专利名称：用于纤维粗纱切碎机的切断机刀片架的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及切碎机装置，切碎机装置将纤维材料分配成从喷枪分配的树脂材料流。特别地，本发明涉及用在切碎机装置中的刀片组件。
背景技术：
切碎机枪经常用在复合材料工业中，用于形成大的成形产品，如在海洋和船只工业中以及采掘和温泉工业中。切碎机枪包括纤维切碎机和液体喷枪的组件。压缩空气通过供给至切碎机枪，以给喷枪中的泵送机构和纤维切碎机中的气动马达供给动力。喷枪通常接收液体树脂材料和液体催化剂材料。枪上的板机的致动在材料从枪的喷嘴喷出之前将材料分配到混合腔中。催化剂与树脂的混合化开始凝固过程，这最终导致在材料完全固化时形成的硬的、刚性材料。纤维切碎机通常安装在喷枪的顶部。纤维切碎机接收诸如玻璃纤维之类的纤维材料的粗纱，该粗纱在惰轮、砧座和切断机刀片架之间通过。纤维粗纱在通过由气动马达进行的砧座和切断机刀片架的旋转被推出切碎机的同时在砧座和切断机刀片架之间被切成小段。纤维段混合成树脂和催化剂的喷出混合物，使得最终固化产品为增强纤维。纤维切碎机的刀片架和砧座包括在超过阈值磨损水平之后必须被更换的消耗件。例如，刀片架通常包括插入刀片轮上的狭槽的多个刀片。同样，砧座包括软质材料的滚筒，切断机刀片架的刀片在切断或切碎纤维粗纱的同时穿透到滚筒中。因此，需要经常拆卸纤维切碎机以接近切断机刀片架和砧座，此后还需要这些部件的一部分拆卸。特别地，需要从砧座轮上拆除砧座滚筒和切断机刀片架的每个刀片。现有刀片架涉及采用刀片杆和将每个刀片保持在刀片轮的狭槽内的波形弹簧。其它现有方法涉及采用楔形物，该楔形物采用定 位螺丝将刀片夹在合适的位置。这些技术是使人厌烦的和劳动密集的，并且向操作者提供了较高的风险，因为在去除旧的刀片和将新的刀片插入刀片轮时需要操作每个刀片。因此，存在将刀片保持在用于纤维粗纱切碎机的切断机刀片架中的更简单的系统和方法的需求。
发明内容
本发明涉及用在纤维粗纱切碎机中的刀片筒。该刀片筒包括环形支撑件和多个刀片固定装置。所述多个刀片固定装置中的每一个包括主体部、第一端部、第二端部和刀片。主体部的第一端部连接至环形支撑件。主体部的第二端部与第一端部相对使得主体部以悬臂的方式从环形支撑件向外延伸。刀片一体地安置在主体部中并在第一端部和第二端部之间延伸。在本发明的另一种实施例中，刀片固定装置的主体部包括延伸穿过主体部和刀片的第一端部槽口和第二端部槽口。
图I为其中使用本发明的切断机刀片架的液体喷枪和纤维粗纱切碎机组件的分解图。图2A为图I的纤维粗纱切碎机的透视图，示出切断机刀片架。图2B为图I的纤维粗纱切碎机的后端视图，示出纤维粗纱进口孔。图2C为图I的纤维粗纱切碎机的透视图，盖子被去除以示出切断机刀片架、砧座和惰轮。图3A为图2C的切断机刀片架的透视图。图3B为图3A的切断机刀片架的正视图。图3C为图3B的切断机刀片架的第一侧视图。图3D为图3B的切断机刀片架的第二侧视图。图3E为图3B的切断机刀片架的正视图。图3F为图3A的切断机刀片架的分解图，示出保持帽、刀片筒、间隔卷筒和端帽。图4A为图3F的刀片筒的透视图，示出支撑多个刀片固定装置的壁段连接同心环。图4B为图4A的壁段的在截面4B-4B处获得的剖视图。图4C为图4A的刀片固定装置的在截面4C-4C处获得的剖视图。图5为图3F的保持帽的分解图，示出保持突出部和偏压弹簧。
