打钉的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种打钉机，即使不进行更换接触机头等作业也能够稳定地对钉的姿势进行支撑直到最后打出结束为止，并且能够紧凑地保持接触机头的前端形状。打钉机具备：机头部（12），对通过压缩空气等的驱动力进行动作的打入器以能够滑动的方式进行引导，并且形成有打出由上述打入器所打击的钉的射出路；及接触机头（20），形成有与上述机头部（12）的射出路连续的射出路径（40），并且以能够相对于上述机头部（12）滑动的方式被支撑并被向被打入件按压，设有引导钉的引导面（32）的脚端导向部件（30）以进入到上述接触机头（20）的射出路径（40）内的方式被施力并以能够转动的方式安装于上述机头部（12）。
【专利说明】打钉机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打钉机，特别是涉及一种特征在于对射出时的钉的姿势进行控制的结构的打钉机。
【背景技术】
[0002]以往，作为这种打钉机，通常已知有在机头部的前端具备用于提高安全性的接触部件的打钉机。接触部件形成为，通过被压靠在被打入件上而沿着钉的打入方向滑动，并且，在由被打入件压入之前将扳机杆的拉动操作设定为无效(不能执行)，在未将接触部件压靠在被打入件上的状态下，即使操作扳机杆，也不会打出钉。
[0003]另外，也已知有通过在这种接触部件设有钉的射出通路的接触机头而对钉的姿势进行引导的打钉机。在接触机头的内部形成有稳定地对钉的姿势进行支撑的射出路，通过设置该接触机头而能够稳定地保持钉的姿势直到贯入到部件中为止，因此能够有效地防止钉的压曲。
[0004]然而，接触机头的内径形成为与打钉机中能够使用的钉的最大头径一致，因此头径、线径小的钉、长度短的钉在打入时，在射出路内的倾斜角度变大。而且，当保持倾斜地打入钉时，存在钉发生压曲的问题。
[0005]为了解决这种问题，例如已知有能够更换接触机头的结构。通过能够更换接触机头，而能够使用内径与所使用的钉的头径一致的接触机头，因此能够抑制钉在射出路内倾斜，而能够防止钉的压曲。
[0006]另外，作为另一解决对策，例如在专利文献I记载的发明中，在接触机头设有旋转式的脚端导向部件(棘轮部件)。脚端导向部件具备:倾斜面，向射出口内引导向射出口的后方侧倾斜的钉的前端；及引导面，向射出口的中心引导钉的前端，该脚端导向部件以进入到射出口内的方式被施力。根据这种结构，能够将钉的脚端向前方侧进行引导，因此通过与打钉的反作用的相乘作用而能够相对于被打入件大致垂直地打入钉，能够防止钉的压曲。
[0007]此外，虽然不具备接触机头，但在专利文献2中公开了一种在主体壳体的射出路径上设有旋转式的脚端导向部件(引导部)的结构。
[0008]专利文献1:日本特开2004-330366号公报
[0009]专利文献2:日本特开2009-83091号公报
【发明内容】
[0010]但是，在能够更换接触机头的结构的情况下，存在如下问题:更换作业复杂，拆下的接触机头容易丢失。
[0011]另外，在将旋转式的脚端导向部件设于接触机头的结构的情况下，存在如下问题:接触机头的前端变得大且重，因此无法将机头部插入于狭窄的部位，或由于重心向前端侧移动而不易操作处理，从而操作性变差。
[0012]关于这方面，根据上述的专利文献2的实施例1中记载的结构，在机头部的射出路径上设有旋转式的脚端导向部件(引导部)，因此接触部件不会变大。然而，由于未设有接触机头，接触部件无法对钉的姿势进行引导，因此特别是在钉的打入深度设定得浅的情况下，在最后打出结束之前一直无法对钉进行引导，无法稳定地对钉的姿势进行支撑。因此，无法解决防止压曲这一现有课题。
[0013]如上所述，已知使用接触机头来防止钉的压曲是有效的，而且已知为了对应钉的头径而更换接触机头或在接触机头设置脚端导向部件等方式，但各自存在问题。
[0014]因此，本发明的课题在于提供一种打钉机，即使不进行更换接触机头等作业也能够稳定地对钉的姿势进行支撑直到最后打出结束为止，并且能够紧凑地保持接触机头的前端形状。
[0015]本发明为了解决上述的课题而作出，并具有以下特征。
[0016](I)
