一种风电场风力发电机塔筒基础加固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型技术属于风电场设计领域，涉及一种风电场风力发电机塔筒基础加固
目.0
【背景技术】
[0002]近几年，随着大规模开发风力发电，我国已经成为全球风电装机容量第一大国。风机基础作为风电场建设的重要组成部分，不仅关系风场的安全可靠运行，还影响风场的投资回报。风机基础是用于固定风力发电机组的钢筋混凝土结构，它不仅要承受风力发电机及风机塔筒的重量，还要抵抗风电机组的倾覆风荷载，确保风电机组在各种荷载作用下的安全运行。因具有施工工艺简单及造价低的优点，现浇钢筋混凝土圆形扩展基础是目前采用最广泛的基础形式，通过基础自重及上覆土重抵消机组所受倾覆风荷载。
[0003]现浇钢筋混凝土圆形扩展基础是将风机塔筒(钢材质)插在风机基础(钢筋混凝土材质)中，因风机塔筒与风机基础所用两种材料性质不同，其粘结强度有限，结合不够紧密，在遇较大水平风荷载作用下，其间缝隙会逐渐由顶向下发展，随着缝隙的发展，筒身振动幅度加大，超过风机振动报警极限，使风机机组不能正常运行。
[0004]另外，对于塔筒与基础接触面处缝隙发生发展的问题，现有常用加固方案一般为深部钻孔注浆填充缝隙，基础承台顶部加高并在承台表面补做防水层。但其不能彻底解决问题，且施工工艺复杂、工期长、造价高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型能够解决现浇钢筋混凝土圆形拓展基础中风机塔筒与基础脱开，完整性不强的缺陷，提供一种作用效果显著、施工简便、成本低廉的风电场风力发电机塔筒基础加固装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:
[0007]—种风电场风力发电机塔筒基础加固装置，包括钢抱箍和锚筋，所述钢抱箍位于风力发电机的塔筒外侧，钢抱箍埋入风力发电机的钢筋混凝土基础内，锚筋焊接于钢抱箍外侧，所述钢抱箍和塔筒之间通过超高分子量聚乙烯板隔开。
[0008]进一步，所述钢抱箍采用Q345材质钢板加工而成;锚筋采用Φ 20 mm三级钢筋间距150 mm水平辐射。锚筋通过穿孔塞焊方式焊接在钢抱箍上。
[0009]进一步，所述钢抱箍由两个呈半圆形的分体抱箍构成，两分体抱箍之间通过高强螺栓连接。
[0010]进一步，所述两分体抱箍之间通过四个高强螺栓连接。
[0011 ]超尚分子量聚乙稀板是指分子量在150万以上的聚乙稀板，为现有技术。
[0012]本实用新型中，通过锚筋作用使风机塔筒和基础联系为一个整体。风机塔筒作为风机运行过程中最重要的承重部件，不允许现场进行塔筒外侧锚筋的焊接，以免热应力集中对塔筒整体受力及稳定性造成不良影响，若在塔筒制造过程中焊接辐射钢筋，会给塔筒(直径4.2米)运输过程带来困难。而在塔筒外侧增加钢抱箍，钢抱箍外侧焊接水平辐射锚筋能够很好的解决这个问题，依靠锚固在风机基础内的锚筋来抵抗水平拉力，使风机塔筒与基础的接触面不会脱开、产生缝隙。钢抱箍与塔筒间用超高分子量聚乙烯板隔开，以免钢板之间的相互磨损，这样就既能有效地抵抗水平风荷载，阻止基础环和承台间的裂缝向深部发展，又不会对风机塔筒造成不良影响。
[0013]本实用新型结构简单，能够彻底根治塔筒与基础接触面处缝隙发生发展的问题，施工简便、成本低、效率高、造成损失轻。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型风电场风力发电机塔筒基础加固装置与塔筒、基础组装后的主视图；
[0015]图2为图1所示风电场风力发电机塔筒基础加固装置与塔筒、基础组装后的剖面图；
[0016]图3(a)为钢抱箍与高强螺栓组装后的主视图；
[0017]图3(b)为钢抱箍与高强螺栓组装后的剖面图；
[0018]图3(c)为钢抱箍与高强螺栓组装后的侧视图。
[0019]图中:I一Q345钢板抱箍，2—超尚分子量聚乙稀板，3—风机塔筒，4一销筋，5—基础顶部锚筋外侧径向筋，6—第一加高基础竖向环筋，7—基础顶部锚筋范围内水平环向筋，8—第二加高基础竖向环筋，9 一基础顶部锚筋范围外侧水平环向筋，10—原基础顶部径向筋，11一原基础竖向环筋，12一原基础竖向环筋，13一原基础顶部水平环向筋，14一钢筋混凝土基础，15—高强螺栓，16—加劲板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]参照图1、图2、图3 (a)、图3 (b)和图3 (c)，本实施例包括钢抱箍I和锚筋4，所述钢抱箍I位于风力发电机的塔筒3外侧，钢抱箍I埋入风力发电机的钢筋混凝土基础14内，锚筋4焊接于钢抱箍I外侧，所述钢抱箍I和塔筒3之间通过超高分子量聚乙烯板2隔开。
