上，在对应于每个夹紧钳口的横向凹口的整个周边上，都有用于配放相应切削要素的凹穴，所述切削要素被制成薄片形状，切削要素上至少有一个供螺纹紧固件穿过的穿通孔，每片薄片的形状都和与之相对应的夹紧钳口侧面上的相对应的凹穴的形状相一致。
2.根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于每个凹穴的侧壁都与相对应的凹穴底部表面呈锐角配置，而置放在每个凹穴里的薄片的端部与自身朝向相对应凹穴底部的表面也呈锐角配置。
3.根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于薄片被制成带直刀刃的薄片形式。
4.根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于每个手柄与相对应于它的夹紧钳口连在一起动作，同时，手柄彼此之间用铰链连接；
5.根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于在夹紧钳口工作面的末段制有刻线或刀齿。
6.根据权利要求2所述的平口钳，其特征在于所述锐角选定在20°到70°范围之间。
专利摘要本实用新型公开了一种平口钳结构，包含有两个手柄，每个手柄连接有各自的夹紧钳口，夹紧钳口相互面对面而形成的每个工作面均有一个末端区段和横向凹口，而在每个夹紧钳口上，均装有可拆卸用硬合金材料制成的带切削刃的切削要素，在一个夹紧钳口的侧部表面和另一个夹紧钳口的位于同一面的侧部表面上，在对应于每个夹紧钳口的横向凹口周边，都有用于配放相应切削要素的凹穴。切削要素被制成薄片形状，其上至少带有一个穿通孔，可穿过螺纹紧固件，每片薄片的形状都与相对应的夹紧钳口的侧部表面上的相对应的凹穴的形状相一致。本实用新型具有结构简单、成本低、使用寿命长等优点。
文档编号B25B7/00GK2894946SQ200620003380
公开日2007年5月2日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日
发明者布利兹纽克·亚历山大 申请人:布利兹纽克·亚历山大