具体实施例方式图I为其中使用本发明的砧座组件的液体喷枪和纤维粗纱切碎机的组件的分解图。在图I中，纤维粗纱切碎机12被示出为相对于液体喷枪10稍微增大。液体喷枪10包括双组分内部混合枪，双组分内部混合枪具有把手14、阀体16、喷嘴18和板机20。纤维粗纱切碎机12包括气动马达22、壳体24和盖子26。喷枪10的阀体16包括阀组件28、进气口 30、材料进口 32、催化剂进口 34和出气口 36。纤维粗纱切碎机12的壳体24包括纤维进口 38、开口 39、杠杆40、旋钮41、紧固件43A和43B，旋钮45和盖子26，盖子26包括分配导料槽42。在示出的实施例中，喷枪10包括双组分混合喷枪，其接收两种液体组分，这两种液体组分在被分配时混合以产生固化成硬化材料的混合物。第一组分包括树脂材料，如聚脂树脂或乙烯基脂，并在材料进口 32处送入阀体16。第二组分包括引起树脂材料硬化的催化剂材料，如过氧化甲乙酮(MEKP)，并在催化剂进口 34处送入阀体16。材料进口 32和催化剂进口 34分别将材料送入安装在阀体16内并连接至阀组件28的阀。其它进口设置到枪10，用于其它流体，如溶剂。板机20的致动同时引起阀组件28的阀打开和引起加压组分流入喷嘴18。如图所示，喷枪10包括内部混合器，两种组分在进口 32和34处被外部源(未示出)加压并在进入喷嘴18在管44内混合。加压空气也可以设置至喷嘴18以成形或引导混合的流动流。在其它实施例中，材料在在阀体16内被加压之后与来自进口 30的空气在枪10的外面混合,并由混合喷嘴喷成雾状。来自进气口 30的加压空气也通过阀体16供给至出口 36，出口 36连接至纤维切碎机12的气动马达22上的进口(未示出)。诸如玻璃纤维之类的纤维材料的粗纱或线束通过纤维进口 38中开口送入盖子26。通过致动板机20进行的气动马达22的致动引起粗纱由安装在壳体24上的砧座和惰轮拉入切断机刀片架，如将参照图2更详细地讨论的那样。采用杠杆40和旋钮41相对于切断机刀片架调整砧座和惰轮的位置。被切碎的粗纱段从分配装置42排出成来自喷嘴18的树脂和催化剂材料的混合流，使得硬化材料包括增强最终 产品的强度的纤维加强件。在喷枪10和纤维切碎机12被操作之后，经常需要从切碎机12的壳体24上去除盖子26以进行日常维护。具体地，切断机刀片架的刀片和砧座的切割表面必须被更换，因为刀片由于切割粗纱而变钝，切割表面由于刀片而变得破裂。一旦去除盖子26，就能从切碎机12上快速且容易地去除本发明的砧座组件。而且，可以容易地且安全地更换本发明的砧座组件中的滚筒本体。图2A为图I的纤维粗纱切碎机12的透视图，示出切断机刀片架46。图2B为图I的纤维粗纱切碎机12的顶视图，示出纤维粗纱进口孔39。图2C为图I的纤维粗纱切碎机12的透视图，盖子26被去除以示出切断机刀片架46、砧座组件48和惰轮50。图2A-2C被同时讨论，具体重点讨论图2C。纤维切碎机12还包括气动马达22、壳体24、纤维进口 38、开口 39、杠杆40、旋钮41、分配导料槽42、紧固件43A和43B、旋钮45、滑杆组件52和管55。刀片架46包括刀片54、刀片筒56、间隔卷筒58和保持帽60。砧座组件48包括滚筒62、保持帽64和紧固件66。惰轮50包括滚筒68和紧固件70。盖子26包括多边体，该多边体具有与用于隐藏切断机刀片架46、砧座48和惰轮50的壳体24配合的开口。盖子26包括用于允许从切碎机12喷射来自切断机刀片架46的切碎的粗纱的开口。分配导料槽42在该开口处用紧固件43A和43B安装至盖子26以接收来自切断机刀片架46的切碎的粗纱。分配导料槽42包括三边角板，切碎的粗纱在由切碎机刀架组件46切割之后沿着三边角板经过。分配导料槽42在紧固件43A上的角度可以采用紧固件43B调整以改变切碎的粗纱段的轨迹。旋钮45延伸到盖子26中以接合管55 (图2C)并保持盖子26与壳体24接合。参照图2C，切断机刀片架46、砧座组件48和惰轮50被安装为用于在壳体24上旋转。