大型分离式精确画线平台结构及其施工控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种大型分离式精确画线平台结构及其施工控制方法，画线平台板的顶面均刻有一道十字定位线，画线平台板之间均设置有过渡板；横向支撑杆穿过画线平台板之间的空隙，竖向调整装置和水平调整装置均安装在横向支撑杆上，使用钢尺在工件的翼缘板上测量并标出水平定位线的竖向位置，使用高度游标卡尺在工件的翼缘板上画出定位线标记出工件节点处竖直定位线的位置，在翼缘板上画出各节点处竖直定位线；工件翼缘板上的十字定位线画线完成，将工件吊运至加工车间，配合钻孔。本发明采取画线平台系统与工件支撑系统两者分离的方式，避免工件与画线平台接触，长期保证画线平台表面的精度；画线平台设计为分离式平台，保证了平台表面的加工精度。
【专利说明】大型分离式精确画线平台结构及其施工控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，具体地，涉及一种大型分离式精确画线平台结构及其施工控制方法。
【背景技术】
[0002]桥梁一般指架在江河、山谷等上面以便通行的建筑物，通麦大桥是一座钢结构大型桥梁，其螺栓孔多达10多万个，所有螺栓孔加工精度高，复杂节点位置配合孔数多达4~5孔，并要求所有孔贯通率达到100%，所以孔的定位是否准确将是保证贯通率能否达到100%的最主要因素。由于本桥梁构件数量多达500多根，且尺寸大、重量重，最大长度可达13米以上，最大重量可达5吨。现有的画线平台尺寸过小，且工件与平台为直接接触方式，大型工件与平台频繁的接触碰撞，极易损伤平台表面，不能长时间保证平台表面的精度，也就不能长时间保证画线的精度。如果使用整体式大型画线平台，那么由于其表面积过大，加工精度很难保证，且成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种大型分离式精确画线平台结构及其施工控制方法，该结构及其施工控制方法采取画线平台系统与工件支撑系统两者分离的方式，避免工件与画线平台接触，长期保证画线平台表面的精度；画线平台设计为分离式平台，保证了平台表面的加工精度。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:大型分离式精确画线平台结构，包括划线平台系统以及工件支撑系统，所述划线平台系统主要由若干根过渡板和若干块相互平行的画线平台板构成，画线平台板均设置在同一水平面中，画线平台板的顶面均刻有一道十字定位线，且十字定位线与对应的划线平台板的顶面中心线重合，相邻的画线平台板之间存在距离，过渡板设置在画线平台板上方，并且过渡板的底面与画线平台板的顶面接触，每相邻的画线平台板之间均设置有两根过渡板；所述工件支撑系统主要由支撑架、纵向支撑杆、若干根相互平行的横向支撑杆、若干个竖向调整装置和若干个水平调整装置构成，纵向支撑杆设置在划线平台板的上方并且与划线平台板的顶面存在间隙，每两根相邻横向支撑杆穿过相邻的画线平台板之间的空隙，支撑架的顶端与横向支撑杆的底端垂直固定，过渡板设置在横向支撑杆下方，过渡板设置在竖向调整装置和水平调整装置之间，竖向调整装置和水平调整装置均安装在横向支撑杆的顶面上，竖向调整装置设置在水平调整装置之间。现有的画线平台尺寸过小，且工件与平台为直接接触方式，大型工件与平台频繁的接触碰撞，极易损伤平台表面，不能长时间保证平台表面的精度，也就不能长时间保证画线的精度。如果使用整体式大型画线平台，那么由于其表面积过大，加工精度很难保证，且成本较高。而本方案采取画线平台系统与工件支撑系统两者分离的方式，画线平台设计为4块分离式平台，保证了平台表面的加工精度，不但可避免大型工件与平台频繁的接触碰撞，长时间保证画线平台表面的精度，而且可精确调节工件的竖向和横向位置，保证画线位置所处平面与画线平台平行，从而保证对大量工件的精确画线，且能大量节约成本。
