专利名称：吸管切管装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸管的制造成型设备，特别涉及一种吸管切管装置。
背景技术：
吸管或称软管，多用来吸取饮料，其成型工艺为把胶粒熔融后，通过吸管成型装置把塑料挤出，形成一个中空的圆柱体，这个过程是连续的，然后送入冷却装置进行冷却，经吹干、牵引之后按照要求用吸管切管装置切成需要的长度并收集。现有技术中，因飞刀盘速度很高，故切掉的管坯保持了较高的飞出速度。为了避免切出的管坯四处飞扬，用铁皮将切管部分的大部分都罩住，留下一个出料口，让管坯滑落到盛料箱内。此方法存在的缺陷是1.落入盛料箱内的管坯杂乱无章，无法直接转下道工序继续加工，要把箱内的管坯摆放整齐相当费时、费力。2.管坯切断后，飞出速度高，仍有少量管坯弹出盛料箱外，掉到地上成为废品。
发明内容
鉴于此，有必要设计一种吸管切管装置。一种吸管切管装置，包括牵引机构、导引机构、切管机构、传送机构、底座；其中，牵引机构位于底座之上，牵引机构用于将经过冷却、吹干后的连续的管坯送入导引机构；导引机构位于底座之上，导引机构处于牵引机构和传送机构之间，导引机构用于对管还进行限位；切管机构位于底座之上，切管机构处于牵引机构与导引机构之间，传送机构位于导引机构左侧。导引机构包括后导管支架、后导管、上传送轮、下传送轮、前导管、前导管支架、电机、电机支架；其中，前导管为其内带有长的圆柱型腔体的结构，前导管通过前导管支架安装在底座上且前导管腔体的轴线与牵引机构送来的管坯的轴线重合，在靠近前导管中部的下方开有一个截面方向的切槽用于切管机构切断管坯；后导管通过后导管支架安装在底座上，后导管位于前导管左侧且与前导管分离并且后导管腔体轴线与前导管腔体轴线重合；上传送轮和下传送轮为一对传动组件，其位于前导管和后导管之间且上传送轮和下传送轮的中心线位于前导管腔体轴线上，上传送轮和下传送轮通过轴承组件安装在电机支架上；电机支架固定在底座上，电机支架上还固定着电机用以给上传送轮和下传送轮提供动力。优选的，切管机构包括刀片、飞刀盘、伺服马达、传动组件；其中，飞刀盘通过传动组件与伺服马达相连，在飞刀盘的刀架上装有刀片，刀片的切入深度与切槽相适应。优选的，传送机构为传送带。本发明当连续的管坯经过牵引机构进入前导管并在前导管中向前移动时，会在切槽处被切管机构以一定的速度切成固定长度的管坯。由于切槽位于前导管中部，切槽左边的前导管部分会限制切下的管坯四处飞扬，使切下的管坯只能向左移动，当移动到上传送轮和下传送轮之间时，切下的管坯被上传送轮和下传送轮以恒定的速度向左送入后导管并经后导管限位作用落入传送带，并在传送带上整齐排列，传送带再将其不断送进盛料箱。无须人工再进行整理，从而大大节省了人力，减轻了工人的劳动强度。
附图1是一幅较佳实施方式的吸管切管装置的主视示意图。附图2是一幅较佳实施方式的导引机构的俯视示意图。图中传送带1、底座2、牵引机构3、前导管41、前导管支架42、后导管43、后导管支架44、上传送轮45、下传送轮46、电机支架47、电机48、刀片52、飞刀盘5具体实施例方式
如图1、图2所示，一种吸管切管装置，包括牵引机构3、导引机构、切管机构、传送机构、底座2 ;其中，牵引机构3位于底座2之上，牵引机构3用于将经过冷却、吹干后的连续的管坯送入导弓I机构；导引机构位于底座2之上，导引机构处于牵弓I机构3和传送机构之间，导引机构用于对管坯进行限位；切管机构位于底座2之上，切管机构处于牵引机构3与