具体地，切断机刀片架46直接安装在在驱动轴上，该驱动轴从气动马达22的轴支撑件57 (图2B)延伸，穿过壳体24，并延伸到保持帽60中。砧座组件48和惰轮50安装至以悬臂的方式从壳体24中的滑杆组件52向外伸展的轴。紧固件66和70通常与所述轴螺纹接合以分别保持砧座48和惰轮50。滑杆组件52包括矩形杆，矩形杆延伸到壳体24中的在旋钮41和端部止动件53之间的对应的狭槽中。弹簧偏压滑动杆远离固定至壳体24的端部止动件53，以推动砧座组件48与切断机刀片架46接触。杠杆40用来通过克服弹簧偏压相对于切断机刀片架46调整滑动杆的位置，包括砧座组件48和惰轮50的位置。惰轮50相对于砧座组件48在滑杆组件52上的滑动杆采用旋钮41调整。旋钮41的调整允许在砧座组件48和惰轮50之间送入不同厚度的粗纱。杠杆40的调整控制切断机刀片架46与砧座组件48的接合，从而控制粗纱到纤维进口 38中的送入。气动马达22通过驱动轴的旋转使切断机刀片架46旋转，驱动轴与气动马达22的轴支撑件57大致平行地延伸。刀片54与滚筒62的接合引起砧座组件48也旋转。砧座组件48通过与滚筒68接合驱动惰轮50旋转。送入纤维进口 38的粗纱由砧座组件48和惰轮50抓取，并被推入砧座组件48和切断机刀片架46之间。切断机刀片架46的刀片54被推入包括可变形材料的滚筒62。当刀片54使砧座组件48旋转并切入滚筒62中时，粗纱在刀片54和滚筒62之间被切开。间隔卷筒58以均匀间隔保持刀片54以便将纤维始终如一地切成尺寸类似的长度。刀片54和滚筒62变得磨损并最终需要更换，以防止纤维切碎 机12的不可接受的性能退化。滚筒68从其安装轴上滑落并从壳体24上去除以进行维护。去除保持帽60以便可以更换刀片筒56。从间隔卷筒58上去除紧固件(图3A中示出)以允许切断机刀片架46从气动马达22的驱动轴上滑落。图3A为图2C的切断机刀片架46的透视图。图3B为图3A的切断机刀片架46的正视图。图3C为图3B的切断机刀片架46的第一侧视图。图3D为图3B的切断机刀片架46的第二侧视图。图3E为图3B的切断机刀片架46的正视图。图3F为图2C的切断机刀片架46的分解图，示出刀片筒56、间隔卷筒58、保持帽60、端帽72和紧固件73。刀片筒56包括刀片固定装置74、外环76、内环78、端壁80和刀片54。间隔卷筒58包括环形体82、间隔装置84、凹槽86和凹口 88。保持帽60包括端板90、中心体92、突出部94和保持板96。端帽72包括保持板98和脊部100。图3A-3F被同时讨论，具体重点放在图3C上。刀片筒56包括由环76和78连接在一起的多个刀片固定装置74。刀片固定装置74包括其中安装刀片54的多个细长矩形体。在一个实施例中，刀片固定装置74、外环76、内环78和端壁80由塑料形成，刀片54直接模制在筒56中。并不是每个刀片固定装置74都包括刀片。例如，在示出的实施例中，刀片筒56包括8个刀片固定装置74和仅4个刀片54，刀片54每隔一个刀片固定装置74定位。刀片54通常是高碳钢结构的，且轴向长度为约0. 5英寸至I英寸( I. 27cm至 2. 54cm)。刀片固定装置74围绕由环76和78的圆周周边等间距地隔开，以形成围绕延伸穿过环76和78的中心孔的径向延伸的、轮辐状结构。壁80在邻近的刀片固定装置74之间延伸以为刀片筒56提供刚性。刀片筒56包括延伸穿过刀片固定装置74的多个端部槽口 102A和102B以及多个刀片54。间隔卷筒58包括环形体82，中心孔延伸穿过环形体82。环形体82还包括延伸到中心孔中的凸缘，该凸缘具有凹槽86和凹口 88。间隔装置84以相等的间距从环形体82径向地延伸以形成用于接收刀片固定装置74的狭槽。