[0005]竖向调整装置和水平调整装置均沿着纵向支撑杆的中心线对称设置，纵向支撑杆的中心线和画线平台板的中心连线设置在同一铅垂面中，并且该两根过渡板沿着画线平台板的中心对称设置，纵向支撑杆和横向支撑杆相互垂直。由于各个部件都是采用进行结构制成，为了保证其安装以及在工作过程中的稳定性，需要将部件以结构的中心为对称中心设置，尤其是多组部件，需要两两为一组，然后有结构中心为对称中心，使得在工作过程中更加稳定，划线精度更高。
[0006]水平调整装置均包括支撑板和微调螺栓，每一根横向支撑杆上设置有两组支撑板，支撑板垂直固定在横向支撑杆顶端面上，同一根横向支撑杆上的支撑板对称设置在纵向支撑杆的两侧，竖向调整装置设置在支撑板之间，微调螺栓穿过支撑板后靠近纵向支撑杆的侧壁，微调螺栓设置在过渡板上方，且微调螺栓的中心线与水平线平行；竖向调整装置为千斤顶，每一根横向支撑杆上设置有两个千斤顶，千斤顶对称设置在纵向支撑杆的两侧，同一根横向支撑杆上的千斤顶设置在同一根横向支撑杆上的支撑板之间；纵向支撑杆的下方设置有垫块，垫块的底端与横向支撑杆的顶端固定，垫块的顶端与纵向支撑杆的底端固定，垫块的连线与纵向支撑杆的中心线设置在同一铅垂平面中，垫块的顶端设置在画线平台板的顶面上方，同一根横向支撑杆上的垫块设置在同一根横向支撑杆上的两个千斤顶之间。由于吊装后，吊装只能是初步定位，与实际设计存在偏差，这个偏差可能是竖直方向，也可能是水平方向，因此需要进行微调，使得位置到达理想位置，部件的尺寸大，重量重，采用人工挪动劳动强度大，而且存在安全隐患，采用千斤顶和螺栓顶动的结构，效率高，而且操作安全。
[0007]支撑架包括接地板和支撑腿，支撑腿的底端与接地板的顶端垂直固定，支撑腿的顶端与横向支撑杆的底端垂直固定，划线平台板设置在支撑架之间，支撑架对称设置在划线平台板两侧；画线平台板的下方设置有接地件、平台支撑架和加劲板，平台支撑架的顶端与画线平台板的底端垂直固定，平台支撑架的底端与接地件的顶端垂直固定，且加劲板的侧壁与平台支撑架的侧壁垂直固定，加劲板的两端分别与接地件和画线平台板垂直固定，平台支撑架对称设置在纵向支撑杆的两侧。支撑结构采用金属板来作为支撑，使得其划线过程稳定，一般支撑腿和平台支撑架都采用H型钢作为支撑部件，成本低，而且支撑稳定。
[0008]十字定位线中每道十字定位线均包括相互垂直的纵向线和横向线，纵向线刻在画线平台板的纵向中线上，相邻十字定位线的横向线间距为4m。根据现场加工方案设定，十字定位线中相邻的横向线的距离需要进行设定，以保证定位时的准确性。
[0009]大型分离式精确画线平台施工控制方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)采用吊车将工件(H型钢)吊运至工件支撑系统的工件支撑杆上；
(2)调节侧向微调装置的侧向微调螺栓，使工件(H型钢)腹板的纵向中线在画线平台上的投影与画线平台板上十字定位线的纵向线重合；
(3)调节竖向的各个微调千斤顶，精确调节工件(H型钢)竖直方向的位置，使工件(H型钢)的腹板各处均处于同一平面上且与画线平台平行；
(4)使用钢尺在工件(H型钢)的翼缘板上测量并标出水平定位线的竖向位置，然后以该位置为起点，使用高度游标卡尺在工件(H型钢)的翼缘板上画出一圈水平定位线，过渡板位置调节高度游标卡高度减少过渡板的高度(150_)即可； (5)以与工件节点处最近的画线平台十字定位线横向线为基准，计算并使用钢尺测量并标记出工件节点处竖直定位线的位置，使用直角尺配合，在翼缘板上画出各节点处竖直定位线；
(6)工件(H型钢)翼缘板上的十字定位线画线完成，将工件(H型钢)吊运至加工车间，以十字定位线为基准，套上使用精密数控钻床加工的在精确位置钻有标准孔的套板，配合钻孔。
