专利名称：单向驱动扳手之结构的制作方法
技术领域：
单向驱动扳手之结构技术领域：
本实用新型是关于一种扳手，特别是用以驱动一刀座之单向驱动扳手之结构。背景技术：
一般自动加工机之刀具是安装在一刀座上，为了使刀具能够顺利地安装在 刀座上，刀座通常会放置在一治具上，然后利用一单向扳手操作刀座使刀具固 定或脱离。请参阅台湾专利公告第M288841号新型专利，其揭露一种单向驱动扳手，该扳手的头部内部设有数个凸出的块部，且在相邻块部间安装一组单向驱动座。 该单向驱动座由一外筒体内组设有一内筒体，且内筒体内组设有复数滚柱与弹簧的组合。当驱动该扳手时，复数滚柱会移动到外筒体内壁面之凹缘抵面一端， 使得外筒体被定位不转动，藉此达到单向驱动的效果。虽然，以上所揭露的扳手可达预期的单向驱动效果，但在扳手头部内设数 个块部，以及每一个单向驱动座皆由一外筒体、 一内筒体及复数滚柱与弹簧组 成，明显结构复杂且组装上极费时不便，此外，在成本上亦相当高昂。新型内容由于先前技术所揭露的单向驱动扳手具有结构复杂，组装不便及成本高等 缺点，本实用新型的目的在于提供一种创新的单向扳手结构以解决先前技术的缺点。本实用新型是这样实现的， 一种单向驱动扳手之结构，包含 一本体，其 一端形成为一头部，而一柄部延伸该头部外侧； 一容置孔，是形成在该本体之 头部且为贯穿构造； 一挡缘，形成在该容置孔轴向之一端壁面；复数弧形凹面， 是形成在该容置孔的壁面； 一单向驱动装置，由一座体及复数滚柱所组成，其 中该座体中心沿轴向开设一通孔且周边开设复数柱孔，各柱孔的相对侧开设一 第一开口及一第二开口，而各滚柱分别容置于各柱孔以致于使部分表面能够露 出该第一开口而伸入该通孔，此外该单向驱动装置组设在该容置孔内且使该座 体一端与该挡缘靠置，而各该滚柱部份表面凸出该第二开口与该弧形凹面接触; 一限制元件，组设在该容置孔内且对应该座体一端； 一扣件，组设在该容置孔 内且限制该限制元件。一种单向驱动扳手之结构，包含 一本体，其一端形成为一头部，而一柄 部延伸该头部外侧； 一容置孔，是形成在该本体之头部且为贯穿构造；复数弧 形凹面，是形成在该容置孔的壁面； 一单向驱动装置，由一座体及复数滚柱所 组成，其中该座体中心沿轴向开设一通孔且周边开设复数柱孔，各柱孔的相对侧开设一第一开口及一第二开口，而各滚柱分别容置于各柱孔以致于使部分表 面能够露出该第一开口而伸入该通孔，此外该单向驱动装置组设在该容置孔，而各该滚柱部分表面凸出该第二开口与该弧形凹面接触；二限制元件，分别组设在该容置孔内且对应该座体二端；二扣件，组设在该容置孔相对二端内且限 帝lj分另lj该圭寸盖。本实用新型所提供的一种单向驱动扳手之结构，于操作该扳手时，各滚柱 与弧形凹面的端缘接触且凸出容置孔，藉此达到单向驱动的目的，此外该扳手 的结构精简，故具有组装容易及成本低的功效。
图l为本实用新型外观图。. 图2为本实用新型之一实施例分解图。 图3为本实用新型之一实施例结构示意图。 图4为本实用新型未驱动状态示意图。 图5为本实用新型已驱动状态示意图。 图6为本实用新型另一实施例分解图。 图7为本实用新型又一实施例分解图。 主要元件符号说明(IO)单向驱动扳手(24)柄部(28)弧形凹面(32)座体(38)封闭环面(44)第一开口(50)刀座U0)本体(26)容置孔(29)挡缘(34)滚柱(39)、 (41)封盖(46)第二开口(62)嵌槽(22)头部 (27)嵌槽(30)单向驱动装置 (36)通孔 (42)柱孔 (47)、 (49)扣件具体实施方式请参阅图1，图中揭露一种单向驱动扳手(10)是由一本体(20)、 一单向驱动 装置(30)所组成。请参阅图2，该本体(20)是包含一头部(22)及^r柄部(24)延伸自头部(22) 外侧且为长杆构造。 一容置孔(26)是开设在头部(22)的中心轴向且为贯穿构造。 复数弧形凹面(28)是相连地形成在容置孔(26)的内壁面。又一挡缘(29)凸出地 形成在容置孔(26)—端壁面。该单向驱动装置(30)由一座体(32)与复数滚柱(34) 所组成。座体(32)的中心轴向开设有一通孔(36)，复数柱孔(42)系开设在通孔 (36)的周围，且复数滚柱(34)分别组设在各柱孔(42)内。更详细而言，每一柱 孔(42)是沿着轴向延伸地开设在座体(32)的厚度方向，且每一柱孔(42)的相对 侧分别形成一第一开口(44)及一第二开口(46)，其中第一开口(44)是朝向通孔 (36)。又一限制元件，例如一封闭环面(38)是形成在座体(32)—端且封闭各柱孔(42)的一端以防止滚柱(34)脱出。