压头移动式液压裁断机及其方法
【专利摘要】本发明公开了一种压头移动式液压裁断机及其方法。它包括左支座、左定位板、小链轮座、小链轮销轴、小链轮、链条、上槽钢、隔板组、移动头单元、大链轮传动单元、右定位板、右支座、加强筋、下横梁、下槽钢、前板、液压传动单元。该发明采用多种技术对裁断机进行了优化布置，将门幅宽度由1.6米增大至2米，吨位达到了40吨量级，裁断速度大大增加。该设备的液压传动单元中采用蓄能器和飞轮结构，减少了管路的能量损耗，降低了原动力，达到了节能的效果。该发明的移动头使用进油管单油路控制系统，采用弹簧拉杆复位，裁断时间更短，工作效率更高。同时，采用了橡胶管特制接头扣压联接方式，解决了因联接部位的易松动造成的电缆拉断现象。
【专利说明】压头移动式液压裁断机及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及针对天然或合成革料、纺织品、瓦愣纸等需要裁断的场合，特别是一种压头移动式液压裁断机及其方法。
【背景技术】
[0002]皮革制品与人们的生活息息相关，如鞋、箱包、服饰、皮革家具等都是人们日常生活中是不可或缺的，总体来说，目前的市场需求量非常大。而裁断机作为制鞋业、箱包业、月艮装业生产的重要设备，是实现相关产业生产自动化、提高生产效率、保证产品质量的关键，也是企业技术水平和竞争力的重要体现。此外，它还被广泛应用于发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等材料加工。
[0003]裁断机按传动方式可以分为机械式和液压式，目前市场上处于主流地位的是液压传动裁断机。而现阶段市场上压头移动式液压裁断机的机型，均为上世纪70年代的产品，移动头在移动过程中经减速刹车后，会产生位移现象，导致冲裁的不精确，同时还会产生安全隐患。加上电气控制的设计也不尽合理，很容易出现误动作。而且，，随着市场需求的增力口，越来越多的厂商需要的软性材料尺寸开始由1.6m向2.0m的宽幅面软性材料转变，这对裁断机的门宽幅度提出了新的要求。另外，现有的裁断机冲压吨位不够，容易造成因冲压力不足使得物料裁断不完全，影响产品合格率和工作效率。进而大大增加企业的生产成本，不利于企业的长期健康发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种压头移动式液压裁断机及其方法。
[0005]压头移动式液压裁断机包括左支座、左定位板、小链轮座、小链轮销轴、小链轮、链条、上槽钢、隔板组、移动头单元、大链轮传动单元、右定位板、右支座、加强筋、下横梁、下槽钢、前板、液压传动单元；上槽钢、下槽钢的两端分别焊接在左支座与右支座之间，左定位板焊接在左支座上，小链轮座固定在左支座上，小链轮销轴穿过小链轮与小链轮座连接，上槽钢的内侧设有隔板组和大链轮传动单元，链条的两端分别穿过小链轮和大链轮传动单元与移动头单元连接，右定位板焊接在右支座上，加强筋焊接在上槽钢的外侧，下槽钢的上表面设有下横梁，前板焊接在下槽钢的外侧面，液压传动单元固定在下槽钢的下表面。
[0006]所述的移动头单元包括下打板、上打板、手柄座、截断手柄、前支承板、活塞、缓冲座、横向滚动单元、后支承板、拉杆单元、导向管、调节架、调节手轮、移动座、固定手轮座、进油管、油缸；下打板固定在上打板上，截断手柄连接在手柄座上，手柄座固定在移动座，前支承板、后支承板和缓冲座固定在移动座上表面，前支承板和后支承板上分别设有两个横向滚动单元，导向管的上端固定在移动座上表面，导向管的下端穿过调节架、固定手轮座与上打板连接，调节手轮连接在导向管上，移动座的中心设有活塞和油缸，油缸固定在上打板上，四个拉杆单元穿过移动座固定在上打板上，进油管固定在移动座的侧面。[0007]所述的大链轮传动单元包括输出轴轴承座、输出轴轴承、定位螺钉、链条电机座、输出轴、外平键、内平键、大链轮座、大链轮、定位法兰；输出轴轴承座固定在上槽钢的内侧，输出轴轴承固定在输出轴轴承座上，链条电机座固定在上槽钢的外侧，输出轴穿过链条电机座与输出轴轴承连接，大链轮通过定位螺钉、定位法兰固定在大链轮座上，大链轮座通过外平键、内平键固定在输出轴上。
[0008]所述的液压传动单元包括电机、电机座、飞轮、油箱、储能器、第一胶管、第二胶管、阀板、齿轮泵、油泵连轴节、内接头；电机固定在电机座上，齿轮泵通过油泵连轴节与飞轮连接，飞轮连接在电机上，储能器的一端连接在齿轮泵上，储能器的另一端连接第一胶管，第二胶管连接在阀板上，阀板固定在油箱上，内接头连接在阀板上。