[0010]大型桥梁施工中螺栓孔多达10多万个，所有螺栓孔加工精度高，复杂节点位置配合孔数多达4~5孔，并要求所有孔贯通率达到100%，所以孔的定位是否准确将是保证贯通率能否达到100%的最主要因素。由于桥梁构件数量多达500多根，且尺寸大、重量重，最大长度可达13米以上，最大重量可达5吨。而现有的画线平台尺寸过小，且工件与平台为直接接触方式，大型工件与平台频繁的接触碰撞，极易损伤平台表面，不能长时间保证平台表面的精度。采用本施工控制方法，能够准确地将工件划线准确，对于大型桥梁施工中螺栓孔划线定位精确，后续加工只需按照划定的位置钻孔即可，满足建造需要。
[0011]综上，本发明的有益效果是:本发明采取画线平台系统与工件支撑系统两者分离的方式，避免工件与画线平台接触，长期保证画线平台表面的精度；并设计了简便的各向辅助微调装置，精确调节工件与画线平台之间的位置，保证了对大量重大构件精确快速画线；画线平台设计为分离式平台，保证了平台表面的加工精度，且节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图。
[0013]附图中标记及相应的零部件名称:1一支撑板；2—过渡板；3—微调螺栓；4一纵向支撑杆；5—工件；6—垫块；7—千斤顶；8—横向支撑杆；9一支撑腿；10—接地板；11 一画线平台板；12—平台支撑架；13—加劲板；14一接地件。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0015]实施例:
如图1、图2所示，大型分离式精确画线平台结构，包括划线平台系统以及工件支撑系统，所述划线平台系统主要由若干根过渡板2和若干块相互平行的画线平台板11构成，画线平台板11均设置在同一水平面中，画线平台板11的顶面均刻有一道十字定位线，且十字定位线与对应的划线平台板11的顶面中心线重合，相邻的画线平台板11之间存在距离，过渡板2设置在画线平台板11上方，并且过渡板2的底面与画线平台板11的顶面接触，每相邻的画线平台板11之间均设置有两根过渡板2 ;所述工件支撑系统主要由支撑架、纵向支撑杆4、若干根相互平行的横向支撑杆8、若干个竖向调整装置和若干个水平调整装置构成，纵向支撑杆4设置在划线平台板11的上方并且与划线平台板11的顶面存在间隙，每两根相邻横向支撑杆8穿过相邻的画线平台板11之间的空隙，支撑架的顶端与横向支撑杆8的底端垂直固定，过渡板2设置在横向支撑杆8下方，过渡板2设置在竖向调整装置和水平调整装置之间，竖向调整装置和水平调整装置均安装在横向支撑杆8的顶面上，竖向调整装置设置在水平调整装置之间；竖向调整装置和水平调整装置均沿着纵向支撑杆4的中心线对称设置，纵向支撑杆4的中心线和画线平台板11的中心连线设置在同一铅垂面中，并且该两根过渡板2沿着画线平台板的中心对称设置，纵向支撑杆4和横向支撑杆8相互垂直。在本发明中，工件5始终是与画线平台板11存在距离，这样在吊装或者划线过程，避免了工件与画线平台板11的碰撞，保证了划线平台表面的精密度，划线的准确性更高，后续钻孔后构件固定配合更加紧密，桥梁成型稳定，达到设计要求。
[0016]水平调整装置均包括支撑板I和微调螺栓3，每一根横向支撑杆8上设置有两组支撑板1，支撑板I垂直固定在横向支撑杆8顶端面上，同一根横向支撑杆8上的支撑板I对称设置在纵向支撑杆4的两侧，竖向调整装置设置在支撑板I之间，微调螺栓3穿过支撑板I后靠近纵向支撑杆4的侧壁，微调螺栓3设置在过渡板2上方，且微调螺栓3的中心线与水平线平行；竖向调整装置为千斤顶7，每一根横向支撑杆8上设置有两个千斤顶7，千斤顶7对称设置在纵向支撑杆4的两侧，同一根横向支撑杆8上的千斤顶7设置在同一根横向支撑杆8上的支撑板I之间。
