专利名称：机械式自动旋转螺丝刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工具，尤其涉及一种机械式自动旋转螺丝刀。
背景技术：
现在市场上使用的螺丝刀普遍分为不可组装使用和可组装使用或电动螺丝刀三种，电动螺丝刀普遍受到使用场所和电源的限制，非自动螺丝刀使用费时费力、工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是 提供一种可快速拆、装螺丝的机械式自动旋转螺丝刀。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种机械式自动旋转螺丝刀，其中包括:主体，其特点在于:所述主体的两端固定连接有固定板，两端固定板各连接有传动杆，传动杆与固定板之间为滑动连接，传动杆连接有滑动板和导向板，滑动板和导向板位于固定板的内侧，滑动板和导向板与传动杆为滑动连接，滑动板和导向板之间连接有弹簧，主体的内侧壁上安装有滑动槽，滑动槽与滑动板相对应，滑动板的两端位于滑动槽内，导向板与主体为固定连接，传动杆的尾端带有凹槽，凹槽与伸缩钮相对应，传动杆前端安装有刀头，主体两端连接的传动杆上分别带有正、反螺纹。根据所述的机械式自动旋转螺丝刀，其特点在于:所述刀头为可更换刀头。根据所述的机械式自动旋转螺丝刀，其特点在于:所述主体两端连接的传动杆之间距离至少为2厘米。本发明的优点是:本发明通过螺旋杆原理，将螺丝刀传动杆设计为在受到挤压时自动旋转，使其达到经反复挤压能快速拆、装螺丝的目的。
图1为本发明结构示意图。附图中1、刀头；2、传动杆；3、固定板；4、主体；5、滑动板；6、滑动槽；7、导向板；8、伸缩
钮；9、弹簧。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述:一种机械式自动旋转螺丝刀，如图1所示，其中包括:主体4，所述主体4的两端固定连接有固定板3，两端固定板3各连接有传动杆2，传动杆2与固定板3之间为滑动连接，传动杆2连接有滑动板5和导向板7,滑动板5和导向板7位于固定板3的内侧,滑动板5和导向板7与传动杆2为滑动连接，滑动板5和导向板7之间连接有弹簧9，主体4的内侧壁上安装有滑动槽6，滑动槽6与滑动板5相对应，滑动板5的两端位于滑动槽6内，导向板7与主体4为固定连接，传动杆2的尾端带有凹槽，凹槽与伸缩钮8相对应，传动杆2前端安装有刀头1，主体4两端连接的传动杆2上分别带有正、反螺纹。在本实施例中所述刀头I为可更换刀头。在本实施例中所述主体4两端连接的传动杆2之间距离至少为2厘米。本发明有益效果:本发明通过螺旋杆原理，将螺丝刀传动杆设计为在受到挤压时自动旋转，使其达到经反复挤压能快速拆、装螺丝的目的。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出 的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种机械式自动旋转螺丝刀，其中包括:主体(4)，其特征在于:所述主体(4)的两端固定连接有固定板(3)，两端固定板(3)各连接有传动杆(2)，传动杆(2)与固定板(3)之间为滑动连接，传动杆(2)连接有滑动板(5)和导向板(7)，滑动板(5)和导向板(7)位于固定板(3)的内侧，滑动板(5)和导向板(7)与传动杆(2)为滑动连接，滑动板(5)和导向板(7)之间连接有弹簧(9)，主体(4)的内侧壁上安装有滑动槽￠)，滑动槽(6)与滑动板(5)相对应，滑动板(5)的两端位于滑动槽(6)内，导向板(7)与主体(4)为固定连接，传动杆⑵的尾端带有凹槽，凹槽与伸缩钮⑶相对应，传动杆⑵前端安装有刀头⑴，主体(4)两端连接的传动杆(2)上分别带有正、反螺纹。
2.根据权利要求1所述的机械式自动旋转螺丝刀，其特征在于:所述刀头(I)为可更换刀头。
3.根据权利要求1所述的机械式自动旋转螺丝刀，其特征在于:所述主体(4)两端连接的传动杆(2)之间 距离至少为2厘米。
全文摘要
一种机械式自动旋转螺丝刀，其中包括主体，所述主体的两端固定连接有固定板，两端固定板各连接有传动杆，传动杆与固定板之间为滑动连接，传动杆连接有滑动板和导向板，滑动板和导向板位于固定板的内侧，滑动板和导向板与传动杆为滑动连接，滑动板和导向板之间连接有弹簧，主体的内侧壁上安装有滑动槽，滑动槽与滑动板相对应，滑动板的两端位于滑动槽内，传动杆的尾端带有凹槽，凹槽与伸缩钮相对应，传动杆前端安装有刀头，主体两端连接的传动杆上分别带有正、反螺纹；所述刀头为可更换刀头。本发明的优点是本发明通过螺旋杆原理，将螺丝刀传动杆设计为在受到挤压时自动旋转，使其达到经反复挤压能快速拆、装螺丝的目的。
文档编号B25B15/00GK103213090SQ20131014120
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者余磊, 蔺相斌, 朱宜东, 丁宪祥, 王鑫, 陈晓梅 申请人:山东电力集团公司枣庄供电公司, 国家电网公司