[0017]本发明具有以下特征。
[0018]S卩，本发明的打钉机的特征在于，具备:机头部，形成有打出被打击的钉的射出路；及接触机头，形成有与上述机头部的射出路连续的射出路径，并且以能够相对于上述机头部滑动的方式被支撑并被向被打入件按压，设有引导钉的引导面的脚端导向部件以进入到上述接触机头的射出路径内的方式被施力并以能够转动的方式安装于上述机头部。
[0019]
[0020](2)中记载的技术方案在上述的(I)记载的技术方案的特征点的基础上，具有以下特征。
[0021]S卩，其特征在于，形成有用于能够使上述脚端导向部件进入到上述接触机头的内表面的缺壁部。
[0022]
[0023](3)中记载的技术方案在上述的(2)记载的技术方案的特征点的基础上，具有以下特征。
[0024]S卩，其特征在于，上述缺壁部的宽度形成为随着向打入方向前进而逐渐变小。
[0025]
[0026](4)中记载的技术方案在上述的(2)或(3)记载的技术方案的特征点的基础上，具有以下特征。
[0027]S卩，其特征在于，上述缺壁部的最小宽度小于能够在上述打钉机使用的钉的最小头径。
[0028]
[0029](5)中记载的技术方案在上述的(2)?(4)中任一项记载的技术方案的特征点的基础上，具有以下特征。
[0030]S卩，其特征在于，上述缺壁部的最大宽度与上述接触机头的射出路径的内径相等。
[0031]
[0032](6)中记载的技术方案在上述的(I)?(5)中任一项记载的技术方案的特征的基础上，具有以下特征。
[0033]S卩，其特征在于，上述脚端导向部件的引导面形成为下部的宽度比上部的宽度窄。
[0034]发明效果[0035]本发明具有(I)中记载的特征，在接触机头形成有与机头部的射出路连续的射出路径，因此即使在钉的打入深度设定得浅的情况下也能够对钉进行引导直到最后打出结束为止。另外，由脚端导向部件的引导面对钉进行引导，因此即使在钉的头径小的情况下也能够稳定地支撑钉而无需更换接触机头。
[0036]另外，脚端导向部件以能够转动的方式安装于机头部，并与接触机头分体形成，因此设置脚端导向部件对接触机头的大小及重量的影响小，因此能够紧凑地保持接触机头的前端形状，能够减小设置脚端导向部件对操作性的影响。
[0037]另外，本发明具有(2)中记载的特征，形成有用于使上述脚端导向部件能够进入到接触机头的内表面的缺壁部，因此能够使脚端导向部件顺畅地进入到接触机头内。
[0038]另外，本发明具有(3)中记载的特征，使接触机头的缺壁部的宽度形成为随着向打入方向前进而逐渐变小，因此，换言之，在射出口附近能够使形成钉的射出路径的接触机头的内表面呈更接近圆形的形状，并由该接近圆形的形状的接触机头的内表面夹持钉而稳定地支撑钉。因此，在上部通过增大脚端导向部件的引导面而能够可靠地夹起钉的脚端，在下部通过使接触机头的内表面呈接近圆形的形状而能够可靠地保持钉的头部。
[0039]另外，本发明使脚端导向部件以能够转动的方式固定于机头部，因此通过打入深度调节机构来改变钉的打入深度，从而使脚端导向部件与接触机头的相对位置发生变化。因此，在通过打入深度调节机构而将钉的打入深度设定得浅的情况下，有时脚端导向部件不会到达至接触机头的前端，但即使在这种情况下也能够由接近圆形的形状的接触机头的内表面保持钉，因此即使没有脚端导向部件也能够稳定地支撑钉。
[0040]另外，本发明具有(4)中记载的特征，上述缺壁部的最小宽度设定得小于上述打钉机中能够使用的钉的最小头径，因此避免钉的头部向缺壁部的方向倾倒而使钉从射出路径脱离。
[0041]另外，本发明具有(5)中记载的特征，上述缺壁部的最大宽度与上述接触机头的射出路径的内径相等，因此能够增大脚端导向部件的引导面，能够可靠地夹起钉的脚端。
[0042]另外，本发明具有(6)中记载的特征，上述脚端导向部件的引导面形成为下部的宽度比上部的宽度窄，因此在上部通过增大脚端导向部件的引导面而能够可靠地夹起钉的脚端，在下部通过将接触机头的内表面设为接近圆形的形状而能够可靠地保持钉的头部。
【专利附图】
【附图说明】
[0043]图1是打钉机的侧视图。
[0044]图2是机头部附近的局部放大立体图。
[0045]图3是接触机头的后视图。