[0017]纵向支撑杆4的下方设置有垫块6，垫块6的底端与横向支撑杆8的顶端固定，垫块6的顶端与纵向支撑杆4的底端固定，垫块6的连线与纵向支撑杆4的中心线设置在同一铅垂平面中，垫块6的顶端设置在画线平台板11的顶面上方，同一根横向支撑杆8上的垫块6设置在同一根横向支撑杆8上的两个千斤顶7之间。由于需要保证画线平台板11的表面光滑度，因此工件5以及纵向支撑杆4不能直接与工件接触，所以在横向支撑杆8上设置金属垫块6，来使得纵向支撑杆4的底面在画线平台板11上方，工件由于是H型钢，其腹板被纵向支撑杆4顶住，工件底面始终在画线平台板11上方，画线平台系统与工件支撑系统相分离，避免工件与画线平台系统有任何接触磨损，长期保证画线平台表面的精度。
[0018]支撑架包括接地板10和支撑腿9，支撑腿9的底端与接地板10的顶端垂直固定，支撑腿9的顶端与横向支撑杆8的底端垂直固定，划线平台板11设置在支撑架之间，支撑架对称设置在划线平台板11两侧；画线平台板11的下方设置有接地件14、平台支撑架12和加劲板13，平台支撑架12的顶端与画线平台板11的底端垂直固定，平台支撑架12的底端与接地件14的顶端垂直固定，且加劲板13的侧壁与平台支撑架12的侧壁垂直固定，加劲板13的两端分别与接地件14和画线平台板11垂直固定，平台支撑架12对称设置在纵向支撑杆4的两侧。
[0019]十字定位线中每道十字定位线均包括相互垂直的纵向线和横向线，纵向线刻在画线平台板的纵向中线上，相邻十字定位线的横向线间距为4m。
[0020]本结构主要由两大系统组成:画线平台系统和工件支撑系统。
[0021]其中画线平台系统由主要以下6部分组成:1、2块14000*400*20mm的接地件14 ；2、2根14m长500mm高的H型钢作为平台支撑架12 ;3、4块2000*1400*200mm上表面精机加工的画线平台板11 ;4、6根上下两表面平行且均精机加工的H型钢过渡板2，其长度为
2.5m，高度为150mm ;5、32块476*120*20mm的加劲板13 ;6、4块画线平台上均有一道精确的十字定位线，其十字定位线纵向线精确定位在画线平台纵向中线上，每道十字定位线横向线间距4m且垂直于纵向线。
[0022]工件支撑系统由以下6部分组成:1、6块2000*400*20mm的接地板10 ;2、12根550mm高，规格为100*100*12mm的矩管支撑腿9 ;3、6根2m长，规格为100*100*12mm的矩管横向支撑杆8 ;4、I根12m长，规格为300*300*20mm的矩管纵向支撑杆4，以及其6根200mm长的矩管支撑杆；5、12套工件水平微调装置作为调整工件侧向位置；6、12个小型竖向微调千斤顶7，千斤顶7是采用现有千斤顶7，能够直接购买得到，用于在竖直方向调整工件的位置，部件的数量根据实际构件长度进行选择，通常情况以图中和本方案上述数量为最佳方案。
[0023]大型分离式精确画线平台施工控制方法，包括以下步骤:
(1)将工件吊运至工件支撑系统的工件支撑杆上；
(2)调节水平调整装置的微调螺栓3，使工件腹板的纵向中线在画线平台上的投影与画线平台板上十字定位线的纵向线重合；
(3)调节竖向调整装置的千斤顶7，精确调节工件竖直方向的位置，使工件的腹板各处均处于同一平面上且与画线平台平行；
(4)使用钢尺在工件的翼缘板上测量并标出水平定位线的竖向位置，然后以该位置为起点，使用高度游标卡尺在工件的翼缘板上画出一圈水平定位线，过渡板2的位置为调节高度游标卡高度减去过渡板的高度；
(5)以与工件节点处最近的画线平台十字定位线横向线为基准，计算并使用钢尺测量并标记出工件节点处竖直定位线的位置，使用直角尺配合，在翼缘板上画出各节点处竖直定位线；
(6)工件翼缘板上的十字定位线画线完成，将工件吊运至加工车间，以十字定位线为基准，套上使用精密数控钻床加工的在精确位置钻有标准孔的套板，配合钻孔。