间隔装置84为V形形状，使得相邻的间隔装置84形成矩形狭槽以匹配刀片固定装置74的形状。间隔卷筒58包括通常由塑料模制而成的实心体，其为刀片固定装置74提供支撑和刚性。特别地，间隔装置84防止刀片固定装置74在切碎过程期间在与砧座48的滚筒62 (图2C)接合期间移动。间隔装置84相对于切断机刀片架46的中心轴线沿大致轴向方向保持刀片固定装置。在其它实施例中，刀片固定装置74可以相对于切断机刀片架46的中心轴线以一角度从刀片筒56的环76和78延伸，以使得能够进行对角切割。照这样，在多个实施例中，间隔装置84可以以一角度沿着环形体82延伸。间隔装置84包括多个表面104，所述多个表面104在与保持帽60组装在一起时与刀片筒56的壁80平齐地接合。间隔装置84还包括槽口 106，槽口 106在与端帽72组装在一起时接合脊部100。端帽72包括盘形形状的保持板98，其具有中心孔108和紧固件孔110。脊部100从板98周向地延伸并具有与槽口 106和102A相反的形状。保持板98由紧固件73固定至间隔卷筒58，紧固件73延伸穿过孔110以接合环形体82中的螺纹。参照图5更详细地说明的保持帽60包括中心孔112。保持板96包括脊部，该脊部用于在中心体92插入间隔卷筒58中时接合槽口 102B，使得突出部94接合间隔卷筒58中的凹槽86。刀片筒56、间隔卷筒58、保持帽60和端帽72包括沿着中心轴线对准的中心孔，以便组装后的切断机刀片架46可以安装至气动马达22的驱动轴。间隔卷筒58设置有用于 接收带螺纹的定位螺丝114的径向延伸的螺纹孔113，定位螺丝114用于将切断机刀片架46紧固至气动马达22的轴。保持帽60和端帽72紧固至间隔卷筒58，以保持与刀片筒56组装在一起并提供用于刀片54的保持机构。螺纹紧固件73插入保持板98中的孔110中并拧入环形体82中。保持板98的脊部100接合间隔卷筒58中的槽口 106和刀片筒56中的端部槽口 102A。类似地，保持帽60的保持板96包括接合刀片筒56中的端部槽口 102B的脊部(在图5中示出为脊部134)。脊部在端部槽口 102A和102B接合刀片54以向刀片54的径向移位提供机械屏障，因此提供除刀片54与刀片固定装置74的一体连接之外的保持装置。图4A为图3F的刀片筒56的透视图，示出支撑多个刀片固定装置74的连接同心外环76和内环78的多段壁80。图4B为图4A的壁80的在截面4B-4B处获得的剖视图。图4C为图4A的刀片固定装置74的在截面4C-4C处获得的剖视图。图4A-4C被同时讨论。每个刀片固定装置74包括主体部，主体部具有第一端部116A、第二端部116B、第一侧壁118、第二侧壁119、径向外壁120和径向内壁121。壁80包括设置在相邻的刀片固定装置74之间的多个段，每个段包括外部122和内部124。外环76和内环78在刀片固定装置74之间延伸以形成壁80的一部分，并将刀片固定装置74连接成环形阵列。外环76在第一侧壁118和第二侧壁119之间延伸，并与外壁120和第一端部116A平齐。内环78在第一侧壁118和第二侧壁119之间延伸，并与内壁121和第一端部116A平齐。壁80包括多个段，每个段由外环76、内环78、第一侧壁118和第二侧壁限定。壁80的每个段包括外部122和内部124，外部122和内部124包括以一角度连接以匹配间隔卷筒58的表面104和环形体82 (图3F)的形状的平坦表面。刀片54在刀片筒56的制造期间一体地形成在刀片固定装置74中，使得刀片54固定在刀片筒56内。照这样，在切断机刀片架46旋转期间防止刀片54径向移位。然而，如在图4中可以看到的那样，刀片固定装置74包括端部槽口 102A和102B，端部槽口 102A和102B延伸穿过刀片54以允许附加的保持装置。