专利名称：适应工件口径变化的支撑固架的制作方法
技术领域：
本发明涉及支撑固架，主要针对实用于不同口径的工件而设计的适应工件口径变化的支撑固架。
背景技术：
对于大口径、长型管道工件的对接工序来说，一般情况下两个长型管道工件需要采用机械工具使其对接，一般是采用焊接方式，或者螺纹对接方式。无论采用上述哪种对接方式，由于其工件的长度限制，而在对接的过程中势必会造成较大震荡，其震荡幅度的大小必然会对工件的对接工序产生不利影响，其影响有一、 工作困难；二、对接不牢固；三、任意对工件造成损伤，四、容易使工件产生变形；基于上述原因，我们需要使用固定工具，先将对接工件进行固定，然后再进行对接工序；现有的固定工具只有支持作用，没有固定夹持作用。同时，上述固定工具主要是针对不同管径大小的工件，每一个型号的工件需要配备一个相对应的固定工具，没有一个只采用一种固定工具就可以完成不同工件的对接工序。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实用于不同口径大小的工件、可对工件进行固定夹持作用的适应工件口径变化的支撑固架。本发明实现方案如下适应工件口径变化的支撑固架，主要由支撑固架体、以及设置在支撑固架体顶部的下顶装置构成，所述支撑固架体顶部开有缺口，下顶装置设置在缺口位置，且下顶装置通过连接件与支撑固架体顶部连接。所述支撑固架体为U形架体，其内凹面设置有一根导轨，所述导轨上套设有两个滑动支撑块，且两个滑动支撑块底部分别连接有顶滑螺杆，所述顶滑螺杆贯穿支撑固架体并延伸至支撑固架体外部。所述滑动支撑块上端面为斜面，所述斜面开设有若干夹持凹槽，且所述夹持凹槽内设置有滑轮。所述滑动支撑块上端面与水平线构成的角度取值范围为20°至80°。所述下顶装置包括位于支撑固架体顶部缺口的凸台，所述凸台的轴线位置开设有通孔，所述通孔内装置有顶杆，且所述顶杆上端和下端分别连接有转盘和顶置滑轮。所述顶置滑轮与两个滑轮的圆心连接线构成一个等腰三角形，且顶置滑轮与两个滑轮的重心点处于同一平面内。所述连接件包括旋转轴柱和转动销，所述旋转轴柱和转动销均通过下顶装置并与支撑固架体连接。本发明的工作原理为先将转动销松开，并沿转动销与支撑固架体连接点转动，即将转动销扯下，然后将下顶装置沿以旋转轴柱为圆心进行旋转，即可将支撑固架体上端的
3缺口露置出来，此时，使用起重装置，将工件架设在支撑固架体的内凹处，并使得工件与滑轮接触，即将工件搁置在滑轮上，然后将下顶装置回旋，封闭缺口，同时转动转盘，使得转盘带动顶杆、以及顶置滑轮，当顶置滑轮与工件紧密接触后停止转盘转动。在上述工作完成后，当工件与需要焊接或螺纹对接的水平位置存在偏差时候，可以通过转动顶滑螺杆，使得顶滑螺杆带动滑动支撑块在导轨上滑动，以此达到调整水平高度。进一步的，当适应工件口径变化的支撑固架达不到所需工件的口径时，我们还可以将滑轮换置到另一个夹持凹槽。改变顶置滑轮与两个滑轮的圆心连接线构成的三角形的边长，从而改变此三角形的内切圆大小，最后达到满足工件口径的目的。上述工作过程，顶置滑轮与两个滑轮始终需要与工件保持紧密接触。以此达到对工件的固定夹持作用。本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果稳定性能好，操作方便，成本低，可用一个适应工件口径变化的支撑固架即可代替现有的所有固定工具。
图1为本发明的结构示意图。图中的标号分别表示为3、支撑固架体；1、转盘；2、下顶装置；43、导轨；4、滑动支撑块；2、下顶装置；42、顶滑螺杆；44、夹持凹槽；41、滑轮；12、顶置滑轮；21、旋转轴柱；22、 转动销；5、工件。
