内多角形扳手工具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种扳手工具结构，尤指一种能针对已损毁、磨损或扩孔的内多角形螺丝的驱动孔便利进行螺锁操作的内多角形扳手工具结构。
【背景技术】
[0002]按，一般的内多角形螺丝或其他待旋动工件常用扳手来进行旋动操作，由于该扳手的径宽、外形需吻合该螺杆(待旋动工件)的驱动孔，才能凭借扳手进行对该螺杆(待旋动工件)的旋动操作。但当该螺杆(待旋动工件)的驱动孔产生损毁、扩孔或磨损时，常会使得扳手的旋动操作不顺畅、甚至无法进行。为解决此问题，乃有针对扳手的结构加以改良者，现有扳手结构如中国台湾第M384739号专利案，请参照图1、图1a所示，该六角扳手90呈L形并包括一工作端91，该工作端91呈杆状并能够插设于一内六角螺丝80的一容置槽81，该工作端91设有一工作端面92及六个等分的抵面93 ;该工作端面92是一平面；该六个抵面93中，一个以上的抵面93于邻接相接棱角(Q)凹设有一个凹槽94，该一个以上的凹槽94呈长形并沿着平行于该工作端91轴线的直线而延伸，该一个以上的凹槽94贯穿该工作端面92，由于抵面93上凹设有凹槽，使棱角处咬合磨损后的容置槽内壁面，达到确实紧抵施力、不易打滑且施力效率佳的目的。
[0003]前述现有该六角扳手90 (中国台湾第M384739号专利案)虽可以获得的预计的效果及功能，然，其于加工该工作端91上的该六个抵面93及六个凹槽94，会增加许多工时及成本，显非理想的设计。
[0004]现有扳手结构又如中国台湾第402141号专利案，该六角球头扳手揭示其一端形成一个球头端，该球头端能够驱动待驱动件,该球头端具有一个虚拟工作部，该虚拟工作部能够与待驱动件接触，该球头端包括一个第一弧面，该第一弧面成形数个凹部与至少一个咬合部，该凹部与该咬合部相邻，该每一个凹部之间的距离并非都相等，该咬合部与该虚拟工作部呈共面，该凹部相较于该虚拟工作部呈凹陷状，该咬合部能够增加该球头端与待驱动件之间的摩擦力。
[0005]前述该现有六角球头扳手(中国台湾第402141号专利案)虽能凭借其球头端上数个凹部(a)及咬合部(b)的设置来增加其与待驱动件之间的摩擦力，然，于该六角球头扳手上设置数个凹部(a)更显繁琐工序制程，进而增加成本，显不符经济效益，也有一并加以改良的必要。因此，如何解决上述现有扳手结构在制造、操作上的缺失问题，应为业界应努力解决、克服的进一步课题。
[0006]缘此，本发明人有鉴于现有扳手结构其使用上的缺失及其结构设计上未臻理想的事实，本案发明人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具掌控性、使用便利性及经济效益性的内多角形扳手工具结构，以服务社会大众及促进此业的发展，遂经多时的构思而有本发明的产生。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在提供一种内多角形扳手工具结构，其通过扳手工具其操作部上的斜状槽孔的设置，能针对已损毁、磨损或扩孔的内多角形螺丝的驱动孔进行螺锁操作，并达到极具掌控性、使用便利性及经济性的效果。
[0008]本发明为达到上述目的所采用的技术手段包括有:一扳手柄部；一操作部，连接于该扳手柄部的端部部位，该操作部具有一操作底面及数个扳手端面，相邻的该扳手端面间形成一扳手端角，该操作部上设有一斜状槽孔，该斜状槽孔呈倾斜的槽孔设置，且该斜状槽孔的相对两端具有第一端口孔及第二端孔口，而该第一端口孔及第二端口孔呈不同的水平位置，而该斜状槽孔具有一较高位置的第一端口孔，该第二端口孔具有一较低位置。
[0009]依据前述构成，其中该斜状槽孔的该第一端口孔位于该扳手端角。
[0010]依据前述构成，其中该斜状槽孔的该第一端口孔位于该扳手端面。
[0011]依据前述构成，其中该第二端口孔位于该操作底面上。
[0012]依据前述构成，其中该斜状槽孔设有一致迫对象。
[0013]依据前述构成，其中该致迫对象是一抵杆，该抵杆包括有两端的一第一抵端及第二抵端，该第一抵端相对凸伸出该第一端口孔，该第二抵端相对位于该第二端口孔处。
