专利名称：Pcb板分板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种PCB板分板机。
背景技术：
现有PCB板的分板工序中，都是人为进行折断，断口并不完全的平整，易造成PCB板上电子元件焊脚的松动造成产品的不良率，操作较为不便。工作效率慢，产品质量不易保证，浪费了人力物力，工作效率低下。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种PCB板分板机，可以有效解决现有技术中存在的断口并不完全的平整，易造成PCB板上电子元器件的焊脚的松动造成产品的不良率，操作较为不便问题。本实用新型涉及PCB板分板机，其特征在于包括一供PCB板摆放的安放平台，该安放平台的旁边设有限制PCB板移位的限位块，限位块和安放平台之间有间隙，该间隙的上方设有一可沿垂直方向上下移动的冲裁板，该冲裁板向下移动时，其底端接近于或穿进间隙内。优选地，所述安放平台和限位块设置在一底座上，该底座上还设有一立板，在立板上固定有气缸安装座，气缸安装在气缸安装座上且气缸轴向下，该气缸轴与所述冲裁板连接，气缸轴带动冲裁板上下移动；在底座上于安放平台和限位块的间隙处开设卸料槽。优选地，所述间隙的上方设有一定位座，该定位座具有与冲裁板对应的贯通槽口，该冲裁板穿设于该槽口中。本实用新型可以快速地完成PCB板的分板操作，避免了由于操作原因造成PCB板的废品率，减少工作时间，大幅降低了生产成本，提高生产率。
附图1为本实用新型的结构示意图。附图2为本实用新型使用前后PCB板的效果图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构进行说明，图中包括一供PCB板摆放的安放平台8，该安放平台的旁边设有限制PCB板移位的限位块7，限位块和安放平台之间有间隙，该间隙的上方设有一可沿垂直方向上下移动的冲裁板5。间隙大小视冲裁板而定，一般与冲裁板的板厚相同或略大。当该冲裁板向下移动时，冲裁板的底端，即刃口，接近于或穿进间隙内，以切割PCB板。为了更好地实现上述方案，所述安放平台和限位块设置在一底座上，该底座包括一水平设置的底板9和支撑底板的支撑腿10。在底板上设有一立板1，在立板上固定有气缸安装座3，气缸2安装在气缸安装座上且气缸轴4向下，使气缸轴的运动方向为垂直方向。该气缸轴与所述冲裁板通过销轴固定连接，气缸轴带动冲裁板上下移动。在底座上于安放平台和限位块的间隙处开设卸料槽，便于卸料。由于冲裁板为薄片状，当其高速移动时，在移动方向上势必会产生小误差，不能保证绝对垂直，影响切割精度。所以本创造进一步在所述间隙的上方设有一倒U型的定位座6，该定位座的两个侧边固定在底板上，其顶边上开设有与冲裁板对应的贯通槽口，冲裁板穿设于该槽口中，这样冲裁板向下移动时，定位座限制其向其他方向偏斜，保证移动方向的
垂直度。使用时，首先气缸接通气源以后调试其工作压力，达到预定压力值。第一，将PCB板放到安放平台上，推动PCB板至限位块相接处为止，用手将其压住。第二，脚踩动脚踏阀开关以后，气缸开始进气依靠其压力推动气缸轴，气缸轴带动冲裁板沿垂直方向向下运动。第三，冲裁板运动过程中穿过定位座后，到达PCB板后将其剪掉，卸料经过底板上的卸料槽将其排掉，气缸轴带动冲裁板返还原位置，到此完成一次冲裁过程。图2为使用前后PCB板的效果图(左端为未剪掉，右端为剪掉后)。重复上述操作，即可完成多次冲裁动作。以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。本实用新型可以快速地完成PCB板的分板操作，避免了由于操作原因造成PCB板的废品率，减少工作时间，大幅降低了生产成本，提高生产率。
权利要求1.PCB板分板机，其特征在于包括一供PCB板摆放的安放平台，该安放平台的旁边设有限制PCB板移位的限位块，限位块和安放平台之间有间隙，该间隙的上方设有一可沿垂直方向上下移动的冲裁板，该冲裁板向下移动时，其底端接近于或穿进间隙内。
2.如权利要求1所述的PCB板分板机，其特征在于所述安放平台和限位块设置在一底座上，该底座上还设有一立板，在立板上固定有气缸安装座，气缸安装在气缸安装座上且气缸轴向下，该气缸轴与所述冲裁板连接，气缸轴带动冲裁板上下移动；在底座上于安放平台和限位块的间隙处开设卸料槽。
3.如权利要求2所述的PCB板分板机，其特征在于所述间隙的上方设有一定位座，该定位座具有与冲裁板对应的贯通槽口，该冲裁板穿设于该槽口中。
专利摘要本实用新型涉及PCB板分板机，其特征在于包括一供PCB板摆放的安放平台，该安放平台的旁边设有限制PCB板移位的限位块，限位块和安放平台之间有间隙，该间隙的上方设有一可沿垂直方向上下移动的冲裁板，该冲裁板向下移动时，其底端接近于或穿进间隙内。本实用新型可以快速地完成PCB板的分板操作，有效减少了PCB板的废品率，减少工作时间，大幅降低了生产成本，提高生产率。
文档编号B26F1/38GK202292900SQ201120354829
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者张百温 申请人:丽清汽车科技(上海)有限公司