一种高压胶管冲模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高压胶管冲模。它包括上模板、下模板，下模板上端设置有圆形通孔，上模板底面上设置有半圆形通孔，圆形通孔与半圆形通孔的孔径一致，上模板与下模板交错设置，上模板设置在下模板的前侧上方，上模板上的半圆形通孔设置在下模板的圆形通孔的上前方，上模板上端设置有模柄，下模板下端设置有底板，底板上设置有固定板。本实用新型的有益效果是：将冲模安装在冲压机上，把待截断高压胶管穿过下模板的圆形通孔，启动冲压机，通过上模板与下模板的共同作用将高压胶管冲断，冲断后的胶管没有粉末残留，提高了产品质量，冲断过程中没有异味产生，改善了工人的作业环境，同时模具装配、更换方便。
【专利说明】一种高压胶管冲模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，具体的说，是一种高压胶管冲模。
技术背景
[0002]高压胶管是叉车的主要配件之一，种类繁多，性能要求较高。目前的高压胶管大都为切割机锯断，这种方法存在以下缺陷:锯断造成大量粉末残留在高压胶管内，难以清理干净，需要增加清洗工序，但清洁度仍然达不到质量要求；高压胶管在切割时产生异味、粉末，造成车间作业环境差；锯断用的刀具更换不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压胶管冲模，利用压力机的冲裁力原理，将冲模安装在冲压机上，通过上模板与下模板的共同作用将高压胶管冲断，冲断后的胶管没有粉末残留，提高了产品质量，冲断过程中没有异味产生，改善了工人的作业环境，同时模具装配、更换方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压胶管冲模，包括上模板、下模板，下模板上端设置有圆形通孔，上模板底面上设置有半圆形通孔，圆形通孔与半圆形通孔的孔径一致，上模板与下模板交错设置，上模板设置在下模板的前侧上方，上模板上的半圆形通孔设置在下模板的圆形通孔的上前方。
[0005]所述的上模板上端设置有模柄。
[0006]所述的下模板下端设置有底板。
[0007]所述的底板上设置有两个固定板将下模板固定。
[0008]所述的底板上设置有安装孔。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是:将冲模安装在冲压机上，把待截断高压胶管穿过下模板的圆形通孔，启动冲压机，通过上模板与下模板的共同作用将高压胶管冲断，冲断后的胶管没有粉末残留，提高了产品质量，冲断过程中没有异味产生，改善了工人的作业环境，同时模具装配、更换方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种高压胶管冲模的结构示意图。
[0011]其中，1、上模板,2、下模板,3、圆形通孔,4、半圆形通孔,5、模柄,6、底板,7、固定
板，8、安装孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本【技术领域】的技术人员理解。
[0013]如图1所示，一种高压胶管冲模，包括上模板1、下模板2，下模板2上端设置有圆形通孔3，上模板I底面上设置有半圆形通孔4，圆形通孔3与半圆形通孔4的孔径一致，上模板I与下模板2交错设置，上模板I设置在下模板2的前侧上方，上模板I上的半圆形通孔4设置在下模板2的圆形通孔3的上前方，上模板I上端设置有模柄5，下模板2下端设置有底板6，底板6上设置有两个固定板7将下模板2固定,底板6上设置有安装孔8。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是:将冲模安装在冲压机上，把待截断高压胶管穿过下模板的圆形通孔，启动冲压机，通过上模板与下模板的共同作用将高压胶管冲断，冲断后的胶管没有粉末残留，提高了产品质量，冲断过程中没有异味产生，改善了工人的作业环境，同时模具装配、更换方便。
[0015]上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高压胶管冲模，包括上模板、下模板，其特征在于，所述的下模板上端设置有圆形通孔，所述的上模板底面上设置有半圆形通孔，所述的圆形通孔与半圆形通孔的孔径一致，所述的上模板与下模板交错设置，上模板设置在下模板的前侧上方，上模板上的半圆形通孔设置在下模板的圆形通孔的上前方。
2.根据权利要求1所述的一种高压胶管冲模，其特征在于，所述的上模板上端设置有模柄。
3.根据权利要求1所述的一种高压胶管冲模，其特征在于，所述的下模板下端设置有底板。
4.根据权利要求3所述的一种高压胶管冲模，其特征在于，所述的底板上设置有两个固定板将下模板固定。
5.根据权利要求3所述的一种高压胶管冲模，其特征在于，所述的底板上设置有安装孔。
【文档编号】B26F1/44GK203779594SQ201320796938
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】朱世利, 杨月琴, 万丽丽 申请人:合肥和安机械制造有限公司