专利名称：复合型泛用模架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在柔性线路板的形状加工时将模具固定在冲型机床上的复合型泛用模架，属于柔性线路板生产、加工技术领域。
背景技术：
柔性线路板的形状加工时需根据其外形难易程度及精度要求不同来选择刀模或钢模，并需通过模架将刀模或钢模固定在冲型机床上来成型。由于不同类型的模具自身构造、尺寸不同，在使用时需对应专用的模架将其固定在冲型机床上，各种模架互不通用且更换时需由专业人员拆卸整组模架，操作费时、不便。
发明内容本实用新型的目的是提供一种适合各种模具使用、拆装方便的复合型泛用模架。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种复合型泛用模架，用于在柔性线路板的形状加工时将模具固定在冲型机床上，它包括模架本体、可拆卸的安装在所述的模架本体上的活动板；所述的模架本体包括开设有落料腔的下模板、安装在所述的下模板上的导柱、安装在所述的导柱上并能沿所述的导柱移动的上模板、安装在所述的上模板上的吊顶板，所述的上模板的下表面上安装有两根相平行的上导轨、所述的下模板的上表面上安装有两根相平行的下导轨；所述的下模板的上表面开设有卡槽；所述的活动板包括上模活动板、第一下模活动板、第二下模活动板；所述的上模活动板通过所述的上导轨可拆卸的抽插式的安装在所述的上模板上，所述的第一下模活动板通过所述的下导轨可拆卸的抽插式的安装在所述的下模板上；所述的第二下模活动板可拆卸的安装在所述的卡槽中；所述的上模活动板、所述的第一下模活动板为平板，所述的第二下模活动板上开设有与所述的落料腔的尺寸相配合的通孔。优选的，所述的卡槽具有一端口，所述的端口设置在所述的下模板的侧表面上，所述的第二下模活动板通过所述的端口插入所述的卡槽中。优选的，所述的落料腔设置于所述的卡槽的底部。优选的，所述的上模活动板的相对的两个侧表面上开设有与所述的上导轨相配合的上导槽。优选的，所述的第一下模活动板的相对的两个侧表面上开设有与所述的下导轨相配合的下导槽。优选的，所述的上模活动板的侧表面上、所述的第一下模活动板的侧表面上、所述的第二下模活动板的侧表面上均安装有拉手，安装有所述的拉手的表面与所述的上模活动板或所述的第一下模活动板或所述的第二下模活动板的安装方向相垂直。优选的，所述的导柱为珠簧导柱。[0015]优选的，所述的卡槽的深度与所述的第二下模活动板的厚度相等，当所述的第二下模活动板安装于所述的卡槽中时，所述的第二下模活动板的上表面与所述的下模板的上表面相平齐。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于本实用新型设置了活动板，能够在不更换模架本体的情况下达到不同模具对模架的不同需求，只需简单更换上模活动板或第一下模活动板或第二下模活动板即可轻松实现，灵活、高效。
附图1为本实用新型的模架本体的主视图。附图2为本实用新型的上模活动板的示意图。附图3为本实用新型的第一下模活动板的示意图。附图4为本实用新型的第二下模活动板的示意图。附图5为使用本实用新型固定刀模的示意图。附图6为使用本实用新型固定钢模的示意图。以上附图中1、下模板；2、落料腔；3、珠簧导柱；4、上模板；5、吊顶板；6、上导轨； 7、下导轨；8、卡槽；9、上模活动板；10、第一下模活动板；11、第二下模活动板；12、通孔； 13、上导槽；14、下导槽；15、拉手。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。实施例一参见附图1至附图4所示。一种复合型泛用模架，用于在柔性线路板的形状加工时将模具固定在冲型机床上，它包括模架本体、可拆卸的安装在模架本体上的活动板。模架本体包括开设有落料腔2的下模板1、安装在下模板1上的珠簧导柱3、安装在珠簧导柱3上并能沿导柱移动的上模板4、安装在上模板4上的吊顶板5。上模板4的下表面上安装有两根相平行的上导轨6、下模板1的上表面上安装有两根相平行的下导轨7。 下模板1的上表面开设有卡槽8 ；卡槽8具有一端口，端口设置在下模板1的侧表面上，落料腔2设置于卡槽8的底部。活动板包括上模活动板9、第一下模活动板10、第二下模活动板11。上模活动板 9、第一下模活动板10为平板，第二下模活动板11上开设有与落料腔2的尺寸相配合的通孔12。上模活动板9的相对的两个侧表面上开设有与上导轨6相配合的上导槽13，上模活动板9通过上导轨6可拆卸的抽插式的安装在上模板4上。