[0022]本实施例中，所述钢抱箍I采用Q345材质钢板加工而成;锚筋4采用Φ20 mm三级钢筋间距150 mm水平辐射，锚筋4通过穿孔塞焊方式焊接在钢抱箍I上。
[0023]所述钢抱箍I由两个呈半圆形的分体抱箍构成，两分体抱箍之间通过四个高强螺栓15连接。本实施例中，为了更好地实现两分体抱箍的连接，可在分体抱箍两侧焊接加劲板16，加劲板16上开有螺丝孔，以利于高强螺栓15的连接。
[0024]图2中，标号10表示钢筋混凝土基础14的原基础顶部径向筋，标号11表示原基础竖向环筋，标号12表示原基础竖向环筋，标号13表示原基础顶部水平环向筋。
[0025]本实施例之风电场风力发电机塔筒基础加固装置具体施工如下:
[0026]首先，凿除塔筒3外侧基础顶部200mm高的混凝土，并保留原有基础钢筋。
[0027]其次，在塔筒3外增加宽150mm厚1mm的Q345钢抱箍1(钢抱箍I加工成两半圆形并用高强螺栓15连接)，将长700πιπιΦ 20锚筋4焊接在钢抱箍I上。塔筒3与钢抱箍I间填充1mm厚超高分子量聚乙烯板2。
[0028]然后，钢抱箍I固定后，落在原基础顶部径向钢筋10上，将原基础顶部径向钢筋10点焊在钢抱箍I底部。在原基础顶部径向钢筋10上焊接第一加高基础竖向环筋6和第二加高基础竖向环筋8，以增强新旧混凝土之间的结合。加高后在基础顶部锚筋范围内布置水平环向筋7，在基础顶部锚筋范围外侧布置水平环向筋9，具体为:锚筋长度范围外侧布置Φ 160150水平环向筋9和Φ 1403°基础顶部锚筋外侧径向筋5;锚筋长度范围下布置Φ 250150水平环向筋7，并将锚筋4点焊在与其接触的水平环向筋7上。
[0029]最后，用强度等级C35微膨胀混凝土补浇凿掉的高200mm混凝土，并将其加高10mm0
[0030]本实用新型施工工艺简单，施工质量易于控制；同时，成本低、工期短、运营损失小。
[0031]本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
[0032]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种风电场风力发电机塔筒基础加固装置，其特征在于，包括钢抱箍(I)和锚筋(4)，所述钢抱箍(I)位于风力发电机的塔筒(3)外侧，钢抱箍(I)埋入风力发电机的钢筋混凝土基础(14)内，锚筋(4)焊接于钢抱箍(I)外侧，所述钢抱箍(I)和塔筒(3)之间通过超高分子量聚乙稀板(2)隔开。2.根据权利要求1所述的风电场风力发电机塔筒基础加固装置，其特征在于，锚筋(4)通过穿孔塞焊方式焊接在钢抱箍(I)上。3.根据权利要求1或2所述的风电场风力发电机塔筒基础加固装置，其特征在于，所述钢抱箍(I)由两个呈半圆形的分体抱箍构成，两分体抱箍之间通过高强螺栓(15)连接。4.根据权利要求3所述的风电场风力发电机塔筒基础加固装置，其特征在于，所述两分体抱箍之间通过四个高强螺栓(15)连接。
【专利摘要】一种风电场风力发电机塔筒基础加固装置，包括钢抱箍（1）和锚筋（4），所述钢抱箍（1）位于风力发电机的塔筒（3）外侧，钢抱箍（1）埋入风力发电机的钢筋混凝土基础（14）内，锚筋（4）布置于钢抱箍（1）外侧，所述钢抱箍（1）和塔筒（3）之间通过超高分子量聚乙烯板（2）隔开。本实用新型利用锚固在钢筋混凝土基础（14）内的锚筋（4）有效地抵抗水平风荷载，阻止塔筒（3）和钢筋混凝土基础（14）间的裂缝向深部发展，且不会对塔筒（3）的筒身造成损伤。
【IPC分类】E02D27/42, E02D37/00
【公开号】CN205329739
【申请号】CN201620075068
【发明人】宋英龙, 何志刚, 陈少雄, 聂晶, 周洪, 黄水瑛
【申请人】中国能源建设集团湖南省电力设计院有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月27日