专利名称：切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工艺装备，尤其是涉及一种切割装置。
背景技术：
在现有技术中，汽车的油箱通常是采用金属板材制作，而采用金属板材难以制作 出造型复杂的油箱，只有采用塑料材料，用一次成型的工艺才能制作出结构复杂的油箱，在 油箱的不同部位上需加装多种管路构件，才能实现油箱的使用功能，如果采用人工的方式 在油箱上开孔，工作效率低，质量难以保证。目前公告号为CN2734438Y的中国实用新型专 利于2005年10月19日公开了一种塑料燃油箱开孔机械手。该实用新型包括可调整支撑 座、与可调整支撑座定位连接的开孔构件，开孔构件包括与可调整支撑座固定连接的底板， 在底板上设有导轨和驱动气缸，驱动气缸与可在导轨上滑动的滑动构件连接，在滑动构件 上设有主轴、主轴驱动电机，在主轴的前端设有开孔头，滑动构件的上面设有检测开孔头移 动距离的传感器和开孔头开孔深度的传感器，在开孔头的下方设有退屑滑块，在底板的另 一端设有与所述退屑滑块连接的驱动气缸；可在一台焊接设备的内部针对油箱上多个安装 孔的不同位置上设置多个开孔机械手，可以在一次开孔工序中完成一个油箱上的多个管件 的开孔工作，功效高，同时开孔质量有保证。但该实用新型空间结构设计不合理，不够紧凑， 占据比较多的空间，造成整体设备庞大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、空间结构设计合理、紧凑 的切割装置。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为一种切割装置，包括导轨座和可 在所述导轨座上滑动的切割单元，关键是所述切割单元包括切割主轴单元和用于驱动所 述切割主轴单元中主轴转动的动力电机，所述动力电机和所述导轨座分别设置在所述切割 主轴单元的两侧。作为本实用新型的改进，所述动力电机的动力输出端和所述切割主轴单元动力输 入端共同设置在所述切割单元的动力传递换向端。作为本实用新型进一步的改进，所述动力电机的输出端和所述切割主轴单元输入 端通过皮带传动实现动力传递。作为本实用新型更进一步的改进一，所述导轨座上设有气缸，所述气缸的动力输 出端同所述切割单元的动力传递换向端靠近并固定连接，所述气缸的另一端则设置朝向所 述切割单元的切割端；所述切割单元上的动力传递换向端处设有连接推板，所述连接推板 套设在所述导轨座上并同所述气缸的动力输出端相连接。作为本实用新型更进一步的改进二，所述主轴的一端设有切割部件和卸料部件， 所述卸料部件包括与所述主轴同心并连接的带料定位钻和固定设置在所述切割主轴单元 切割端的卸料推板；所述主轴的一端依次连接有气缸筒、活塞轴、滑动轴和所述切割部件；
3所述切割部件为刀头，所述刀头包括偏离所述主轴轴心线的切孔刀片；所述滑动轴的外缘 设有卸料筒。作为本实用新型更进一步的改进三，所述主轴的外周缘套接有花键轴，所述动力 电机通过所述花键轴将动力传输给所述主轴。通过实施本实用新型，所述动力电机和所述导轨座分别设置在所述切割主轴单元 的两侧，所述动力电机不必同所述切割主轴单元设置在同一轴线上，避免了整个切割单元 主轴方向上过长的缺陷，整体空间结构设计合理、紧凑，拓宽了本实用新型整体尤其是所述 切割主轴单元前进后退的工作空间范围，特别是当其上下活动情形下的空间活动范围。所 述动力电机的动力输出端和所述切割主轴单元动力输入端共同设置在所述切割单元的动 力传递换向端；所述导轨座上设有气缸，所述气缸的动力输出端同所述切割单元的动力传 递换向端靠近并固定连接，所述气缸的另一端则设置朝向所述切割单元的切割端，以上的 结构让整个实用新型结构更加紧凑、简约，并可以保证所述切割单元在所述气缸的驱动下 对工件进行切削加工时，其切割端具有足够的周边空间，以确保各种切割加工方位的要求。 所述带料定位钻以及切孔刀片在所述气缸筒和所述活塞轴的作用下，在加工完毕工件后开 始后退，所述带料定位钻带着屑料离开工件，在退的过程中遇到所述卸料推板的阻挡，屑料 自动掉下。所述切孔刀片的设置偏离主轴中心线，在调节装置的控制下，偏离主轴中心线越 远，则切出的孔的半径就越大，反之则越小。所述动力电机通过所述花键轴将动力传输给所 述主轴，为所述主轴与所述气缸筒的连接创造了条件，并进一步的为所述带料定位钻以及 切孔刀片的前后移动提供了条件。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的描述，其中图1为本实用新型的安装结构图；图2为本实用新型的立体图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种切割装置，包括导轨座3和可在所述导轨座3上滑动的切割 单元2例如切孔头，所述切割单元2包括切割主轴单元201和用于驱动所述切割主轴单元 201中主轴17转动的动力电机84，所述动力电机84和所述导轨座3分别设置在所述切割 主轴单元201的两侧。具体而言，所述动力电机84的动力输出端和所述切割主轴单元201 动力输入端共同设置在所述切割单元2的动力传递换向端，所述动力电机84的输出端和所 述切割主轴单元201输入端通过皮带传动实现动力传递即所述动力电机84输出端上设有 步进带轮85，所述割主轴单元201的输入端即花键轴32上设有另一步进带轮45，上述两个 步进带轮45、85通过皮带86实现动力传递。所述主轴17的外周缘套接有花键轴32，所述动力电机84通过所述花键轴32将动 力传输给所述主轴17。