[0024]在实际工程中的构件为尺寸不统一的大型H型钢作为工件5，且每根构件上需钻孔数量多，位置精度要求高。故采用了在构件的两块翼缘板上的腹板中心线位置各精确画出一条水平定位线，并在翼缘板各节点位置画出一条竖直定位线，水平定位线与竖直定位线共同组成各节点位置的十字定位线。然后以十字定位线为基准，套上使用精密数控钻床加工的在精确位置钻有标准孔的套板，配合钻孔。
[0025]采用了工件支撑系统与画线平台系统相分离的技术方案，保证工件与画线平台系统没有直接接触，避免了大量大型工件频繁接触碰撞平台表面，长期保证了平台表面的精度。画线平台系统采用4块2mX 1.4mX0.2m表面精机加工的画线平台板，每块平台板间隔2米安装固定于平台支撑架上的方法，平台板之间部分的画线使用由H型钢加工而成的过渡桥进行过渡，该过渡桥上下表面由磨床进行精机加工，保证了上下表面的平整度及两表面的平行度。既规避了直接对14米长的大型平台板进行精机加工的难度，又直接节约了平台板近50%的成本。
[0026]工件支撑系统中的横向支撑杆上表面高度低于画线平台板上表面50mm，保证过渡桥放于画线平台上时不会与工件支撑系统接触；工件支撑系统中的纵向工件支撑杆上表面高度高于画线平台板上表面450mm，保证当具有最大翼缘板高度的工件(H型钢)放于纵向工件支撑杆上时，其翼缘板下边缘不会与画线平台接触；6根横向支撑杆上，每根的两端均安装有一套工件侧向微调装置，共计12套，精确调节工件(H型钢)的侧向位置，保证工件(H型钢)腹板的纵向中线在画线平台上的投影与画线平台系统的纵向中线重合；6根横向支撑杆上，位于工件(H型钢)翼缘之下的位置均可放置I个竖向微调千斤顶，精确调节工件(H型钢)竖直方向的位置，保证工件(H型钢)的腹板各处均处于同一平面上且与画线平台平行。
[0027]工件(H型钢)位置调节完毕后，使用高度游标卡尺在工件(H型钢)的翼缘板上画出水平定位线，画线平台间断部分使用过渡板过渡(高度游标卡尺的高度减小过渡板的高度150_即可);用钢尺测量并标记出竖直定位线的位置，使用直角尺配合画出竖直定位线。
[0028]由于大型桥梁建造的复杂性，而且在特定环境中建造桥梁，其骨架结构都是采用尺寸不统一的大型H型钢，且每根构件上需钻孔数量多，位置精度要求高，本领域技术人员无法将其进行准确的划线，一旦有一个孔的位置划线出现误差，就容易造成其他孔的位置偏差或者装配出现干涉，造成桥梁构件无法装配，造成了材料浪费，并且耗费了工期，本发明采取画线平台系统与工件支撑系统两者分离的方式，避免工件与画线平台接触，长期保证画线平台表面的精度；并设计了简便的各向辅助微调装置，精确调节工件与画线平台之间的位置，保证了对大量重大构件精确快速画线；画线平台设计为4块分离式平台，保证了平台表面的加工精度，且节约了成本，取得了显著进步和突出的实质性特点，大大地提高了施工效率和缩短了施工周期，对于桥梁施工具有非凡的意义。
[0029]如上所述，可较好的实现本发明。
【权利要求】
1.大型分离式精确画线平台结构，其特征在于，包括划线平台系统以及工件支撑系统，所述划线平台系统主要由若干根过渡板(2)和若干块相互平行的画线平台板(11)构成，画线平台板(11)均设置在同一水平面中，画线平台板(11)的顶面均刻有一道十字定位线，且十字定位线与对应的划线平台板(11)的顶面中心线重合，相邻的画线平台板(11)之间存在距离，过渡板(2)设置在画线平台板(11)上方，并且过渡板(2)的底面与画线平台板(11)的顶面接触，每相邻的画线平台板(11)之间均设置有两根过渡板(2):所述工件支撑系统主要由支撑架、纵向支撑杆(4 )、若干根相互平行的横向支撑杆(8 )、若干个竖向调整装置和若干个水平调整装置构成，纵向支撑杆(4)设置在划线平台板(11)的上方并且与划线平台板(11)的顶面存在间隙，每两根相邻横向支撑杆(8)穿过相邻的画线平台板(11)之间的空隙，支撑架的顶端与横向支撑杆(8)的底端垂直固定，过渡板(2)设置在横向支撑杆(8)下方，过渡板(2)设置在竖向调整装置和水平调整装置之间，竖向调整装置和水平调整装置均安装在横向支撑杆(8)的顶面上，竖向调整装置设置在水平调整装置之间。
