专利名称：风力发电机塔筒筒体拼接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拼接装置，特别涉及一种风力发电初^荅筒筒体拼接装置。
背景技术：
在风力发电领域，风力发电机是靠风力推动风轮进行发电的，风力发电机 塔筒设置在风力发电机主才脉风轮的下面，支撑着重达几十化风力发电机主机 和风轮。风力发电积^荅筒根据风场的区域分布和主风区的高度不同，风力发电才W荅筒高度也不同，有55m、 60m、 61.5m、 65m、 70m、 80m等多种高度。而 其中以八十米左右的高度最为常用，风力发电机塔筒一般分几大段，塔筒筒体 整体呈空心锥台形状，每大段也呈空心锥台形状，也就是一端大一端小的圆筒 形状。每大段塔筒筒体由多节巻制小筒体拼接而成，然后在拼接好的每大段塔 筒筒体两端再固接上法兰，通过法兰将几大段塔筒筒体连接成整个塔筒筒体。 目前，在多节小筒体拼接成每一大段塔筒筒体时，采用的拼接是立式拼接型式， 也就是需^J荅建拼接用操作平台，将下面一节小筒体大头向下立》文，将其上面 一节小筒体放在它的上面进行点焊、圆周焊等来实现拼接，然后^匕操作将一 节节小筒体立着拼装上去，完成每一大段塔筒筒体的拼接。还有一种拼接是将 两节小筒体放在地面上固定支撑好，将两节小筒体先焊好，然后再两节两节地 进行立式拼接成一大段塔筒筒体。上述现有的拼接型式存在着如下缺陷(1)、 对拼接厂房高度要求高。风力发电积塔筒筒体拼接的每段高度都有二、三十米， 最少错十几米高，这样对拼装厂房高度要求高， 一般厂房^^ii^这一要求； (2)、拼4妄成本高。现有的这种拼装需要搭建拼装用操作平台，这大大增加了 拼接成本，而且塔筒筒体拼装完成后这些操作平台4lb啦有再利用的价值，造成 了极大的浪费和成本的增加；(3)、拼接难度大，拼接狄慢，拼接质量m^f呆 证。现有的立式拼#*作难度非常大，工人劳动强度大，拼接狄慢，而且拼 接质量辦保证。 发明内容本实用新型的目的^JL服现有技术的不足，提供一种结构筒单、拼接成本 低、拼接方便、拼接i4A快、拼M量好的风力发电机塔筒筒体拼接装置。实现上述目的技术方案是 一种风力发电积塔筒筒体拼接装置，包括固接 在一起的两才M目同的支架梁一和支架梁二，还包括支撑辊，支架梁一和支架梁二以线a为对称轴设置，形成一端开度大、 一端开度小的用于支撑被加工塔筒 筒体的^Lii，支架梁一中心线b上和支架梁二中心线b，上的对称位置成对设置 有支撑辊，支撑辊中心线的连线c与被加工塔筒筒体的母线相重合。进一步，所述支撑辊中心线的连线c与水平线的夹角为a，被加工塔筒筒 体平面投影的上顶角为a，， a与a，相等，oc为0.5-1.5° 。进一步，沿着所述的每对支撑辊中心连线EE，的中点F向上引垂线，垂线 与被加工塔筒筒体中心轴线d的交点为O，每对支撑辊与O点之间的角度P均 相等，P为45-60° 。进一步，所述的支撑辊设置的对数为被加工塔筒筒体的个数的两倍。 进一步，所述的支架梁一和支架梁二之间横向设置有连接梁，支架梁一和 支架梁二通*接梁固接在"-^。进一步，所述的连接梁设置的个数为被加工塔筒筒体的接缝数。 采用上述技术方案后，具有很多好处(1)、结构简单。本实用新型的拼接 装置结构十分筒单，两才M目同的支架梁一和支架梁二以线a为对称轴设置，形 成一端开度大、 一端开度小的用于支撑被加工塔筒筒体的轨道，在支架梁一中 心线b上和支架梁二中心线b，上的对称位置成对设置有支撑辊，支撑辊中心线 的连线c与被加工塔筒筒体的母线相重合；(2)、拼接成本低。本实用新型拼装 时不需搭建拼接平台，拼接成本低，而且拼接完成后，本实用新型的支架梁还 可再利用，？