特别地，保持板98的脊部100 (图3)装配在端部槽口 102A中，且的脊部134(图5)装配在端部槽口 102B中，以提供对刀片54的可靠的机械限制。图5为图3F的保持帽60的分解图，示出端板90、中心体94、保持板96、偏压弹簧126和保持环128。端板90包括弹簧座130，中心体92包括环座132。保持板96包括脊部134 和孔 136。偏压弹簧126搁置在端板90的弹簧座130中。偏压弹簧126包括开口波形弹簧圈，其包括从弹簧座130上突出以接合保持板96的波纹。保持板96的孔136套设在中心体92周围使得偏压弹簧126保持在端板90和保持板96之间。保持环128包括卡入环座132的开口挡圈。在保持环128安装在环座132中的情况下，防止保持板96从中心体94上滑落。偏压弹簧126保持保持板96与保持环128接合，但在受作用力影响时，如在突出部94与间隔卷筒58的环形体82接合(图3)时向着端板90移位。参照图3F，为了组装切断机刀 片架46，中心体92以突出部94与凹口 88 (在图3F中仅示出一个凹口 )对齐的方式插入刀片筒56的内环78和间隔卷筒58的环形体82中。为了移动突出部94越过环形体82，保持帽60必须被推入刀片筒56以挤压偏压弹簧126。具体地，端板90被推压以便将保持板96压靠在外环76和内环78上，从而挤压弹簧126。一旦突出部94越过环形体82，则保持帽60旋转90度使得突出部94与凹槽86 (图3F中仅示出一个凹槽)对准。突出部94在凹槽86中的保持防止中心体92旋转，使得保持帽60不从间隔卷筒58上分离，而不存在伴随着旋转位移的轴向位移。在突出部94位于凹槽86中的情况下，弹簧126仍然处于挤压状态以便将保持板96压靠在外环76和内环78上，从而维持脊部134与槽口 102B接触，且脊部100与槽口 102A接触。在示出的实施例中，端部槽口 102A和102B具有V形或三角形轮廓。脊部100包括相反形状的轮廓，以使得能够平齐地安装在端部槽口 102A内。保持板96的脊部134 (图5)包括相反形状的轮廓，以使得能够平齐地安装在端部槽口 102B内。在其它实施例中，端部槽口 102A和102B可以具有代替V形或三角形的其他轮廓，如正方形、圆形或矩形。本发明提供了用于保持刀片与可以容易地组装和拆卸的切断机刀片架组装在一起的系统。例如，通过简单地推动和扭转保持帽60，可以拆除切断机刀片架46以接近刀片筒58。刀片筒58提供容易制造且可一次性使用的部件，其允许在单个步骤中从切断机刀片架46上调换多个刀片54。而且，刀片筒58 —体地固定每个刀片54，使得单独的刀片的操作是不必要的，从而增加操作者安全性。通过保持板98和保持板96的脊部100和134分别与端部槽口 102A和102B的接合进一步提供刀片54的保持。虽然已将参照示例性实施例描述了本发明，但本领域技术人员将会理解，在不偏离本发明的范围的情况下，可以进行多种变化，并且可以用等同物替换其中的元件。此外，在不偏离本发明的实质范围的情况下，可以进行多种修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，意图是本发明不限于所公开的特定实施例，而是本发明将包括落入随附权利要求的保护范围之内的所有实施例。
权利要求
1.一种用于纤维粗纱切碎机的刀片筒，该刀片筒包括 环形支撑件；和 多个刀片，所述多个刀片一体地安装在环形支撑件中并从环形支撑件径向向外地延伸。
