专利名称：多爪拆装专用工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拆装工具，特别涉及一种多爪拆装专用工具。
技术背景在罐装设备及容器，如蓄能器等小口颈容器中，会遇到不容易拆装它们里面备件问题， 因存在瓶颈狭小，而无法方便地拆装备件，且存在严重浪费人力物力现象。像施工现场换一 个小小的蓄能器皮囊，人工需要一个管工、 一个起重、两个钳工；工具需要倒链及一般常用 工具。现场制作专用的施工工具来拆装备件是效率很低的。图5所示为本实用新型待拆卸备件的示意图，将瓶颈中的螺丝拧下后，留下的带螺纹孔 的备件因所处的瓶颈狭长，无法方便地拆装该备件，影响了施工效率。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够高效拆装在狭小空间内的带螺纹孔备件的 拆装专用工具。为解决上述技术问题，本实用新型多爪拆装专用工具包括底座和提升丝杠，底座包括一 个面板和能够平稳支撑面板的支架，面板中部设置一圆孔，圆孔内设置一提升丝杠，提升丝 杠上设有至少两个锁紧螺母，锁紧螺母设置在面板的圆孔上方。优选的是，底座为圆桌形或任意多边形。优选的是，支架为固定在面板下面的三条或三条以上的支撑腿。 优选的是，提升丝杠上的螺纹设为普通粗牙螺纹。优选的是，提升丝杠上部设置手柄。旋转提升丝杠时，手柄可以使旋转更省力。 采用这样的结构后，能有效方便地解决在狭小空间带螺纹孔的备件，在施工过程中縮短 拆装此种备件的作业时间，降低了劳动难度，减少了人力物力的浪费。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。 图1是本实用新型多爪拆装专用工具的结构图。 图2是本实用新型提升丝杠的结构图。图3是本实用新型底座的主视图。 图4是本实用新型底座的俯视图。 图5是本实用新型待拆卸备件的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型多爪拆装专用工具包括底座1与提升丝杠2两部分，底座1包 括一个面板11和能够平稳支撑面板的支架12，面板11中部设置一圆孔13。提升丝杠2在适 当位置拧上2个锁紧螺母3，提升丝杠2放入面板11上的圆孔13内，锁紧螺母3将提升丝杠 2锁紧在底座1上适当的位置，不让提升丝杠2沿着底座1掉下去。提升丝杠2上最好设置一个手柄，既方便提升丝杠旋入待拆备件的螺纹孔内，在提起提 升丝杠2时，还可方便地阻止提升丝杠随着锁紧螺母3转动。如图5所示，以拆装蓄能器瓶内的备件为例，将蓄能器瓶口内的螺丝先行卸下，这样， 在瓶内就留下了带螺纹孔的备件，该备件一般嵌在瓶颈内。将本实用新型多爪拆装专用工具 的底座安装在工作台上(如蓄能器瓶的平台上)，将提升丝杠2旋入刚拆下螺丝的螺纹孔内， 旋转提升丝杠2上的锁紧螺母3锁定提升丝杠2相对于底座1的位置，继续旋转提升丝杠2 使待拆备件沿着提升丝杠2上升，这样，就将待拆备件从蓄能器瓶内拆下。底座在拆卸过程中所起的作用是，在提升丝杠2旋入螺纹孔时，底座起支撑作用，不让 提升丝杠2左右倾斜；在旋转锁紧螺母3时，底座1与锁紧螺母3共同起锁定提升丝杠2位 置的作用。 ，设置两个锁紧螺母3的目的是， 一个锁紧螺母可能因底座1给锁紧螺母3的摩擦力而导 致锁紧螺母3相对于提升丝杠2转动，在其上面再设置一个锁紧螺母3可以有效平衡促使锁 紧螺母3相对转动的摩擦力，达到更好的效果。面板11可为圆桌形或任意多边形。支架12可为多腿，提升丝杠2上的螺纹可为普通粗 牙螺纹，锁紧螺母3上的螺纹根据提升丝杠2的螺纹选定。提升丝杠2的尺寸由待拆卸备件的螺纹孔以及备件所处的瓶颈的尺寸而定。在备件装夹过程中，也是同样原理的操作。
权利要求1.一种多爪拆装专用工具，其特征在于包括底座(1)和提升丝杠(2)，所述底座(1)包括一个面板(11)和能够平稳支撑面板的支架(12)，所述面板(1)中部设置一圆孔(13)，所述圆孔(13)内设置一提升丝杠(2)，所述提升丝杠(2)上设有至少两个锁紧螺母(3)，所述锁紧螺母(3)设置在面板(11)上的圆孔(13)上方。
2. 根据权利要求1所述的多爪拆装专用工具，其特征在于所述底座(1)为圆桌形或任意 多边形。
3. 根据权利要求1或2所述的多爪拆装专用工具，其特征在于所述支架(12)为固定在面 板(11)下面的三条或三条以上的支撑腿。
4. 根据权利要求1所述的多爪拆装专用工具，其特征在于所述提升丝杠(2)上的螺纹设 为普通粗牙螺纹。
5. 根据权利要求1所述的多爪拆装专用工具，其特征在于所述提升丝杠(2)上部设置手柄(21)。
专利摘要本实用新型公开了一种多爪拆装专用工具，包括底座(1)和提升丝杠(2)，底座(1)包括一个面板(11)和能够平稳支撑面板的支架(12)，面板(1)中部设置一圆孔(13)，所述圆孔(13)内设置一提升丝杠(2)，提升丝杠(2)上设有至少两个锁紧螺母(3)，锁紧螺母(3)设置在面板(11)上的圆孔(13)上方。采用这样的结构后，能有效方便地解决在狭小空间拆装带螺纹孔的备件，在施工过程中缩短拆装此种备件的作业时间，降低了劳动难度，减少了人力物力的浪费。
文档编号B25B27/14GK201115949SQ200720076810
公开日2008年9月17日 申请日期2007年10月30日 优先权日2007年10月30日
发明者刚 李, 伟 谢, 赵哲磊, 敏 韩 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司