[0009]所述的拉杆单元包括压簧螺母、弹簧、拉杆导套、拉杆；弹簧的两端分别固定在压簧螺母和拉杆导套上，拉杆穿过拉杆导套固定在上打板上。
[0010]压头移动式液压裁断机的使用方法包括以下步骤:
1)将待裁断的材料安置于下横梁上，同时将刀模安装在下打板上；
2)开启电源,输出轴带动小链轮和大链轮转动,链条带动移动头单元做横向运动,移动头单元上的横向滚动单元在上槽钢上滚动至裁断起始位置，使下打板的中心对准裁断位置中心；
3)按下截断手柄，液压油通过移动头单元上的进油管进入油缸，活塞做上下运动，油缸向下顶出；
4)四个拉杆单元内的拉杆沿着拉杆导套向下运动，下打板向下运动，通过底部的刀模将待裁断的材料裁断；
5)油缸开始回油，油缸向上运动，四个拉杆单元内的弹簧做收缩运动，带动拉杆回缩；
6 )打板向上运动至初始位置，完成一次裁断动作。
[0011]使用本发明，成型裁断质量稳定、可靠；采用多种优化技术对裁断机进行了优化布置，将门幅宽度由常规的1.6米增大至2米，吨位达到了 40吨量级，使得裁断速度大大增力口，产量得到了有效提高；增强了设备运行的可靠性和平稳性。该发明采用液压控制技术自动控制裁断厚度，保证了裁断的精确性；液压控制系统中采用蓄能器和飞轮结构，减少了管路的能量损耗，降低了原动力，达到了节能的效果。同时，该发明的移动头使用进油管单油路控制系统，采用弹簧拉杆复位，动作比常规双油路控制更快，裁断时间更短，工作效率更高。该设备在研发过程中，设计了裁断机移动头控制电缆的优化安装方法，采用了橡胶管特制接头扣压联接方式，解决了因联接部位的易松动造成的电缆拉断现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为压头移动式液压裁断机结构示意图；
图2为压头移动式液压裁断机结构示意图(卸除上槽钢)；
图3为本发明的移动头单元结构示意图；
图4为本发明的移动头单元内部结构示意图；
图5为本发明的大链轮传动单元结构示意图；
图6为本发明的液压传动单元结构示意图；
图中，左支座1、左定位板2、小链轮座3、小链轮销轴4、小链轮5、链条6、上槽钢7、隔板组8、移动头单元9、大链轮传动单元10、右定位板11、右支座12、加强筋13、下横梁14、下槽钢15、前板16、液压传动单元17、下打板18、上打板19、手柄座20、截断手柄21、前支承板22、活塞23、缓冲座24、横向滚动单元25、后支承板26、拉杆单元27、导向管28、调节架29、调节手轮30、移动座31、固定手轮座32、进油管33、压簧螺母34、弹簧35、拉杆导套36、拉杆37、油缸38、输出轴轴承座39、输出轴轴承40、定位螺钉41、链条电机座42、输出轴43、夕卜平键44、内平键45、大链轮座46、大链轮47、定位法兰48、电机49、电机座50、飞轮51、油箱52、储能器53、第一胶管54、第二胶管55、阀板56、齿轮泵57、油泵连轴节58、内接头59。
【具体实施方式】
[0013]如图1-6所示，压头移动式液压裁断机包括左支座1、左定位板2、小链轮座3、小链轮销轴4、小链轮5、链条6、上槽钢7、隔板组8、移动头单元9、大链轮传动单元10、右定位板11、右支座12、加强筋13、下横梁14、下槽钢15、前板16、液压传动单元17 ;上槽钢7、下槽钢15的两端分别焊接在左支座I与右支座12之间，左定位板2焊接在左支座I上，小链轮座3固定在左支座I上，小链轮销轴4穿过小链轮5与小链轮座3连接，上槽钢7的内侧设有隔板组8和大链轮传动单元10，链条6的两端分别穿过小链轮5和大链轮传动单元10与移动头单元9连接，右定位板11焊接在右支座12上，加强筋13焊接在上槽钢7的外侧，下槽钢15的上表面设有下横梁14，前板16焊接在下槽钢15的外侧面，液压传动单元17固定在下槽钢15的下表面。
[0014]如图3-4所示，所述的移动头单元9包括下打板18、上打板19、手柄座20、截断手柄21、前支承板22、活塞23、缓冲座24、横向滚动单元25、后支承板26、拉杆单元27、导向管28、调节架29、调节手轮30、移动座31、固定手轮座32、进油管33、油缸38 ;下打板18固定在上打板19上，截断手柄21连接在手柄座20上，手柄座20固定在移动座31，前支承板22、后支承板26和缓冲座24固定在移动座31上表面，前支承板22和后支承板26上分别设有两个横向滚动单元25，导向管28的上端固定在移动座31上表面，导向管28的下端穿过调节架29、固定手轮座32与上打板19连接，调节手轮30连接在导向管28上，移动座31的中心设有活塞23和油缸38，油缸38固定在上打板19上，四个拉杆单元27穿过移动座31固定在上打板19上，进油管33固定在移动座31的侧面。
