专利名称：适应工件震动的中心架的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于支撑的中心架，主要针对实用于不同口径的工件而设计的适应工件震动的中心架。
背景技术：
对于大口径、长型管道工件的对接工序来说，一般情况下两个长型管道工件需要采用机械工具使其对接，一般是采用焊接方式，或者螺纹对接方式。无论采用上述哪种对接方式，由于其工件的长度限制，而在对接的过程中势必会造成较大震荡，其震荡幅度的大小必然会对工件的对接工序产生不利影响，其影响有一、 工作困难；二、对接不牢固；三、任意对工件造成损伤，四、容易使工件产生变形；基于上述原因，我们需要使用固定工具，先将对接工件进行固定，然后再进行对接工序；现有的固定工具只有支持作用，没有固定夹持作用。同时，上述固定工具主要是针对不同管径大小的工件，每一个型号的工件需要配备一个相对应的固定工具，没有一个只采用一种固定工具就可以完成不同工件的对接工序。在上述基础上，对于两个长型管道工件的拆卸工序中，有需要使得两个长型管道工件进行一定范围的震动运动，在此需要的基础上，借助外界给予的外力进行震动，一个浪费外力，从而增加生产成本，二个是借助外力的机械设计难度系数较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实用于不同口径大小的工件、可对工件进行固定夹持作用，并适应工件震动的中心架。本发明实现方案如下适应工件震动的中心架，包括支撑固架体，所述支撑固架体底部设置有弹簧件，所述弹簧件远离支撑固架体底部一端设置有导轨，所述导轨远离弹簧件一面设置有两个滑动支撑块；所述支撑固架体顶部还连接有下顶装置。所述导轨设置有传动机构，所述传动机构位于两个滑动支撑块之间，并与两个滑动支撑块进行传动连接。所述支撑固架体顶部开有缺口，下顶装置设置在缺口位置，且下顶装置通过连接件与支撑固架体顶部连接。所述滑动支撑块上端面为斜面，所述斜面开设有若干夹持凹槽，且所述夹持凹槽内设置有滑轮。所述滑动支撑块上端面与水平线构成的角度取值范围为20°至60°。所述下顶装置轴线位置开设有通孔，所述通孔内装置有顶杆，且所述顶杆上端连接有转盘，顶杆下端连接有顶置滑轮。所述顶置滑轮以及两个滑轮的圆心连接线构成一个等腰三角形，且顶置滑轮与两个滑轮的重心点处于同一平面内。
所述连接件包括旋转轴柱和转动销，所述旋转轴柱和转动销均通过下顶装置并与支撑固架体连接。所述下顶装置的横切面形状为梯形。本发明的工作原理为先将转动销松开，并沿转动销与支撑固架体连接点转动，即将转动销扯下，然后将下顶装置沿以旋转轴柱为圆心进行旋转，即可将支撑固架体上端的缺口露置出来，此时，使用起重装置，将工件架设在支撑固架体的内凹处，并使得工件与滑轮接触，即将工件搁置在滑轮上，然后将下顶装置回旋，封闭缺口，同时转动转盘，使得转盘带动顶杆、以及顶置滑轮，当顶置滑轮与工件紧密接触后停止转盘转动。在上述工作完成后，当工件与需要焊接或螺纹对接的水平位置存在偏差时候，可以通过传动机构带动滑动支撑块在导轨上滑动，以此达到调整水平高度。进一步的，当适应工件口径变化的支撑固架达不到所需工件的口径时，我们还可以将滑轮换置到另一个夹持凹槽。改变顶置滑轮与两个滑轮的圆心连接线构成的三角形的边长，从而改变此三角形的内切圆大小，最后达到满足工件口径的目的。上述工作过程，顶置滑轮与两个滑轮始终需要与工件保持紧密接触。以此达到对工件的固定夹持作用。在上述工作原理的基础上，本发明还增设的弹簧件，可使得导轨、滑动支撑块在一定范围内进行震动，在此基础上，设置与滑轮接触的工件，即可进行定量振幅运动。同时借助在拆卸过程中，使得工件本身产生的震动，进行振幅运动。本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果稳定性能好，操作方便，成本低，可用一个适应工件口径变化，同时可满足工件震动的需求。