所述主轴17的一端依次连接有气缸筒14、活塞轴沈、滑动轴16和 所述切割部件68即刀头。所述刀头包括偏离所述主轴17轴心线的切孔刀片72，所述滑动 轴16的外缘设有卸料筒34。在所述主轴17的切割端同时还设有卸料部件，所述卸料部件包括与所述主轴17同心并连接的带料定位钻78和固定设置在所述切割主轴单元201切割端的卸料推板77。气缸1通过气缸连接板6固定在所述导轨座3上，所述气缸1的动力输出端同所 述切割单元2的动力传递换向端靠近并固定连接，所述气缸1的另一端则设置朝向所述切 割单元2的切割端。所述切割单元2的动力传递换向端处设有连接推板62，所述连接推板 62套设在所述导轨座3上并同所述气缸1的动力输出端相连接。使用本实用新型切割装置时，在本实用新型所述切割装置的控制箱中输入切割控 制数据，启动切割装置，导轨座3上的气缸1驱动所述切割单元2沿直线导轨5移动，当设 置在切割单元2上用于检测开孔头移动距离的接近感应开关60检测到切割部件68即本实 施例中的刀头已移动到工作位置时，设置在导轨座3上的气缸1停止动作，切割单元2上的 动力电机84启动，设置在主轴17前端的刀头转动，呈锥形的带料定位钻78开始钻孔定位， 同时设置在主轴17上的气缸筒14推动刀头向工件例如油箱移动，所述切孔刀片72也开始 按设定的孔径转动开孔，当达到开孔深度时，检测开孔刀开孔深度的传感器感应板76检测 到到位信号，动力电机84停止，导轨座3上的气缸1驱动切割单元2沿直线导轨5向后移 动退出切割工位，同时，带料定位钻78可将切下的屑块带离油箱，设置在主轴17上的气缸 筒14推动刀头离开油箱，所述卸料推板77将带料定位钻78上的屑块推离带料定位钻78， 屑头自动掉下，切割装置等待下一个待切割油箱的到来。如果在一台切割设备的内部针对 油箱上多个安装孔的不同位置上设置多个切割装置，可以在一次切割工序中完成一个油箱 上的多个焊接孔的切割工作。必须指出，上述实施例只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本领 域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修 改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种切割装置，包括导轨座(3)和可在所述导轨座(3)上滑动的切割单元(2)，其特 征是所述切割单元(2)包括切割主轴单元(201)和用于驱动所述切割主轴单元(201)中主 轴(17)转动的动力电机(84)，所述动力电机(84)和所述导轨座(3)分别设置在所述切割主 轴单元(201)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征是所述动力电机(84)的动力输出端 和所述切割主轴单元(201)动力输入端共同设置在所述切割单元(2)的动力传递换向端。
3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征是所述动力电机(84)的输出端和所 述切割主轴单元(201)输入端通过皮带传动实现动力传递。
4.根据权利要求2或者3所述的一种切割装置，其特征是所述导轨座(3)上设有气缸 (1)，所述气缸(1)的动力输出端同所述切割单元(2)的动力传递换向端靠近并固定连接， 所述气缸(1)的另一端则设置朝向所述切割单元(2)的切割端。
5.根据权利要求4所述的一种切割装置，其特征是所述切割单元(2)动力传递换向端 处设有连接推板(62)，所述连接推板(62)套设在所述导轨座(3)上并同所述气缸(1)的动 力输出端相连接。
6.根据权利要求1至3中任何一项权利要求所述的一种切割装置，其特征是所述主 轴(17)的一端设有切割部件(68)和卸料部件，所述卸料部件包括与所述主轴(17)同心并 连接的带料定位钻(78)和固定设置在所述切割主轴单元(201)切割端的卸料推板(77)。
7.根据权利要求6所述的一种切割装置，其特征是所述主轴(17)的一端依次连接有 气缸筒(14 )、活塞轴(26 )、滑动轴(16 )和所述切割部件(68 )。
8.根据权利要求7所述的一种切割装置，其特征是所述切割部件(68)为刀头，所述刀 头包括偏离所述主轴(17)轴心线的切孔刀片(72)。
9.根据权利要求7所述的一种切割装置，其特征是所述滑动轴(16)的外缘设有卸料 筒(34)。
10.根据权利要求1至3中任何一项权利要求所述的一种切割装置，其特征是所述主 轴(17)的外周缘套接有花键轴(32)，所述动力电机(84)通过所述花键轴(32)将动力传输 给所述主轴(17)。
专利摘要本实用新型公开了一种切割装置，包括导轨座和可在所述导轨座上滑动的切割单元，关键是所述切割单元包括切割主轴单元和用于驱动所述切割主轴单元中主轴转动的动力电机，所述动力电机和所述导轨座分别设置在所述切割主轴单元的两侧。所述动力电机和所述导轨座分别设置在所述切割主轴单元的两侧，所述动力电机不必同所述切割主轴单元设置在同一轴线上，避免了整个切割单元主轴方向上过长的缺陷，整体空间结构设计合理、紧凑，拓宽了本实用新型前进后退的工作空间范围，尤其是上下活动情形下的空间活动范围。
文档编号B26F1/16GK201881423SQ20102025048
公开日2011年6月29日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者龙超祥 申请人:深圳市远望工业自动化设备有限公司