[0015]如图5所示，所述的大链轮传动单元10包括输出轴轴承座39、输出轴轴承40、定位螺钉41、链条电机座42、输出轴43、外平键44、内平键45、大链轮座46、大链轮47、定位法兰48 ;输出轴轴承座39固定在上槽钢7的内侧，输出轴轴承40固定在输出轴轴承座39上，链条电机座42固定在上槽钢7的外侧，输出轴43穿过链条电机座42与输出轴轴承40连接，大链轮47通过定位螺钉41、定位法兰48固定在大链轮座46上，大链轮座46通过外平键44、内平键45固定在输出轴43上。
[0016]如图6所示,所述的液压传动单元17包括电机49、电机座50、飞轮51、油箱52、储能器53、第一胶管54、第二胶管55、阀板56、齿轮泵57、油泵连轴节58、内接头59 ;电机49固定在电机座50上，齿轮泵57通过油泵连轴节58与飞轮51连接，飞轮51连接在电机49上，储能器53的一端连接在齿轮泵57上，储能器53的另一端连接第一胶管54，第二胶管55连接在阀板56上，阀板56固定在油箱52上，内接头59连接在阀板56上。
[0017]如图4所示，所述的拉杆单元27包括压簧螺母34、弹簧35、拉杆导套36、拉杆37 ；弹簧35的两端分别固定在压簧螺母34和拉杆导套36上，拉杆37穿过拉杆导套36固定在上打板19上。
[0018]压头移动式液压裁断机的使用方法包括如下步骤:
1)将待裁断的材料安置于下横梁14上，同时将刀模安装在下打板18上；
2)开启电源，输出轴43带动小链轮5和大链轮47转动，链条6带动移动头单元9做横向运动，移动头单元9上的横向滚动单元25在上槽钢7上滚动至裁断起始位置,使下打板18的中心对准裁断位置中心；
3)按下截断手柄21，液压油通过移动头单元9上的进油管33进入油缸38，活塞23做上下运动，油缸38向下顶出；
4)四个拉杆单元27内的拉杆37沿着拉杆导套36向下运动，下打板18向下运动，通过底部的刀模将待裁断的材料裁断；
5)油缸38开始回油，油缸38向上运动，四个拉杆单元27内的弹簧35做收缩运动，带动拉杆37回缩；
6)打板18向上运动至初始位置,完成一次裁断动作。
[0019]使用本发明，成型裁断质量稳定、可靠；采用多种优化技术对裁断机进行了优化布置，将门幅宽度由常规的1.6米增大至2米，吨位达到了 40吨量级，使得裁断速度大大增力口，产量得到了有效提高；增强了设备运行的可靠性和平稳性。该发明采用液压控制技术自动控制裁断厚度，保证了裁断的精确性；液压控制系统中采用蓄能器和飞轮结构，减少了管路的能量损耗，降低了原动力，达到了节能的效果。同时，该发明的移动头使用进油管单油路控制系统，采用弹簧拉杆复位，动作比常规双油路控制更快，裁断时间更短，工作效率更高。该设备在研发过程中，设计了裁断机移动头控制电缆的优化安装方法，采用了橡胶管特制接头扣压联接方式，解决了因联接部位的易松动造成的电缆拉断现象。
【权利要求】
1.一种压头移动式液压裁断机，其特征在于包括左支座(1)、左定位板(2)、小链轮座(3)、小链轮销轴(4)、小链轮(5)、链条(6)、上槽钢(7)、隔板组(8)、移动头单元(9)、大链轮传动单元(10)、右定位板(11)、右支座(12)、加强筋(13)、下横梁(14)、下槽钢(15)、前板(16)、液压传动单元(17);上槽钢(7)、下槽钢(15)的两端分别焊接在左支座(1)与右支座(12 )之间，左定位板(2 )焊接在左支座(1)上，小链轮座(3 )固定在左支座(1)上，小链轮销轴(4)穿过小链轮(5 )与小链轮座(3 )连接，上槽钢(7 )的内侧设有隔板组(8 )和大链轮传动单元(10)，链条(6)的两端分别穿过小链轮(5)和大链轮传动单元(10)与移动头单元(9)连接，右定位板(11)焊接在右支座(12)上，加强筋(13)焊接在上槽钢(7)的外侧，下槽钢(15)的上表面设有下横梁(14)，前板(16)焊接在下槽钢(15)的外侧面，液压传动单元(17)固定在下槽钢(15)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种压头移动式液压裁断机，其特征在于所述的移动头单元(9)包括下打板(18)、上打板(19)、手柄座(20)、截断手柄(21)、前支承板(22)、活塞(23)、缓冲座(24)、横向滚动单元(25)、后支承板(26)、拉杆单元(27)、导向管(28)、调节架(29)、调节手轮(30)、移动座(31)、固定手轮座(32)、进油管(33)、油缸(38);下打板(18)固定在上打板(19 )上，截断手柄(21)连接在手柄座(20 )上，手柄座(20 )固定在移动座(31)，前支承板(22)、后支承板(26)和缓冲座(24)固定在移动座(31)上表面，前支承板(22)和后支承板(26)上分别设有两个横向滚动单元(25)，导向管(28)的上端固定在移动座(31)上表面，导向管(28)的下端穿过调 节架(29)、固定手轮座(32)与上打板(19)连接，调节手轮(30)连接在导向管(28)上，移动座(31)的中心设有活塞(23)和油缸(38)，油缸(38)固定在上打板(19)上，四个拉杆单元(27)穿过移动座(31)固定在上打板(19)上，进油管(33)固定在移动座(31)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种压头移动式液压裁断机，其特征在于所述的大链轮传动单元(10 )包括输出轴轴承座(39 )、输出轴轴承(40 )、定位螺钉(41)、链条电机座(42 )、输出轴(43 )、外平键(44 )、内平键(45 )、大链轮座(46 )、大链轮(47 )、定位法兰(48 );输出轴轴承座(39 )固定在上槽钢(7 )的内侧，输出轴轴承(40 )固定在输出轴轴承座(39 )上，链条电机座(42 )固定在上槽钢(7 )的外侧，输出轴(43 )穿过链条电机座(42 )与输出轴轴承(40 )连接，大链轮(47 )通过定位螺钉(41)、定位法兰(48 )固定在大链轮座(46 )上，大链轮座(46 )通过外平键(44)、内平键(45)固定在输出轴(43)上。
4.根据权利要求1所述的一种压头移动式液压裁断机，其特征在于所述的液压传动单元(17)包括电机(49)、电机座(50)、飞轮(51)、油箱(52)、储能器(53)、第一胶管(54)、第二胶管(55)、阀板(56)、齿轮泵(57)、油泵连轴节(58)、内接头(59);电机(49)固定在电机座(50 )上，齿轮泵(57 )通过油泵连轴节(58 )与飞轮(51)连接，飞轮(51)连接在电机(49 )上，储能器(53)的一端连接在齿轮泵(57)上，储能器(53)的另一端连接第一胶管(54)，第二胶管(55)连接在阀板(56)上，阀板(56)固定在油箱(52)上，内接头(59)连接在阀板(56)上。
5.根据权利要求2所述的一种压头移动式液压裁断机，其特征在于所述的拉杆单元(27)包括压簧螺母(34)、弹簧(35)、拉杆导套(36)、拉杆(37);弹簧(35)的两端分别固定在压簧螺母(34)和拉杆导套(36 )上，拉杆(37 )穿过拉杆导套(36 )固定在上打板(19 )上。
6.一种实施如权利要求1所述裁断机的压头移动式液压裁断方法，其特征在于包括以下步骤: 1)将待裁断的材料安置于下横梁(14)上，同时将刀模安装在下打板(18)上； 2)开启电源，输出轴(43)带动小链轮(5)和大链轮(47)转动，链条(6)带动移动头单元(9)做横向运动,移动头单元(9)上的横向滚动单元(25)在上槽钢(7)上滚动至裁断起始位置，使下打板(18)的中心对准裁断位置中心； 3)按下截断手柄(21)，液压油通过移动头单元(9)上的进油管(33)进入油缸(38)，活塞(23)做上下运动，油缸(38)向下顶出； 4)四个拉杆单元(27)内的拉杆(37 )沿着拉杆导套(36 )向下运动，下打板(18 )向下运动，通过底部的刀模将待裁 断的材料裁断； 5)油缸(38)开始回油，油缸(38)向上运动，四个拉杆单元(27)内的弹簧(35)做收缩运动，带动拉杆(37)回缩； 6)打板(18)向上运动至初始位置,完成一次裁断动作。
【文档编号】B26D5/00GK103921307SQ201410172246
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】童孝忠 申请人:衢州台威精工机械有限公司