[0014]依据前述构成，其中该致迫对象是一可挠性的绳体或钢线。
[0015]依据前述构成，其中该抵杆的长度大于该斜状槽孔的长度。
[0016]依据前述构成，其中该抵杆的该第一抵端凸伸出该第一端口孔，且该抵杆的该第一抵端至该第一端口孔处形成一供握持施压用的抵杆持部。
[0017]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:本发明内多角形扳手工具结构凭借前述构成，其通过扳手工具其操作部结合抵杆(Pin)的设置，能针对已损毁、扩孔的螺杆进行螺锁操作，并达到极具掌控性、使用便利性及经济性的效果。
【附图说明】
[0018]图1是现有板手工具结构不意图；
[0019]图1a是现有扳手工具的断面图；
[0020]图2是本发明第一实施例的立体示意图；
[0021]图3是本发明第一实施例的操作示意图；
[0022]图4是本发明第一实施例配合抵杆的结构示意图；
[0023]图5是本发明第一实施例配合抵杆的操作示意图一；
[0024]图6是本发明第一实施例配合抵杆的操作示意图二 ；
[0025]图7是本发明第一实施例配合抵杆的操作示意图三；
[0026]图8是本发明第一实施例配合绳体的操作示意图；
[0027]图9是本发明第二实施例的结构示意图；
[0028]图10是本发明第二实施例的操作示意图；
[0029]图11是本发明第三实施例的结构示意图；
[0030]图12是本发明第三实施例的另一结构示意图。
[0031]附图标记说明:扳手工具10 ;操作部11 ;操作底面111 ;扳手端面112 ;扳手端角113 ;扳手柄部12 ;斜状槽孔20 ;第一端口孔21 ;第二端口孔22 ;抵杆23 ;第一抵端231 ;第二抵端232 ;抵杆持部23A ;绳体24 ;绳端部241 ;待旋动工件30 ;驱动孔31 ;槽内壁311 ;螺杆部32。
[0032]实施模式
[0033]请参阅图2，是本发明内多角形扳手工具结构第一实施例，其包括一扳手工具10，该扳手工具10包括有相连接的一操作部11及相对为曲状的扳手柄部12,该操作部11设于扳手柄部12的端部部位，该操作部11具有一操作底面111及数个扳手端面112,该相邻的板手〗而面112间是形成一板手〗而角113，例如内八角形板手，其具有八个板手％5面112及板手端角113，该操作部11上设有一斜状槽孔20，该斜状槽孔20的相对两端具有一第一端口孔21及第二端口孔22。其中，由于该斜状槽孔20是呈倾斜的槽孔设置，致使该第一端口孔21及第二端口孔22是呈不同的水平位置(即该第一端口孔及第二端口孔相对于该操作底面的距离高度不同)，即第一端口孔21位于较高位置的扳手端角113上，而第二端口孔22位于较低位置的操作底面111，换言之，该斜状槽孔20是从一扳手端角113往操作底面111的延伸设置而倾斜贯穿该操作部11。
[0034]请参阅图3，本发明内多角形扳手工具结构操作时，是相对使用于一待旋动工件30 (如内六角螺丝)时，该待旋动工件30其螺杆部32顶端的驱动孔31未磨损时，该操作部11插设置入该驱动孔31，凭借原先该操作部11与驱动孔31的相对咬合关是即可旋动该待旋动工件30。而当本发明内多角形扳手工具结构相对使用于已磨损的待旋动工件30时，由于该待旋动工件30的驱动孔31呈磨损而无法正常旋动操作，即该驱动孔31的扩孔径宽大于原孔径宽，使得驱动孔31因磨损而变大，此时将设有该斜状槽孔20的操作部11插入该驱动孔31内，并稍加倾斜该操作部11，使该斜状槽孔20的第一端口孔21咬合抵于该待旋动工件30的驱动孔31顶缘处，即可凭借增加该第一端口孔21相对该待旋动工件30的摩擦咬合力，凭借该扳手工具10 (操作部11)的旋动操作而一并连动该待旋动工件30,解决待旋动工件30因驱动孔31磨损而无法施工操作的问题。
[0035]请参阅第4、5图，本发明内多角形扳手工具结构第一实施例进一步包括有一抵杆23 (Pin)，其是插设于该斜状槽孔20，该抵杆23包括有两端