i^可进行不同塔筒筒体的拼接，这也大大降低了成本；(3)、拼 接方便、拼接速度快、拼接质量好。拼接时将塔筒筒体放置在本实用新型上， 本实用新型实现了对每段风力发电机塔筒筒体进行卧式拼装，操作十分方便， 可对多节小筒体同时进行先点焊再圆周焊等拼##作，同时完成一段塔筒筒体， 也就是多节小筒体的拼接工作，拼接速度快，工人劳动强度小，大大提高了生 产效率，拼接的质量^嫁易保证，拼接质量好；(4)、利于大M^莫生产。本实 用新型可同时设置几个，完成流7M乍业，满足大生产量的需求。
图1为件5被加工塔筒筒体放在本实用新型上的主视结构示意图；图2为本实用新型的俯^L结构示意图；图3为图1的I部;改大图；图4为图2的II部放大图；图5为图1的A向结构示意图；图6为图2的B-B剖面图；图7为图6的C向结构示意图；图8为本实用新型工作原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 实施例一如图1至图8所示， 一种风力发电机塔筒筒体拼接装置，包括两#4目同的 支架梁一 1和支架梁二 2,还包括支撑辊3,支架梁一 1和支架梁二 2以线a 为对称轴设置，形成一端开度大、 一端开度小的用于支撑^^工塔筒筒体5的 轨道，支架梁一 1和支架梁二 2之间横向设置有连接梁4，支架梁一l和支架 梁二 2通过连接梁4固接在4。支架梁一 1中心线b上和支架梁二 2中心线 b，上的对称位置成对设置有支撑辊3,支撑辊3通过支座10设置在支架梁一 1 和支架梁二 2上，支撑辊3中心线的连线c与被加工塔筒筒体5的母线相重合。 支撑辊3中心线的连线c与水平线的夹角为cc, ^if口工^荅筒筒体5平面投影的 上顶角为oc，， oc与oc，相等，oc为0.7° 。沿着所述的^^"支撑辊3中心连 线EE，的中点F向上引垂线,垂线与被加工塔筒筒体5中心轴线d的交点为0, 每对支撑辊3与O点之间的角度P均相等，p为60° 。被加工塔筒筒体5共 有11节小筒体15，接缝数为10个，所述的支撑辊3设置的对数为被加工塔筒 筒体5的个数的两倍，即支撑辊3设置设置22对，所述的连接梁4设置的个数 为被加工塔筒筒体5的接缝数，即连接梁4设置10个。支撑辊3在靠近支架梁 一1和支架梁2的左右两端各设置一对，将其余20对支撑辊3分成10组，每 两对支撑辊3为一组靠近设置，使被加工塔筒筒体5的每个接缝位于一组中这 两对支撑辊3的中间位置，这样利于被加工塔筒筒体5接缝处的拼接操作。支 座10通过螺钉13固定i殳置在支架梁一 1和支架梁二 2上,螺钉13下面垫有弹 性垫圏11和平垫圏12，支撑辊3套在支撑辊轴9上，支撑辊轴9通过轴承6 与支撑辊3相连接，支撑辊轴9两端设置在支座10上端的孔内，支撑辊轴9 上与轴承6相接位置处还设置有孔用挡圈7、轴用挡圈8，螺栓14与支撑辊轴 9通过螺纟丈连接用以调整支撑辊3的纵向高度差，使其与被加工塔筒筒体5母 线走势一致。实施例二如图1至图8所示，实施例二与实施例一1^目同，不同的是a为0.5。， &为45。。 实施例三如图1至图8所示，实施例二与实施例一J^f目同，不同的是ot为1.5。， P为55。。 实施例四如图1至图8所示，实施例二与实施例一基W目同，不同的是a为1.2。，P为50。。除上述实施例外，支撑辊3的对数、oc的角度、P的角度都可根据实际需 要在规定范围内设置。