[0046]图4是脚端导向部件的立体图。
[0047]图5是脚端导向部件的(a )主视图、(b )俯视图、(c )侧视图、(d )仰视图及(e )后视图。
[0048]图6是将打入深度设定得最深时的机头部附近的局部剖视图，其中(a)是表示向被打入件按压接触机头之前的状态的图，(b)是表示向被打入件按压接触机头之后的状态的图。
[0049]图7是图6 (b)所示的剖切线的剖视图，其中(a)是A-A线剖视图、(b)是B-B线剖视图、(C)是C-C线剖视图、Cd)是D-D线剖视图、Ce)是E-E线剖视图。
[0050]图8是将打入深度设定得最浅时的机头部附近的局部剖视图，其中(a)是表示向被打入件按压接触机头之前的状态的图，(b)是表示向被打入件按压接触机头之后的状态的图。
[0051]图9是图8 (b)所示的剖切线的剖视图，其中(a)是A’-A’线剖视图、(b)是B’-B’线剖视图、(c)是C’ -C’线剖视图、(d)是D’ -D’线剖视图、(e)是E’ -E’线剖视图、(f)是F’ -F’线剖视图。
[0052]图10是本发明的另一实施方式的机头部附近的局部放大立体图。
[0053]附图标记说明
[0054]10 打钉机
[0055]11 主体壳体
[0056]12 机头部
[0057]12a 轴固定部
[0058]12b 弹簧支撑部
[0059]13 把手壳体
[0060]15 扳机
[0061]16 钉匣
[0062]17 端盖部
[0063]20 接触机头
[0064]21 内表面
[0065]22 缺壁部
[0066]22a 上部
[0067]22b 中部
[0068]22c 下部
[0069]30 脚端导向部件
[0070]31 导向部
[0071]32 引导面
[0072]32a 宽幅部
[0073]32b 窄幅部
[0074]33 弹簧支承部
[0075]34 轴孔
[0076]36 转动轴
[0077]37 施力部件
[0078]40 射出路径
[0079]41 调节旋钮(打入深度调节机构)
[0080]42 射出口
【具体实施方式】
[0081 ]参照附图，说明本发明的实施方式。[0082]本实施方式的打钉机10是利用压缩空气来打入钉的气压式打钉机，如图1所示，具备:主体壳体11、相连地设于主体壳体11的后方的把手壳体13及在把手壳体13的下方相连地设于主体壳体11的后方的钉匣16。
[0083]虽未特别图示，但在主体壳体11的内部配置有打击气缸，在该打击气缸内滑动自如地收容有打击活塞。与打击活塞的下表面接合地设有用于打击钉的打入器，在打击活塞进行动作时能够利用打入器打入钉。
[0084]在主体壳体11的下方前端设有机头部12，该机头部12形成有用于射出钉的射出路，上述的打入器以能够向机头部12的方向滑动的方式被引导。此外，在机头部12的后方设有钉供给机构，该钉供给机构与钉的打入配合而依次向机头部12内供给钉匣16内的钉。
[0085]在该机头部12的前端配置有接触机头20，该接触机头20以能够相对于机头部12上下移动的方式配置并被向被打入件按压。该接触机头20以能够滑动的方式安装于机头部12的前端，并能够沿着钉的射出方向滑动。该接触机头20与构成打钉机10的安全装置的未图示的接触臂连接，当接触机头20被向被打入件按压而进行滑动时，接触臂一体地向上移动。通过接触臂向上移动，而能够通过操作扳机15向打击气缸内供给压缩空气(打出钉)。
[0086]S卩，在将接触机头20按压在被打入件上的状态下操作扳机15时(或者在已操作扳机15的状态下向被打入件按压接触机头20时)，向打击气缸内供给从与端盖部17连接的空气压缩机等空气供给源所供给的压缩空气，该压缩空气作用于打击活塞而驱动打击活塞，与打击活塞接合的打入器打击钉。此时，由接触机头20内部的射出路径40稳定地对打入器及钉的姿势进行引导，从在接触机头20的前端开口的射出口 42打出钉。
[0087]此外，在扳机15的附近设有能够进行旋转操作的调节旋钮41。该调节旋钮41构成打入深度调节机构，通过对该调节旋钮41进行旋转操作，能够对接触机头20 (即接触臂)的可动区域进行调整而对钉的打入深度进行设定。即，接触机头20的压入宽度为恒定，但通过在维持该恒定宽度的状态下使机头部12与接触机头20的相对位置关系上下发生变化，能够使钉的打入深度发生变化。
