专利名称：一种移轴打钉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型与LNG船液穹大绝缘箱次层胶合板桥封装技术领域，特别涉及一种用于一些狭小空间区域内由于有障碍物遮挡导致螺钉轴心与电钻钻头轴心不同轴的工作情形有效进行打钉工作的移轴打钉装置。
背景技术：
目前LNG船液穹大绝缘箱次层胶合板桥的封装过程中，由于有障碍物的遮挡，在打钉时需要使用软轴与电钻配合进行。采用这种打钉方法，虽然最终的加工质量可以得到一定程度的控制，但是其效率极低，限制了加工质量的提高；同时由于该区域空间狭小软轴过度弯曲，在打钉过程中软轴产生的有效扭矩大大降低，产生巨大的剪切力，最终导致软轴扭曲过度断裂、报废，这使得工作周期相应延长，并造成不必要的浪费；而且，打钉是由施工人员在狭小的空间中，手持软轴进行，工人不得不遭受软轴在旋转过程中产生的巨大扭矩，不仅劳动强度大，工作环境差，安全保障差，而且打钉质量得不到有力保障。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种移轴打钉装置，以提高狭小空间有遮挡物情形下打钉过程中的安全性、环保性和健康性，减轻工人的劳动强度，同时又可以有力的保障打钉的质量，缩短工作周期。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下:一种移轴打钉装置，特点在于其构成包括相互啮合的主动齿轮套件和从动齿轮套件以及一端具有螺纹的固定把手、把手固定板、上安装板和下安装板；所述的主动齿轮套件的上端头穿过主动齿轮上轴承与上安装板固定，下端头依次穿过主动齿轮下轴承和下安装板的沉孔与主动齿轮套筒连接；所述的从动齿轮套件的上端头依次穿过从动齿轮上轴承和上安装板的沉孔与从动齿轮套筒连接，下端头穿过从动齿轮下轴承与下安装板固定；在上安装板和下安装板的同侧设有把手固定板，把手固定板的外侧设有固定把手。所述的主动齿轮套件的下端头为内六角形，所述的从动齿轮的上端头为内四角形。在所述的上安装板和下安装板之间、固定把手的相对一侧还设有前封板。在所述的上安装板和下安装板之间、固定把手的左侧和/或右侧还设侧封板。打钉时，主动齿轮的下端头通过主动齿轮套筒与加长连接杆相连接，将电钻的扭矩传递到主动齿轮的目的，从动齿轮的上端头通过从动齿轮套筒与钻头匹配。与现有技术相比，本实用新型的技术效果是:1、结构简单、易于实现，用于狭小空间有遮挡物情形下打钉工作，提高了该情形下的打钉效率、质量，从根本上解决了现有技术限制打钉质量提高的困难；[0015]2、主动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过扭矩的传递，实现钻头与螺钉同轴的目的，有效避免螺钉打偏、滑丝、螺钉损坏等质量缺陷；3、主动齿轮与从动齿轮按照1:2 (或其它增大传动比的形式)啮合，在此情形下能保证电钻在低转速时仍能提供足够的打钉转速，从而增加了打钉过程中该实用新型的稳定性；4、施工人员只须手持该实用新型固定把手，不仅确保了加工质量，而且改善了工人的工作环境，避免施工人员的手受伤，大大减轻了工人的劳动强度；同时，本实用新型通过一根加长连接杆与电钻相连接，非常安全可靠。
图1为本实用新型移轴打钉装置的结构示意图。图2为本实用新型移轴打钉装置的爆炸图。图中:1-主动齿轮套件11 一主动齿轮下端头12 一主动齿轮上轴承13 —主动齿轮下轴承14 一主动齿轮套筒2 —从动齿轮套件21 —从动齿轮上端头22 一从动 齿轮上轴承23 —从动齿轮下轴承24 一从动齿轮套筒3—固定把手31-螺纹端头4 —把手固定板5 —上安装板6—下安装板7 —侧封板8 —前封板。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。