图1为本发明的结构示意图。图中的标号分别表示为3、支撑固架体；1、转盘；2、下顶装置；43、导轨；4、滑动支撑块；2、下顶装置；42、传动机构；44、夹持凹槽；41、滑轮；12、顶置滑轮；21、旋转轴柱；22、 转动销；5、工件；45、弹簧件。
具体实施例方式如图1所示，适应工件震动的中心架，包括支撑固架体3，支撑固架体3底部设置有弹簧件45，弹簧件45远离支撑固架体3底部一端设置有导轨43，所述导轨43远离弹簧件 45 一面设置有两个滑动支撑块4 ；所述支撑固架体3顶部还连接有下顶装置2。导轨43设置有传动机构42，所述传动机构42位于两个滑动支撑块4之间、并与两个滑动支撑块4进行传动连接。支撑固架体3顶部开有缺口，下顶装置2设置在缺口位置，且下顶装置2通过连接件与支撑固架体3顶部连接。滑动支撑块4上端面为斜面，斜面开设有若干夹持凹槽44，且所述夹持凹槽44内设置有滑轮41。滑动支撑块4上端面与水平线构成的角度取值为45°。下顶装置2轴线位置开设有通孔，通孔内装置有顶杆11，且所述顶杆11上端连接有转盘1，顶杆11下端连接有顶置滑轮12。顶置滑轮12以及两个滑轮41的圆心连接线构成一个等腰三角形，且顶置滑轮12 与两个滑轮41的重心点处于同一平面内。工件5设置在上述等腰三角形内。连接件包括旋转轴柱21和转动销22，旋转轴柱21和转动销22均通过下顶装置2 并与支撑固架体3连接。所述下顶装置2的横切面形状为梯形。如上所述，则能很好的实现本发明。
权利要求
1.适应工件震动的中心架，其特征在于，包括支撑固架体(3)，所述支撑固架体(3)底部设置有弹簧件(45)，所述弹簧件(45)远离支撑固架体(3)底部一端设置有导轨(43)，所述导轨(43 )远离弹簧件(45 ) 一面设置有两个滑动支撑块(4 )；所述支撑固架体(3 )顶部还连接有下顶装置(2)。
2.根据权利要求1所述的适应工件震动的中心架，其特征在于，所述导轨(43)设置有传动机构(42)，所述传动机构(42)位于两个滑动支撑块(4)之间、并与两个滑动支撑块4进行传动连接。
3.根据权利要求1所述的适应工件震动的中心架，其特征在于，所述支撑固架体(3)顶部开有缺口，下顶装置(2 )设置在缺口位置，且下顶装置(2 )通过连接件与支撑固架体(3 ) 顶部连接。
4.根据权利要求1所述的适应工件震动的中心架，其特征在于，所述滑动支撑块(4) 上端面为斜面，所述斜面开设有若干夹持凹槽(44)，且所述夹持凹槽(44)内设置有滑轮 (41)。
5.根据权利要求4所述的适应工件震动的中心架，其特征在于，所述滑动支撑块(4)上端面与水平线构成的角度取值范围为20°至60°。
6.根据权利要求1所述的适应工件震动的中心架，其特征在于，所述下顶装置(2)轴线位置开设有通孔，所述通孔内装置有顶杆(11)，且所述顶杆(11)上端连接有转盘(1)，顶杆 (11)下端连接有顶置滑轮(12)。
7.根据权利要求6所述的适应工件震动的中心架，其特征在于，所述顶置滑轮(12)以及两个滑轮(41)的圆心连接线构成一个等腰三角形，且顶置滑轮(12)与两个滑轮(41)的重心点处于同一平面内。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的适应工件震动的中心架，其特征在于，所述连接件包括旋转轴柱(21)和转动销(22)，所述旋转轴柱(21)和转动销(22)均通过下顶装置 (2)并与支撑固架体(3)连接。
9.根据权利要求1所述的适应工件震动的中心架，其特征在于，所述下顶装置(2)的横切面形状为梯形。
全文摘要
本发明公开了适应工件震动的中心架，包括支撑固架体，所述支撑固架体底部设置有弹簧件，所述弹簧件远离支撑固架体底部一端设置有导轨，所述导轨远离弹簧件一面设置有两个滑动支撑块；所述支撑固架体顶部还连接有下顶装置，本发明，稳定性能好，操作方便，成本低，可用一个适应工件口径变化，同时可满足工件震动的需求。
文档编号B25B11/00GK102284825SQ20111024571
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司, 贺昶明