[0088]另外，如图2所示，在机头部12的前端附近以能够转动的方式安装有用于稳定地对钉的姿势进行支撑的脚端导向部件30。该脚端导向部件30能够从接触机头20的缺壁部22 (后述)进入到接触机头20的内部，并由施力部件37向进入到接触机头20内的方向进行施力。
[0089]如图3所示，在接触机头20沿着钉的打入方向延伸地设有狭缝，通过设置该狭缝而成为接触机头20的内表面21缺少一部分的状态。该内表面21缺少的一部分即缺壁部22由大致平行地形成为宽幅的上部22a、向下变窄的形状的中部22b及大致平行地形成为窄幅的下部22c构成，其宽度形成为随着向打入方向前进而逐渐变小。
[0090]此外，缺壁部22的上部22a的宽度(参照图7 Ca)所示的宽度Wl)形成为与接触机头20的内周的直径大致相等的宽度。这是为了增大与射出路径40相向的脚端导向部件30的引导面32 (后述)的面积。
[0091]另外，缺壁部22的下部22c的宽度(参照图7 Ce)所示的宽度W2)设定成小于打钉机10中能够使用的钉的最小头径。这是为了避免钉的头部向缺壁部22的方向倾倒而使钉从射出路径40向外露出。[0092]如图4及图5所示，脚端导向部件30是在中间部贯穿地设有轴孔34的大致L字形部件，其具备:向轴孔34的下方延伸设置的导向部31及设于轴孔34的后方的弹簧支承部33。
[0093]轴孔34由转动轴36贯穿而成为脚端导向部件30的转动中心。此外，如图2所示，转动轴36固定于一体地设于机头部12的轴固定部12a。
[0094]导向部31是沿着接触机头20的缺壁部22的延伸设置方向配置的部位，其具备与接触机头20的内表面21相向的引导面32。如图7等所示，该引导面32是在俯视图中半径与接触机头20的内周大致相等的曲面，与接触机头20的内表面21 —起共同形成钉的射出路径40。
[0095]如图4及图5所示，导向部31的引导面32由上部的宽幅部32a和下部的窄幅部32b构成，并随着向下方前进而宽度变窄。另外，当沿前后方向观察该引导面32时，如图5(c)所示，呈随着向下方前进而向前方平缓地突出的形状。
[0096]弹簧支承部33是为了承受施力部件37的作用力而设置的圆形的凹部，对脚端导向部件30进行施力的施力部件37的一端嵌入并固定于该弹簧支承部33，并且另一端嵌入并固定于形成在机头部12的弹簧支撑部12b。由此，脚端导向部件30通过施力部件37的作用力而始终被施力，并向导向部31进入到接触机头20的内部的方向被施力。因此，要通过在接触机头20的内部形成的射出路径40的钉(未图示)的脚端由脚端导向部件30向前方引导，并在抵抗施力部件37的作用力而扩宽射出路径40的同时向下方打入。这样一来，通过设置脚端导向部件30而能够稳定地对钉的姿势进行支撑。
[0097]图6是通过打入深度调节机构而将打入深度设定得最深时的机头部12附近的局部剖视图。如该图所示，通过向被打入件按压接触机头20，接触机头20相对于机头部12进行滑动，同时接触机头20与脚端导向部件30的相对位置也发生变化。此时，接触机头20的缺壁部22的宽度与脚端导向部件30的导向部31 (引导面32)的宽度形成为以相互对应的方式随着向打入方向前进而逐渐变小，因此即使脚端导向部件30的导向部31沿着接触机头20的缺壁部22进行滑动，两者也不会发生干扰。
[0098]图7 (a)是脚端导向部件30的引导面32的最上部的剖视图。如该图7 (a)所示，脚端导向部件30的引导面32的最上部的宽度最宽，在要通过接触机头20的内部的钉的脚端倾向于后方的情况下，可靠地夹起该钉的脚端而向前方进行引导。
[0099]另外，如图7 (a)?(e)所示，通过使接触机头20的缺壁部22的宽度随着向打入方向前进而逐渐变小，在射出口 42附近形成钉的射出路径40的接触机头20的内表面21呈更接近圆形的形状。因此，在上部通过增大脚端导向部件30的引导面32而可靠地夹起钉的脚端，在下部通过将接触机头20的内表面21设为接近圆形的形状而夹持钉的头部并可靠地进行保持。
