专利名称：平口钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床附件，尤其是用于机床夹持工件的工具。
背景技术：
现有机床用的平口钳是由固定钳口、滑动钳口、夹紧丝杆和钳座所组成， 这种平口钳是靠夹紧丝杆带动滑动钳体，使钳口变幅来夹持工件的，它存在
调幅屯变慢，操纵手柄(扳手)长，操作劳动强度大、费力的缺点，而且 在设计的手柄长度范围内不能达到所需的夹持力要求时，必须借用加力杆或
锤击，手柄的办法来解决夹紧力不足的问题，操作不方使JL严重影响才;Uf口
工it^和夹持精度。中国专利号为200520076707.7的文献^〉开了气动或液动 平口钳，其动作原理为双向钳口同时移动，这样只能对坯料比较准确的零件 才能保证其夹持精度，而平口钳多用于 口工设备，胁工零件多数以面为 基准，所以该结构不能给4W口工带来高效率；还由于该结构中的气动或液动 缸与导轨平行布置，不利于增加缸径，且没有增力装置，所以夹紧力较小， 大大降〗氐了安全性；此外该结构动作时为满e^l^动，这#^给较小的工件 增加夹持时间，工效低。 发明内容
本实用新型的目的在于"1€供一种#^复快，夹持力大，安全性能好的 平口钳。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是 一种平口钳，包括安装 座、固定钳口、滑动钳口、导轨、缸体、活塞和活塞杆，固定钳口与导轨固 定连接，滑动钳口与导轨滑动配合，缸体与导轨固定连接，并位于导轨下側， 活塞杆上具有滑槽孔， 一销轴穿过滑槽孔以及第一^4i^f和第二4M立杆的连 接孔，第一#4^干的另一端与滑动钳口铰接，第二4錄杆的另一端与固定钳
采用上述结构后，由于缸体与导轨固定连接，并位于导轨下侧，这样气 动或液动缸与导轨之间J^呈垂直布置，因此可以增加缸径、缩短^^呈，具 有#^4>复快，夹持力大的特点；还由于活塞杆上具有滑槽孔， 一销轴穿过 滑槽孔以及第一#4^干和第二##杆的连接孔，第一4,干的另一端与滑动 钳口铰接，第_^##^干的另一端与固定钳口铰接，因jthit过活塞杆与第一推 树干及第二#4^干的传力和增力，不但保证了^J^Jl快，夹持力大，而且 只有滑动钳口一侧运动，能保证4W口工的定4械度，^bd口工带来高效率。以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图l是本实用新型的平口钳的立体结构示意图； 图2是
图1的俯视图3是图2沿A-A线的剖视图，也即气动平口钳处于加紧状态时的结构 示意图4是气动平口钳处于+^开状态时的结构示意图； 图5是图2沿B-B线的剖-见图6是图3中铰链与固定钳口、滑动钳口及活塞杆的连接状态局部视图； 图7是图6的俯一见图。
具体实施方式
如
图1、 2、 3、 4、 5所示，本实用新型的一种平口钳，包括安装座9、 固定钳口 1、滑动钳口 5、导轨6、缸体8、活塞11和活塞杆10,固定钳口 1 与导轨6固定连接，滑动钳口 5与导轨6滑动配合，釭体8与导轨6固定连 接，并位于导轨6下侧，活塞杆10上具有滑槽孔10-1， 一销轴16穿过滑槽 孔10-1以及第一^4i^干4和第J^勤ii干2的连接孑L，第一^4^干4的另一端 与滑动钳口 5铰接，第^^^i^干2的另一端与固定钳口 l铰接。
滑槽孔10-1可以A^形孔或长方形孔或其它〗更于销轴16左右移动的孔。 如
图1、 3、 4、 5所示，滑动钳口 5包括钳口板5-l、钳口座5-2和拖板 5-3，其中钳口板5-l固定在钳口座5-2上，钳口座5-2与导轨6滑动配合， 拖板5-3与导轨6的轨面6-3滑动配合，钳口座5-2上具有螺孔5-2-1 ，拖板 5-3上装有螺杆5-4，螺杆5-4与拖板5-3转动配合，螺杆5-4与钳口座5-2 的螺孔5-2-1螺乡文配合，第一4,干4与滑动钳口 5的拖& 5-3通过销轴15 铰接。5-3上固定有压盖5-3-1，压盖5-3-1盖在螺杆5-4的杆颈部且与 杆颈部滑动配合。
如图3、 4、 6、 7所示，固定钳口 1包括钳口板l-2、钳口座l-l和拉块 1-3,钳口板1-2和拉块1-3均与钳口座1-1固定连接，第^4,干2与固定 钳口 1的M 1-3通过销轴14铰接。第Ji^4^f 2也可与固定钳口 1的钳口 座l陽l铰接。
如图3、 4、 5所示，缸体8与安装座9固定连接，或与安^座9制成一体。
如图3、 4所示，缸体8具有进出口8-l，安装座9具有另一进出口 9-1, 活塞11#^体8的内腔分隔为下腔室12和上腔室13,进出口 8-1与上腔室 13相通，另一进出口 9-1与下腔室12相通。
如
图1、 2、 3、 4、 5所示，导轨6包括左轨6-l和右轨6-2,滑动钳口 5的钳口座5-2上固定有左、右压板5-5、 5-6,左、右压板5-5、 5-6分别与左、 右轨6-l、 6-2的下表面滑配，拖t!5-3下侧固定有挡件7，挡件7与左、右 轨6-l、 6-2的底面滑配。当然，左、右轨6-l、 6-2也可以做成M式导M 燕尾槽型导轨或T型槽式导轨。