第一下模活动板10的相对的两个侧表面上开设有与下导轨7相配合的下导槽14，第一下模活动板10通过下导轨7可拆卸的安装在下模板1上。第二下模活动板11通过端口插入卡槽8中并可抽出。卡槽8 的深度与第二下模活动板11的厚度相等，当第二下模活动板11安装于卡槽8中时，第二下模活动板11的上表面与下模板1的上表面相平齐。上模活动板9的侧表面上、第一下模活动板10的侧表面上、第二下模活动板11的侧表面上均安装有拉手15，安装有拉手15的表面与上模活动板9或第一下模活动板10或第二下模活动板11的安装方向相垂直。参见附图5所示。当使用刀模时，需使用平板模架，因此，在上模板4上安装上模活动板9，在卡槽8中安装第二下模活动板11并在下模上安装第一下模活动板10，此时，即可构成刀模所需的平板模架。参见附图6所示。当使用钢模时，需使用嵌入式模架，因此， 在卡槽8中安装第二下模活动板11即可，此时，需根据实际需要选用具有与落料腔2的尺寸相匹配的通孔12的第二下模活动板11，来增加模具加工的稳定性并提高模具寿命。该复合型泛用模架能够在不更换模架本体的情况下达到不同模具对模架的不同需求，只需简单更换上模活动板9或第一下模活动板10或第二下模活动板11即可轻松实现，灵活、高效。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种复合型泛用模架，用于在柔性线路板的形状加工时将模具固定在冲型机床上， 其特征在于所述的复合型泛用模架包括模架本体、可拆卸的安装在所述的模架本体上的活动板；所述的模架本体包括开设有落料腔的下模板、安装在所述的下模板上的导柱、安装在所述的导柱上并能沿所述的导柱移动的上模板、安装在所述的上模板上的吊顶板，所述的上模板的下表面上安装有两根相平行的上导轨、所述的下模板的上表面上安装有两根相平行的下导轨；所述的下模板的上表面开设有卡槽；所述的活动板包括上模活动板、第一下模活动板、第二下模活动板；所述的上模活动板通过所述的上导轨可拆卸的抽插式的安装在所述的上模板上，所述的第一下模活动板通过所述的下导轨可拆卸的抽插式的安装在所述的下模板上；所述的第二下模活动板可拆卸的安装在所述的卡槽中；所述的上模活动板、所述的第一下模活动板为平板，所述的第二下模活动板上开设有与所述的落料腔的尺寸相配合的通孔。
2.根据权利要求1所述的复合型泛用模架，其特征在于所述的卡槽具有一端口，所述的端口设置在所述的下模板的侧表面上，所述的第二下模活动板通过所述的端口插入所述的卡槽中。
3.根据权利要求1所述的复合型泛用模架，其特征在于所述的落料腔设置于所述的卡槽的底部。
4.根据权利要求1所述的复合型泛用模架，其特征在于所述的上模活动板的相对的两个侧表面上开设有与所述的上导轨相配合的上导槽。
5.根据权利要求1所述的复合型泛用模架，其特征在于所述的第一下模活动板的相对的两个侧表面上开设有与所述的下导轨相配合的下导槽。
6.根据权利要求1所述的复合型泛用模架，其特征在于所述的上模活动板的侧表面上、所述的第一下模活动板的侧表面上、所述的第二下模活动板的侧表面上均安装有拉手， 安装有所述的拉手的表面与所述的上模活动板或所述的第一下模活动板或所述的第二下模活动板的安装方向相垂直。
7.根据权利要求1所述的复合型泛用模架，其特征在于所述的导柱为珠簧导柱。
8.根据权利要求1所述的复合型泛用模架，其特征在于所述的卡槽的深度与所述的第二下模活动板的厚度相等，当所述的第二下模活动板安装于所述的卡槽中时，所述的第二下模活动板的上表面与所述的下模板的上表面相平齐。
专利摘要本实用新型涉及一种复合型泛用模架，包括模架本体、可拆卸的安装在模架本体上的活动板；模架本体包括开设有落料腔的下模板、导柱、安装在导柱上并能沿导柱移动的上模板、吊顶板，上模板的下表面上安装有上导轨、下模板的上表面上安装有下导轨；下模板的上表面开设有卡槽；活动板包括上模活动板、第一下模活动板、第二下模活动板；上模活动板通过上导轨安装在上模板上，第一下模活动板通过下导轨安装在下模板上；第二下模活动板安装在卡槽中；上模活动板、第一下模活动板为平板，第二下模活动板上开设有与落料腔的尺寸相配合的通孔。由于本实用新型设置了活动板，能够在不更换模架本体的情况下达到不同模具对模架的不同需求，灵活、高效。
文档编号B26F1/44GK202045673SQ20112011876
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者刘建, 敖剑 申请人:淳华科技(昆山)有限公司