具体实施例方式如图1所示，适应工件口径变化的支撑固架，主要由支撑固架体3、以及设置在支撑固架体3顶部的下顶装置2构成，支撑固架体3顶部开有缺口，下顶装置2设置在缺口位置，且下顶装置2通过连接件与支撑固架体3顶部连接。支撑固架体3为U形架体，其内凹面设置有一根导轨43，导轨43上套设有两个滑动支撑块4，且两个滑动支撑块4底部分别连接有顶滑螺杆42，所述顶滑螺杆42贯穿支撑固架体3并延伸至支撑固架体3外部。滑动支撑块4上端面为斜面，斜面开设有若干夹持凹槽44，且夹持凹槽44内设置有滑轮41。滑动支撑块4上端面与水平线构成的角度取值为45°。所述下顶装置2包括位于支撑固架体3顶部缺口的凸台，所述凸台的轴线位置开设有通孔，通孔内装置有顶杆11，且所述顶杆11上端和下端分别连接有转盘1和顶置滑轮 12。顶置滑轮12与两个滑轮41的圆心连接线构成一个等边三角形，且顶置滑轮12与两个滑轮41的重心点处于同一平面内。工件5设置在顶置滑轮12与两个滑轮41的圆心连接线构成一个等边三角形内部。随着工件5的外径的变化，顶置滑轮12与两个滑轮41构成的三角形的边长也随着变化。以此适应工件5的外径的变化。连接件包括旋转轴柱21和转动销22，所述旋转轴柱21和转动销22均通过下顶装置2并与支撑固架体3连接。 如上所述，则能很好的实现本发明。
权利要求
1.适应工件口径变化的支撑固架，其特征在于，主要由支撑固架体(3)、以及设置在支撑固架体(3)顶部的下顶装置(2)构成，所述支撑固架体(3)顶部开有缺口，下顶装置(2) 设置在缺口位置，且下顶装置(2 )通过连接件与支撑固架体(3 )顶部连接。
2.根据权利要求1所述的适应工件口径变化的支撑固架，其特征在于，所述支撑固架体(3)为U形架体，其内凹面设置有一根导轨(43)，所述导轨(43)上套设有两个滑动支撑块(4)，且两个滑动支撑块(4)底部分别连接有顶滑螺杆(42)，所述顶滑螺杆(42)贯穿支撑固架体(3)并延伸至支撑固架体(3)外部。
3.根据权利要求2所述的适应工件口径变化的支撑固架，其特征在于，所述滑动支撑块(4)上端面为斜面，所述斜面开设有若干夹持凹槽(44)，且所述夹持凹槽(44)内设置有滑轮(41)。
4.根据权利要求3所述的适应工件口径变化的支撑固架，其特征在于，所述滑动支撑块(4)上端面与水平线构成的角度取值范围为20°至80°。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的适应工件口径变化的支撑固架，其特征在于， 所述下顶装置(2)包括位于支撑固架体(3)顶部缺口的凸台，所述凸台的轴线位置开设有通孔，所述通孔内装置有顶杆(11)，且所述顶杆(11)上端和下端分别连接有转盘(1)和顶置滑轮(12)。
6.根据权利要求5所述的适应工件口径变化的支撑固架，其特征在于，所述凸台的横切面形状为梯形。
7.根据权利要求5所述的适应工件口径变化的支撑固架，其特征在于，所述顶置滑轮 (12)与两个滑轮(41)的圆心连接线构成一个等腰三角形，且顶置滑轮(12)与两个滑轮 (41)的重心点处于同一平面内。
8.根据权利要求1-4或6、7中任意一项所述的适应工件口径变化的支撑固架，其特征在于，所述连接件包括旋转轴柱(21)和转动销(22)，所述旋转轴柱(21)和转动销(22)均通过下顶装置(2)并与支撑固架体(3)连接。
全文摘要
本发明公开了适应工件口径变化的支撑固架，主要由支撑固架体、以及设置在支撑固架体顶部的下顶装置构成，所述支撑固架体顶部开有缺口，下顶装置设置在缺口位置，且下顶装置通过连接件与支撑固架体顶部连接。本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果稳定性能好，操作方便，成本低，可用一个适应工件口径变化的支撑固架即可代替现有的所有固定工具。
文档编号B25B11/00GK102303293SQ20111024568
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司, 贺昶明