请参阅图2、图3,当单向驱动装置(30)组设在容置孔(26)内，则座体(32) -一端靠置在挡缘(29)上；又一限制元件，例如一封盖(39)用以组设在容置孔(26) 内且靠置在座体(32)的另一端，配合一扣件(47)嵌入容置孔(26)壁面之嵌槽(27) 内使封盖(39)定位，则封盖(39)可用以限制座体(32)及滚柱(34)脱出。请参阅图4，各滚柱(34)可使部分表面相对第一开口(44)以对应通孔(36)， 或是各滚柱(34)的部份表面凸出第二开口(46)与弧形凹面(28)的中心最低凹位 置接触，此状态为未驱动状态。请参阅图5，当使用者驱动扳手逆时针转动，则弧形凹面(28)的一端缘推抵 着滚柱(34)，以致于滚柱(34)的部分表面凸出第一开口(44)而进入通孔(36)内， 藉此各滚柱(34)便可与一刀座(50)表面紧迫接触，且可据此转动刀座(50)。请参阅图6，本实用新型另一实施例是在容置孔(26)的壁面更设另一嵌槽 (62)。 一封盖(41)容置于容置孔(26)内，而一扣件(49)组设在嵌槽(62)中使封 盖(41)不落下。接着座体(32)与滚柱(34)的组合可容置于容置孔(26)内，再配 合封盖(39)组设于容置孔(26)内以及扣件(47)组设在嵌槽(27)内，使封盖(39) 得以形成定位，则可使座体(32)与滚柱(34)的组合不脱出。前述的封盖(41)和 (39)可定义成限制元件。请参阅图7，本实用新型又一实施例是在本体(20)头部(22)的容置孔(26) 壁面形成有嵌槽(27)及弧状凹面(28)，且容置孔(26)底部形成有一挡缘(29)。 座体(32)—端形成有一限制元件，例如封闭环面(38),且座体(32)与复数滚柱 (34)的组合置入容置孔(26)内，各滚柱(34)受到挡缘(29)的阻挡不会脱出。又 该扣件(47)置于嵌槽(27)内得以限制座体(32)不脱出。是以，本实用新型由形成在容置孔(26)内壁面的弧形凹面(28)配合单向驱 动装置(30)即可达到预期之单向操作目的，因此结构精简，而且组配容易并可 藉此达到降低制造成本的效果。
权利要求1. 一种单向驱动扳手之结构，其特征在于它包含一本体，其一端形成为一头部，而一柄部延伸该头部外侧；一容置孔，是形成在该本体之头部且为贯穿构造；一挡缘，形成在该容置孔轴向之一端壁面；复数弧形凹面，是形成在该容置孔的壁面；一单向驱动装置，由一座体及复数滚柱所组成，其中该座体中心沿轴向开设一通孔且周边开设复数柱孔，各柱孔的相对侧开设一第一开口及一第二开口，而各滚柱分别容置于各柱孔以致于使部分表面能够露出该第一开口而伸入该通孔，此外该单向驱动装置组设在该容置孔内且使该座体一端与该挡缘靠置，而各该滚柱部份表面凸出该第二开口与该弧形凹面接触；一限制元件，组设在该容置孔内且对应该座体一端；一扣件，组设在该容置孔内且限制该限制元件。
2、 根据权利要求l所述之单向驱动扳手之结构，其特征为该容置孔壁面 形成有一嵌槽供该扣件组设。
3、 根据权利要求l所述之单向驱动扳手之结构，其特征为该限制元件是 一封闭环面且形成在该座体一端用以封闭各该柱孔一端。
4、 根据权利要求l所述之单向驱动扳手之结构，其特征为该限制元件是 独立的一封盖。
5、 一种单向驱动扳手之结构，其特征在于它包含 一本体，其一端形成为一头部，而一柄部延伸该头部外侧；一容置孔，是形成在该本体之头部且为贯穿构造；复数弧形凹面，是形成在该容置孔的壁面；一单向驱动装置，由一座体及复数滚柱所组成，其中该座体中心沿轴向开 设一通孔且周边开设复数柱孔，各柱孔的相对侧开设一第一开口及一第二开口， 而各滚柱分别容置于各柱孔以致于使部分表面能够露出该第一开口而伸入该通 孔，此外该单向驱动装置组设在该容置孔，而各该滚柱部分表面凸出该第二开 口与该弧形凹面接触；二限制元件，分别组设在该容置孔内且对应该座体二端； 二扣件，组设在该容置孔相对二端内且限制分别该封盖。
6、 根据权利要求5所述之单向驱动扳手之结构，其特征为该容置孔壁面 形成有二嵌槽供二该扣件组设。
专利摘要本实用新型涉及一种单向驱动扳手之结构，其包含一本体的一端形成为一头部并开设有贯穿构造的一容置孔，复数弧形凹面是形成在容置孔的壁面，以及一单向驱动装置组设在容置孔内，其中单向驱动装置具有复数滚柱能够凸出与弧形凹面接触或凸出对应容置孔。于操作该扳手时，各滚柱与弧形凹面的端缘接触且凸出容置孔，藉此达到单向驱动的目的，此外该扳手的结构精简，故具有组装容易及成本低的功效。
文档编号B25B13/02GK201109085SQ200720052988
公开日2008年9月3日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者陈美蕉 申请人:陈美蕉