[0100]此外，图8是通过打入深度调节机构而将打入深度设定得最浅时的机头部12附件的局部剖视图。在如此通过打入深度调节机构而将钉的打入深度设定得浅的情况下，即使接触机头20被按压在被打入件上，脚端导向部件30也不会到达至接触机头20的前端。因此，在接触机头20的前端无法发挥脚端导向部件30对钉的姿势保持功能。然而，即使在这种情况下也由接近圆形的形状的接触机头20的内表面21夹持钉的头部(参照图9(f))，因此即使没有脚端导向部件30也能够稳定地支撑钉。[0101]此外，如上述那样，设法改进接触机头20的缺壁部22与脚端导向部件30的导向部31的形状以避免其在滑动时相互发生干扰。然而，由于操作打入深度调节机构，接触机头20与脚端导向部件30的相对位置并不恒定，因此在通过打入深度调节机构而将打入深度设定得最浅时，缺壁部22与导向部31之间的间隙变大。然而，在本实施例中，如图9(a)所示，在通过打入深度调节机构而将钉的打入深度设定得最浅并将接触机头20按压于被打入件时，在接触机头20的缺壁部22与脚端导向部件30之间形成的间隙的最大宽度G设定成小于打钉机10中能够使用的钉的最小头径，因此即使在缺壁部22与导向部31之间的间隙大的情况下，钉也不会从该间隙脱落。因此，在任意设定打入深度的情况下，钉也不会从接触机头20与脚端导向部件30之间的间隙向外露出。
[0102]如以上说明那样，根据本实施方式，由被向被打入件按压的接触机头20的内表面21稳定地对钉的姿势进行支撑，因此即使在钉的打入深度设定得浅的情况下也能够对钉进行引导直到最后打出结束为止。另外，由从接触机头20的缺壁部22进入的脚端导向部件30的引导面32稳定地对钉的姿势进行支撑，因此即使在钉的头径小的情况下也能够稳定地保持钉而无需更换接触机头20。
[0103]另外，脚端导向部件30以能够转动的方式安装于机头部12，与接触机头20分体形成，因此设置脚端导向部件30对接触机头20的大小及重量的影响小，因此能够紧凑地保持接触机头20的前端形状而使可视性良好，能够减小设置脚端导向部件30对操作性的影响。
[0104]此外，在上述的实施方式中，将接触机头20的缺壁部22设置成狭缝，但作为本发明的实施方式不限于此，缺壁部22只要能够使脚端导向部件30进入到接触机头20的内部则可以为任意方式。例如，如图10所示，也可以为覆盖脚端导向部件30的一部分的形状。或者，也可以不设置缺壁部22的狭缝而是设置成覆盖脚端导向部件整体的袋状的形状。
【权利要求】
1.一种打钉机，其特征在于，具备: 机头部，形成有打出被打击的钉的射出路 '及 接触机头，形成有与所述机头部的射出路连续的射出路径，并且，以能够相对于所述机头部滑动的方式被支撑并被向被打入件按压， 设有引导钉的引导面的脚端导向部件以进入到所述接触机头的射出路径内的方式被施力，并以能够转动的方式安装于所述机头部。
2.根据权利要求1所述的打钉机，其特征在于， 形成有用于使所述脚端导向部件能够进入到所述接触机头的内表面的缺壁部。
3.根据权利要求2所述的打钉机，其特征在于， 所述缺壁部的宽度形成为随着向打入方向前进而逐渐变小。
4.根据权利要求2所述的打钉机，其特征在于， 所述缺壁部的最小宽度小于所述打钉机中能够使用的钉的最小头径。
5.根据权利要求3所述的打钉机，其特征在于， 所述缺壁部的最小宽度小于所述打钉机中能够使用的钉的最小头径。
6.根据权利要求2?5中任一项所述的打钉机,其特征在于， 所述缺壁部的最大宽度与所述接触机头的射出路径的内径相等。
7.根据权利要求1所述的打钉机，其特征在于， 所述脚端导向部件的引导面形成为下部的宽度比上部的宽度窄。
8.根据权利要求2?5中任一项所述的打钉机，其特征在于， 所述脚端导向部件的引导面形成为下部的宽度比上部的宽度窄。
9.根据权利要求6所述的打钉机，其特征在于， 所述脚端导向部件的引导面形成为下部的宽度比上部的宽度窄。
【文档编号】B25C1/04GK103770079SQ201310512067
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2012年10月25日
【发明者】井田庆介, 窪浩二 申请人:美克司株式会社