2.根据权利要求I所述的刀片筒，其中所述环形支撑件还包括 从所述环形支撑件延伸的多个刀片固定装置，每个刀片固定装置包括 主体部； 主体部的第一端部，该第一端部连接至环形支撑件； 主体部的第二端部，该第二端部与第一端部相对使得主体部以悬臂的方式从环形支撑件向外伸展； 刀片，该刀片一体地安置在主体部中并从第一端部延伸到第二端部； 位于第一端部中的第一端部槽ロ ；和 位于第二端部中的第二端部槽ロ。
3.根据权利要求2所述的刀片筒，其中所述主体部还包括 第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁中的每ー个从第一端部延伸至第二端部，其中所述刀片在第一侧壁和第二侧壁之间从第一端部延伸至第二端部；和 径向外壁和径向内壁，径向外壁和径向内壁中的每ー个在第一侧壁和第二侧壁之间延イ申，其中所述刀片向外延伸穿过径向外壁。
4.根据权利要求3所述的刀片筒，其中第一端部槽口和第二端部槽ロ延伸穿过主体部并且刀片从第一侧壁延伸到第二側壁。
5.根据权利要求4所述的刀片筒，其中第一端部槽口和第二端部槽ロ包括V形槽ロ。
6.根据权利要求3所述的刀片筒，其中所述环形支撑件包括 第一环，该第一环邻近第一端部连接至径向内壁； 第二环，该第二环邻近第一端部连接至径向外壁；和 壁部，该壁部包括连接第一环和第二环的多个段，所述多个段位于相邻的主体部的侧壁之间。
7.根据权利要求3所述的刀片筒，还包括间隔卷筒，该间隔卷筒包括 环形体，该环形体装配在所述多个刀片固定装置的径向内壁内；和 多个间隔装置，所述多个间隔装置从环形体径向地延伸并装配在相邻的主体部的侧壁之间。
8.根据权利要求7所述的刀片筒，进ー步包括 保持帽，该保持帽连接至卷筒的环形体，该保持帽包括安置在第一端部槽口中的第一脊部；和 端帽，该端帽连接至卷筒的环形体，该端帽包括安置在第二端部槽口中的第二脊部。
9.根据权利要求8所述的刀片筒，其中 间隔卷筒的环形体包括具有凸缘的中心孔；并且 保持帽包括 端板； 中心体，该中心体从端板延伸并延伸到环形支撑件和环形体的中心孔中；保持突出部，该保持突出部从中心体延伸以接合所述凸缘； 保持板，该保持板定位在端板和环形支撑件之间，该保持板包括所述第一脊部； 弹黃，该弹黃定位在端板和保持板之间；和 保持环，该保持环邻近保持板连接至中心体。
10.ー种粗纱切碎机，包括 切碎机壳体； 砧座，该砧座包括可旋转地安装在切碎机壳体上的可变形滚筒本体；和切断机刀片架，该切断机刀片架可旋转地安装至切碎机壳体以接合砧座的可变形滚筒本体，该切断机刀片架包括 刀片筒，包括 以悬臂的方式从支撑件向外伸展的多个刀片固定装置；和 一体地形成在所述固定装置中的至少ー些中的多个刀片； 间隔卷筒，该间隔卷筒具有插入刀片固定装置之间的间隔装置；和 保持帽组件，该保持帽组件用于保持刀片筒与间隔装置卷筒组装在一起。
11.根据权利要求10所述的粗纱切碎机，进ー步包括 气动马达，该气动马达安装至切碎机壳体以提供旋转输入至砧座或切断机刀片架；和 惰轮，该惰轮可旋转地安装在切碎机壳体上以接合砧座。
12.根据权利要求11所述的粗纱切碎机，进ー步包括 进ロ，该进ロ安装至切碎机壳体以将粗纱送入砧座和惰轮之间； 盖子，该盖子安装至切碎机壳体；和 分配装置，该分配装置安装至壳体以接收来自砧座和切断机刀片架之间的被切碎的粗纱并将被切碎的粗纱从切碎机壳体中排出。
13.根据权利要求10所述的粗纱切碎机，其中所述多个刀片固定装置中的每ー个包括 主体部； 主体部的第一端部，该第一端部连接至支撑件； 主体部的第二端部，该第二端部与第一端部相对使得主体部以悬臂的方式从支撑件向外伸展； 刀片，该刀片安置在主体部中并在第一端部和第二端部之间延伸； 第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁与所述刀片并排在第一端部和第二端部之间延伸； 第一端部槽ロ，该第一端部槽ロ位于第一端部中并延伸穿过第一侧壁、第二侧壁以及所述刀片；和 第二端部槽ロ，该第二端部槽ロ位于第二端部中并延伸穿过第一侧壁、第二侧壁以及所述刀片。
