专利名称：一种钻孔机z轴丝杆轴承更换治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种钻孔机Z轴丝杆轴承更换治具。
背景技术：
每次更换钻孔机上Z轴丝杆轴承，在将平面轴承底片从轴承基座内敲出时，因轴承底片较薄，每一次敲击方向只能为单边受力，这样轴承底片在基座内斜来斜去，敲出后的基座内壁总会被轴承底片倾斜所刮伤，影响精度，且浪费时间。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻孔机Z轴丝杆轴承更换治具，以实现防止轴承基座被刮伤、保证轴承基座精度、提高更换效率的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种钻孔机Z轴丝杆轴承更换治具，包括固定块、T形定位块、螺纹拉杆和治具片，所述固定块的下端开设有圆槽，所述T形定位块端头卡设在所述圆槽中，所述螺纹拉杆从所述固定块的上端旋拧进入圆槽中，并从所述T形定位块中穿过，所述螺纹拉杆上设置有螺帽，所述螺帽位于所述固定块的上方，所述治具片上设置有与所述螺纹拉杆相匹配的螺牙。优选的，所述圆槽中设置有弹性元件，所述弹性元件的一端与所述圆槽的槽底连接，另一端与所述T形定位块连接。优选的，所述弹性元件为弹簧。通过上述技术方案，本实用新型提供的钻孔机Z轴丝杆轴承更换治具，将治具片放在轴承基座内需取出轴承片的下方，再将螺纹拉杆的一端从轴承基座的上端穿入锁紧在治具片上，并将T形定位块的直身部压在轴承基座内，最后旋紧螺帽将轴承底片从轴承基座内拉出，轴承底片延着轴承基座内壁平行运动,且治具给轴承底片施加的力量均衡,轴承基座内壁不会因轴承底片倾斜而导致刮痕，保证了轴承基座的精度，提高了更换效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实用新型实施例所公开的一种钻孔机Z轴丝杆轴承更换治具的结构示意图。
具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提供了一种钻孔机Z轴丝杆轴承更换治具(参见图1)，包括固定块11、T形定位块12、螺纹拉杆13和治具片14，固定块11的下端开设有圆槽15，T形定位块12端头卡设在圆槽15中，螺纹拉杆13从固定块11的上端旋拧进入圆槽15中，并从T形定位块12中穿过，螺纹拉杆13上设置有螺帽16，螺帽16位于固定块11的上方，治具片14上设置有与螺纹拉杆13相匹配的螺牙。圆槽15中设置有弹簧17，弹簧17的一端与圆槽15的槽底连接，另一端与T形定位块12连接，弹簧17将T形定位块12紧压在轴承基座I的上端，防止其出现位移，导致定位不精准。优力胶也能实现上述效果，在此不作具体介绍。使用该治具时，将治具片14放在轴承基座I内需取出轴承片2的下方，再将螺纹拉杆13的一端从轴承基座I的上端穿入锁紧在治具片14上，并将T形定位块12的直身部压在轴承基座I内，最后旋紧螺帽16将轴承底片从轴承基座I内拉出，轴承底片延着轴承基座I内壁平行运动，且治具给轴承底片施加的力量均衡，轴承基座I内壁不会因轴承底片倾斜而导致刮痕，保证了轴承基座I的精度，提高了更换效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的 范围。
权利要求1.一种钻孔机Z轴丝杆轴承更换治具，其特征在于，包括固定块、T形定位块、螺纹拉杆和治具片，所述固定块的下端开设有圆槽，所述T形定位块端头卡设在所述圆槽中，所述螺纹拉杆从所述固定块的上端旋拧进入圆槽中，并从所述T形定位块中穿过，所述螺纹拉杆上设置有螺帽，所述螺帽位于所述固定块的上方，所述治具片上设置有与所述螺纹拉杆相匹配的螺牙。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机Z轴丝杆轴承更换治具，其特征在于，所述圆槽中设置有弹性元件，所述弹性元件的一端与所述圆槽的槽底连接，另一端与所述T形定位块连接。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔机Z轴丝杆轴承更换治具，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。 ·
专利摘要本实用新型公开了一种钻孔机Z轴丝杆轴承更换治具，包括固定块、T形定位块、螺纹拉杆和治具片，所述固定块的下端开设有圆槽，所述T形定位块端头卡设在所述圆槽中，所述螺纹拉杆从所述固定块的上端旋拧进入圆槽中，并从所述T形定位块中穿过，所述螺纹拉杆上设置有螺帽，所述螺帽位于所述固定块的上方，所述治具片上设置有与所述螺纹拉杆相匹配的螺牙。本实用新型实现了防止轴承基座被刮伤、保证轴承基座精度、提高更换效率的目的。
文档编号B25B27/073GK203141433SQ201320142800
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者胡勇敢 申请人:多元线路板(昆山)有限公司