如
图1、 2、 3、 4所示，导轨6上装有防尘板3，防尘板3位于活塞杆10、 第一#4^干4及第Ji^4^干2上方。
本实用新型可采用气缸或液压缸。
本实用新型的动作动过程如下如图3所示，当平口钳作夹紧动作时， 进出口 9-1进气，气体^7v缸体内的下腔室12，使活塞11向上运动，活塞 杆10则随之向上运动，同时带动连接在活塞杆10上的两个###4、 2，推
4则带动滑动钳口 5的4fe^ 5-3, 5-3通过螺杆5-4带动钳口座5-2 及钳口板5-1,使滑动钳口 5向固定钳口 1移动，完成夹紧动作。钳口的大 小可才艮据工件的大小来手动调节螺杆5-4，使钳口的大小处于气动行程有效 范围内。
如图4所示，当平口钳作+^动作时，进出口8-l进气，气体M缸体 内的上腔室13，使活塞ll向下运动，活塞杆10则随之向下运动，同时带动 连接在活塞杆上10上的两个4何立杆4、 2,推4爿干4则带动滑动钳口 5的拖 板5-3,拖板5-3通过螺杆5-4带动钳口座5-2及钳口板5-l，使滑动钳口 5 向远离固定钳口 1的方向移动，完成+>开动作。
权利要求1、一种平口钳，包括安装座(9)、固定钳口(1)、滑动钳口(5)、导轨(6)、缸体(8)、活塞(11)和活塞杆(10)，固定钳口(1)与导轨(6)固定连接，滑动钳口(5)与导轨(6)滑动配合，其特征在于a、缸体(8)与导轨(6)固定连接，并位于导轨(6)下侧，b、活塞杆(10)上具有滑槽孔(10-1)，一销轴(16)穿过滑槽孔(10-1)以及第一推拉杆(4)和第二推拉杆(2)的连接孔，c、第一推拉杆(4)的另一端与滑动钳口(5)铰接，第二推拉杆(2)的另一端与固定钳口(1)铰接。
2、 根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于滑动钳口 (5)包括 钳口板(5-1 )、钳口座(5-2)和拖板(5-3)，其中钳口板(5-1 )固定在钳 口座(5-2)上，钳口座(5-2)与导轨(6)滑动配合，拖板(5-3)与导轨 (6 )的轨面(6-3 )滑动配合，钳口座(5-2)上具有螺孔(5-2-1 )，拖板(5-3 )上装有螺杆(5-4 ),螺杆(5-4 )与拖板(5-3 )转动配合，螺杆(54 )与钳 口座(5-2)的螺孔(5-2-1)螺紋配合，第一推拉杆(4)与滑动钳口 (5) 的拖板(5-3 )通过销轴(15 )铰接。
3、 根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于固定钳口 (1)包括 钳口板(1-2)、钳口座(1-1)和拉块(1-3),钳口板(1-2)和拉块(1-3) 均与钳口座(1-1)固定连接，第二推拉杆(2 )与固定钳口 ( 1 )的拉块(1-3 ) 通过销轴(14)铰接。
4、 根据权利要求1或2或3所述的平口钳，其特征在于缸体(8 ) 与安装座(9)固定连接或者制成一体。
5、 根据权利要求4所述的平口钳，其特征在于缸体(8)具有进出 口 (8-1),安装座(9)具有另一进出口 (9-1),活塞(11)将缸体(8)的 内腔分隔为下腔室(12)和上腔室(13),进出口 (8-1)与上腔室(13)相 通，另一进出口 (9-1)与下腔室(12)相通。
6、 根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于导轨(6)包括左轨 (6-1 )和右轨(6-2)，滑动钳口 (5)的钳口座(5-2)上固定有左、右压板(5-5、 5-6),左、右压板(5-5、 5-6)分别与左、右轨(6-1、 6-2)的下 表面滑配，拖板(5-3)下侧固定有挡件(7)，挡件(7)与左、右轨(6-l、 6-2)的底面滑配。
7、 根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于导轨(6)上装有防 尘板(3 )，防尘板(3 )位于活塞杆(10 )、第一推拉杆(4 )及第二推拉杆(2)上方。
专利摘要本实用新型公开了一种机床用的平口钳，它包括安装座、固定钳口、滑动钳口、导轨、缸体、活塞和活塞杆，固定钳口与导轨固定连接，滑动钳口与导轨滑动配合，缸体与导轨固定连接，并位于导轨下侧，活塞杆上具有滑槽孔，一销轴穿过滑槽孔以及第一推拉杆和第二推拉杆的连接孔，第一推拉杆的另一端与滑动钳口铰接，第二推拉杆的另一端与固定钳口铰接。本实用新型操纵速度快，夹持力度大，钳口精度高，安全性能好，减少夹持时间，工效高。
文档编号B25B1/24GK201158007SQ20072013189
公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者顾学华 申请人:牟燕云;牟燕峰