14.根据权利要求13所述的粗纱切碎机，其中所述支撑件包括 第一环，该第一环邻近第一端部连接至内壁； 第二环，该第二环邻近第一端部连接至外壁；和 壁部，该壁部包括连接第一环和第二环的多个段，所述多个段位于相邻的主体部的侧壁之间。
15.根据权利要求13所述的粗纱切碎机，其中间隔卷筒还包括 环形体，该环形体装配在所述多个刀片固定装置的侧壁的内侧；和 多个间隔装置，所述多个间隔装置从环形体径向地延伸以装配在相邻的主体部的侧壁之间。
16.根据权利要求13所述的粗纱切碎机，其中保持帽组件还包括 第一保持板，该第一保持板具有延伸到第一端部槽ロ中的第一脊部；和 第二保持板，该第二保持板具有延伸到第二端部槽ロ中的第二脊部。
17.根据权利要求16所述的粗纱切碎机，其中保持帽组件还包括 端板； 中心体，该中心体从端板延伸并延伸到第一保持板、刀片筒和间隔装置卷筒中； 保持突出部，该保持突出部从中心体延伸以接合间隔装置卷筒； 弹簧，该弹簧定位在端板和第一保持板之间；和 保持环，该保持环邻近第一保持板连接至中心体。
18.一种用于粗纱切碎机装置的切碎机刀片架，该切碎机刀片架包括 刀片筒，包括 支撑环，该支撑环具有延伸穿过圆周的中心轴线； 多个刀片固定装置，所述多个刀片固定装置从支撑环轴向地延伸并在支撑环圆周周围周向地隔开； 多个刀片，所述多个刀片从刀片支撑件中的至少ー些径向地延伸； 间隔卷筒，该间隔卷筒包括 环形体，该环形体装配在所述多个刀片固定装置内；和 多个间隔装置，所述多个间隔装置从环形体径向地延伸以形成用于接收所述多个刀片固定装置的多个周向地隔开的狭槽；和 保持帽组件，该保持帽组件包括第一保持板和第二保持板，第一保持板和第二保持板组装至间隔卷筒以保持固定至刀片筒的刀片。
19.根据权利要求18所述的切碎机刀片架，其中刀片筒的刀片固定装置包括 主体部，该主体部具有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁从主体部的第一端部延伸至第二端部使得刀片在第一侧壁和第二侧壁之间延伸； 第一端部槽ロ，该第一端部槽ロ位于第一端部中并延伸穿过第一侧壁、第二侧壁以及刀片；和 第二端部槽ロ，该第二端部槽ロ位于第二端部中并延伸穿过第一侧壁、第二侧壁以及刀片， 其中第一保持板包括用于接合第一端部槽ロ的第一脊部，并且第二保持板包括用于接合第二端部槽ロ的第二脊部。
20.根据权利要求19所述的切碎机刀片架，其中保持帽组件还包括 端帽，该端帽具有用于保持第一保持板与第一端部槽ロ接合的偏压弹簧；和 螺纹紧固件，该螺纹紧固件固定至间隔卷筒以保持第二保持板与第二端部槽ロ接合。
全文摘要
本发明公开了一种用于纤维粗纱切碎机的刀片筒，包括环形支撑件和多个刀片固定装置。所述多个刀片固定装置中的每一个包括主体部、第一端部、第二端部和刀片。主体部的第一端部连接至环形支撑件。主体部的第二端部与第一端部相对使得主体部以悬臂的方式从环形支撑件向外延伸。刀片一体地安置在主体部中并在第一端部和第二端部之间延伸。在本发明的另一种实施例中，刀片固定装置的主体部包括延伸穿过主体部和刀片的第一端部槽口和第二端部槽口。
文档编号B26D1/36GK102666041SQ201080052809
公开日2012年9月12日 申请日期2010年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者乔纳森·R·Mc迈克尔, 詹姆士·H·罗荷尔 申请人:格瑞克明尼苏达有限公司