请参阅图1和图2，图1为本实用新型移轴打钉装置的结构示意图，图2为本实用新型移轴打钉装置的爆炸图，如图所示，一种移轴打钉装置，包括相互啮合的主动齿轮套件I和从动齿轮套件2以及一端具有螺纹31的固定把手3、把手固定板4、上安装板5和下安装板6 ；所述的主动齿轮套件I的上端头穿过主动齿轮上轴承12与上安装板5固定，下端头11依次穿过主动齿轮下轴承13和下安装板6的沉孔与主动齿轮套筒14连接；所述的从动齿轮套件2的上端头21依次穿过从动齿轮上轴承22和上安装板5的沉孔与从动齿轮套筒24连接，下端头穿过从动齿轮下轴承23与下安装板6固定；在上安装板5和下安装板6的同侧设有把手固定板4，把手固定板4的外侧设有固定把手3。所述的主动齿轮套件I的下端头为内六角形，所述的从动齿轮的上端头21为内四角形。在所述的上安装板5和下安装板6之间、固定把手3的相对一侧还设有前封板8。在所述的上安装板5和下安装板6之间、固定把手3的左侧和/或右侧还设侧封板7。打钉时，主动齿轮的下端头通过主动齿轮套筒与加长连接杆相连接，将电钻的扭矩传递到主动齿轮的目的，从动齿轮的上端头通过从动齿轮套筒与钻头连接，在齿轮转动过程中将扭矩传递到钻头实现打螺钉的目的，同时主动、从动齿轮按照2:1 (或其它更大的比值)传动比设计，这样一来能保证电钻在速度减半的状态下传递到小齿轮的转速不变，增加了打钉的稳定性能，有效规避因轴心不同造成的打钉难度由两标准啮合齿轮传动完成打钉，固定把手用于打钉过程中对装置的有效固定，避免因轴心偏移装置受力后侧翻。在狭小空间有遮挡物情形下可避开遮挡物使垂直方向旋转将螺丝钉转入胶合板指定孔内，达到安装要求。试验表明，本实用新型结构简单、易于实现，用于狭小空间有遮挡物情形下打钉装置避开遮挡物使垂直方向旋转将螺丝钉转入胶合板指定孔内，提高了该情形下打钉的安全性和高效性，同时又可以有力的保障打钉的质量，规避以往软轴使用中大量损坏造成的浪费，减轻了工人的劳动强度，同时提高了打钉的质量，缩短了工作周期。
权利要求1.一种移轴打钉装置，特征在于其构成包括相互啮合的主动齿轮套件(I)和从动齿轮套件(2)以及一端具有螺纹(31)的固定把手(3)、把手固定板(4)、上安装板(5)和下安装板(6)； 所述的主动齿轮套件(I)的上端头穿过主动齿轮上轴承(12)与上安装板(5)固定，下端头(11)依次穿过主动齿轮下轴承(13)和下安装板(6)的沉孔与主动齿轮套筒(14)连接； 所述的从动齿轮套件(2 )的上端头(21)依次穿过从动齿轮上轴承(22 )和上安装板(5 )的沉孔与从动齿轮套筒(24)连接，下端头穿过从动齿轮下轴承(23)与下安装板(6)固定； 在上安装板(5)和下安装板(6)的同侧设有把手固定板(4)，把手固定板(4)的外侧设有固定把手(3)。
2.根据权利要求1所述的移轴打钉装置，其特征在于，所述的主动齿轮套件(I)的下端头为内六角形，所述的从动齿轮的上端头(21)为内四角形。
3.根据权利要求1或2所述的移轴打钉装置，其特征在于，在所述的上安装板(5)和下安装板(6)之间、固定把手(3)的相对一侧还设有前封板(8)。
4.根据权利要求3所述的移轴打钉装置，其特征在于，在所述的上安装板(5)和下安装板(6 )之间、固定把手(3 )的左侧和/或右侧还设侧封板(7 )。
专利摘要一种移轴打钉装置，包括相互啮合的主动齿轮套件和从动齿轮套件以及一端具有螺纹的固定把手、把手固定板、上安装板和下安装板；主动齿轮套件的上端头穿过主动齿轮上轴承与上安装板固定，下端头依次穿过主动齿轮下轴承和下安装板的沉孔与主动齿轮套筒连接；从动齿轮套件的上端头依次穿过从动齿轮上轴承和上安装板的沉孔与从动齿轮套筒连接，下端头穿过从动齿轮下轴承与下安装板固定。本实用新型用于LNG船液穹大绝缘箱次层胶合板封装时打螺钉，提高了打钉过程的安全性、有效性，该装置替代传统的软轴工作方式，规避以往软轴使用中大量损坏造成的浪费，减轻了工人的劳动强度，同时提高了打钉的质量，缩短了工作周期。
文档编号B25B21/00GK203031524SQ20122068725
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者孙明, 祝圻封, 范文韬, 黄亮 申请人:沪东中华造船(集团)有限公司