本实用新型支撑辊3中心线的连线c与水平线的夹角为 a，浮i^口工塔筒筒体5平面投影的上顶角为(x，， a与oc，相等，保证了#> 工塔筒筒体5中心轴线d与水平线相平行，这才科更于拼-接操作和定点定位；沿 着所述的每对支撑辊3中心连线EE，的中点F向上引垂线，垂线与被加工塔 筒筒体5中心轴线d的交点为0,每对支撑辊3与O点之间的角度P均相等， 也就是角速度相等，保证运转同步，P为45-60° ,利于被加工塔筒筒体5在 本实用新型上的稳定性。本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方 案均属于本实用新型要求保护的范围。本实用新型的工作原理是如图1至图8所示，本实用新型工作时，将被 加工塔筒筒体5》文置于本实用新型的支架梁一 1和支架梁二 2形成的一端开度 大、 一端开度小的斩道上，被加工塔筒筒体5的小头放在支架梁一1和支架梁 二 2形成的开度小的一端，被加工塔筒筒体5的大头放在支架梁一1和支架梁 二 2形成的开度大的一端，由于支撑辊3中心线的连线c与祐力。工塔筒筒体5 的母线相重合，因此当支撑辊3运动时，被加工^荅筒筒体5的角速;1相同，各 节小筒体15同步运转到各个需要的操作工位，便可轻松完成对各节小筒体15 接缝处的焊接等工作，从而实现被加工塔筒筒体5的拼接。
权利要求1、一种风力发电机塔筒筒体拼接装置，其特征在于包括固接在一起的两根相同的支架梁一(1)和支架梁二(2)，还包括支撑辊(3)，支架梁一(1)和支架梁二(2)以线a为对称轴设置，形成一端开度大、一端开度小的用于支撑被加工塔筒筒体(5)的轨道，支架梁一(1)中心线b上和支架梁二(2)中心线b’上的对称位置成对设置有支撑辊(3)，支撑辊(3)中心线的连线c与被加工塔筒筒体(5)的母线相重合。
2、 根据权利要求1所述的风力发电机塔筒筒体拼接装置，其特征在于所 述支撑辊(3)中心线的连线c与水平线的夹角为oc，被加工塔筒筒体(5)平 面投影的上顶角为a，， a与a，相等，oc为0.5-1.5° 。
3、 根据权利要求1或2所述的风力发电积塔筒筒体拼接装置，其特征在于 沿着所述的每对支撑辊(3)中心连线EE，的中点F向上引垂线，垂线与祐力口 工塔筒筒体(5 )中心轴线d的交点为O,每对支撑辊(3 )与O点之间的角度 P均相等，P为45-60° 。
4、 根据权利要求1或2所述的风力发电机塔筒筒体拼接装置，其特征在于 所述的支撑辊(3)设置的对数为被加工塔筒筒体(5)的个数的两倍。
5、 根据权利要求1或2所述的风力发电初J荅筒筒体拼接装置，其特44 于所述的支架梁一 (1)和支架梁二 (2)之间横向设置有连接梁(4)，支架 梁一 (1)和支架梁二 (2)通过连接梁(4)固接在4。
6、 根据权利要求5所述的风力发电机塔筒筒体拼接装置，其特征在于 所述的连接梁(4)设置的个数为被加工塔筒筒体(5)的接缝数。
专利摘要本实用新型涉及一种拼接装置，特别涉及一种风力发电机塔筒筒体拼接装置。它包括固接在一起的两根相同的支架梁一(1)和支架梁二(2)，还包括支撑辊(3)，支架梁一(1)和支架梁二(2)以线a为对称轴设置，形成一端开度大、一端开度小的用于支撑被加工塔筒筒体(5)的轨道，支架梁一(1)中心线b上和支架梁二(2)中心线b’上的对称位置成对设置有支撑辊(3)，支撑辊(3)中心线的连线c与被加工塔筒筒体(5)的母线相重合。采用本实用新型的好处是(1)结构简单；(2)拼接成本低；(3)拼接方便、拼接速度快、拼接质量好。实现了对每段风力发电机塔筒筒体进行卧式拼装；(4)利于大规模生产。
文档编号B25H1/00GK201129274SQ200720131928
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者周水保, 李树安, 胡水龙 申请人:江苏保龙塔筒制造有限公司