导引机构之间，传送机构位于导引机构左侧。导引机构包括前导管41、前导管支架42、后导管43、后导管支架44、上传送轮45、下传送轮46、电机支架47、电机48 ;其中，前导管41为其内带有长的圆柱型腔体的结构，前导管41通过前导管支架42安装在底座2上且前导管41腔体的轴线与牵引机构3送来的管坯的轴线重合，在靠近前导管41中部的下方开有一个截面方向的切槽用于切管机构切断管坯；后导管43通过后导管支架44安装在底座2上，后导管43位于前导管41左侧且与前导管41分离并且后导管43腔体轴线与前导管41腔体轴线重合；上传送轮45和下传送轮46为一对传动组件，其位于前导管41和后导管43之间且上传送轮45和下传送轮46的中心线位于前导管41腔体轴线上，上传送轮45和下传送轮46通过轴承组件安装在电机支架47上；电机支架47固定在底座2上，电机支架47上还固定着电机48用以给上传送轮45和下传送轮46提供动力。在本实施方式中，切管机构包括刀片52、飞刀盘51、伺服马达、传动组件；其中，飞刀盘51通过传动组件与伺服马达相连，在飞刀盘51的刀架上装有刀片52，刀片52的切入深度与切槽相适应。在本实施方式中，传送机构为传送带I。本发明当连续的管坯经过牵引机构3进入前导管41并在前导管41中向前移动时，会在切槽处被切管机构以一定的速度切成固定长度的管坯。由于切槽位于前导管41中部，切槽左边的前导管41部分会限制切下的管坯四处飞扬，使切下的管坯只能向左移动，当移动到上传送轮45和下传送轮46之间时，切下的管坯被上传送轮45和下传送轮46以恒定的速度向左送入后导管43并经后导管43限位作用落入传送带I，并在传送带I上整齐排列，传送带I再将其不断送进盛料箱。
权利要求
1.一种吸管切管装置，包括牵引机构、导引机构、切管机构、传送机构、底座；其中，牵引机构位于底座之上，牵引机构用于将经过冷却、吹干后的连续的管坯送入导引机构；导引机构位于底座之上，导引机构处于牵引机构和传送机构之间，导引机构用于对管坯进行限位；切管机构位于底座之上，切管机构处于牵引机构与导引机构之间，传送机构位于导引机构左侧； 其特征在于导引机构包括后导管支架、后导管、上传送轮、下传送轮、前导管、前导管支架、电机、电机支架；其中，前导管为其内带有长的圆柱型腔体的结构，前导管通过前导管支架安装在底座上且前导管腔体的轴线与牵引机构送来的管坯的轴线重合，在靠近前导管中部的下方开有一个截面方向的切槽用于切管机构切断管坯；后导管通过后导管支架安装在底座上，后导管位于前导管左侧且与前导管分离并且后导管腔体轴线与前导管腔体轴线重合；上传送轮和下传送轮为一对传动组件，其位于前导管和后导管之间且上传送轮和下传送轮的中心线位于前导管腔体轴线上，上传送轮和下传送轮通过轴承组件安装在电机支架上；电机支架固定在底座上，电机支架上还固定着电机用以给上传送轮和下传送轮提供动力。
2.如权利要求1所述的吸管切管装置，其特征在于切管机构包括刀片、飞刀盘、伺服马达、传动组件；其中，飞刀盘通过传动组件与伺服马达相连，在飞刀盘的刀架上装有刀片，刀片的切入深度与切槽相适应。
3.如权利要求1所述的吸管切管装置，其特征在于传送机构为传送带。
全文摘要
一种吸管切管装置，包括牵引机构、导引机构、切管机构、传送机构、底座；其中，导引机构包括后导管支架、后导管、上传送轮、下传送轮、前导管、前导管支架、电机、电机支架；当连续的管坯经过牵引机构进入前导管并在前导管中向前移动时，会在切槽处被切管机构以一定的速度切成固定长度的管坯。由于切槽位于前导管中部，切槽左边的前导管部分会限制切下的管坯四处飞扬，并经后导管限位作用落入传送带，并在传送带上整齐排列，传送带再将其不断送进盛料箱。无须人工再进行整理，从而大大节省了人力，减轻了工人的劳动强度。
文档编号B26D1/56GK103009420SQ20131001247
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者王学峰 申请人:吴忠市嘉信塑料制品制造有限公司