2.根据权利要求1所述的大型分离式精确画线平台结构，其特征在于，所述竖向调整装置和水平调整装置均沿着纵向支撑杆(4)的中心线对称设置，纵向支撑杆(4)的中心线和画线平台板(11)的中心连线设置在同一铅垂面中，并且该两根过渡板(2)沿着画线平台板的中心对称设置，纵向支撑杆(4)和横向支撑杆(8)相互垂直。
3.根据权利要求2所述的大型分离式精确画线平台结构，其特征在于，所述水平调整装置均包括支撑板(1)和微调螺栓(3),每一根横向支撑杆(8 )上设置有两组支撑板(1)，支撑板(1)垂直固定在横向支撑杆(8 )顶端面上，同一根横向支撑杆(8 )上的支撑板(1)对称设置在纵向支撑杆(4)的两侧，竖向调整装置设置在支撑板(1)之间，微调螺栓(3)穿过支撑板(1)后靠近纵向支撑杆(4)的侧壁，微调螺栓(3)设置在过渡板(2)上方，且微调螺栓(3)的中心线与水平线平行。
4.根据权利要求3所述的大型分离式精确画线平台结构，其特征在于，所述竖向调整装置为千斤顶(7),每一根横向支撑杆(8 )上设置有两个千斤顶(7),^^^(7)对称设置在纵向支撑杆(4)的两侧，同一根横向支撑杆(8)上的千斤顶(7)设置在同一根横向支撑杆(8)上的支撑板(1)之间。
5.根据权利要求4所述的大型分离式精确画线平台结构，其特征在于，所述纵向支撑杆(4)的下方设置有垫块(6),垫块(6)的底端与横向支撑杆(8)的顶端固定，垫块(6)的顶端与纵向支撑杆(4)的底端固定，垫块(6)的连线与纵向支撑杆(4)的中心线设置在同一铅垂平面中，垫块(6)的顶端设置在画线平台板(11)的顶面上方，同一根横向支撑杆(8)上的垫块(6 )设置在同一根横向支撑杆(8 )上的两个千斤顶(7 )之间。
6.根据权利要求2所述的大型分离式精确画线平台结构，其特征在于，所述支撑架包括接地板(10)和支撑腿(9),支撑腿(9)的底端与接地板(10)的顶端垂直固定，支撑腿(9)的顶端与横向支撑杆(8)的底端垂直固定，划线平台板(11)设置在支撑架之间，支撑架对称设置在划线平台板(11)两侧。
7.根据权利要求2所述的大型分离式精确画线平台结构，其特征在于，所述画线平台板(11)的下方设置有接地件(“)、平台支撑架(12)和加劲板(13),平台支撑架(12)的顶端与画线平台板(11)的底端垂直固定，平台支撑架(12)的底端与接地件(14)的顶端垂直固定，且加劲板(13)的侧壁与平台支撑架(12)的侧壁垂直固定，加劲板(13)的两端分别与接地件(14)和画线平台板(11)垂直固定，平台支撑架(12)对称设置在纵向支撑杆(4)的两侧。
8.根据权利要求1所述的大型分离式精确画线平台结构，其特征在于，所述十字定位线中每道十字定位线均包括相互垂直的纵向线和横向线，纵向线刻在画线平台板的纵向中线上，相邻十字定位线的横向线间距为細。
9.大型分离式精确画线平台施工控制方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将工件吊运至工件支撑系统的工件支撑杆上； (2)调节水平调整装置的微调螺栓(3),使工件腹板的纵向中线在画线平台上的投影与画线平台板上十字定位线的纵向线重合； (3)调节竖向调整装置的千斤顶(7),精确调节工件竖直方向的位置，使工件的腹板各处均处于同一平面上且与画线平台平行； (4)使用钢尺在工件的翼缘板上测量并标出水平定位线的竖向位置，然后以该位置为起点，使用高度游标卡尺在工件的翼缘板上画出一圈水平定位线，过渡板2的位置为调节高度游标卡高度减去过渡板的高度； (5)以与工件节点处最近的画线平台十字定位线横向线为基准，计算并使用钢尺测量并标记出工件节点处竖直定位线的位置，使用直角尺配合，在翼缘板上画出各节点处竖直定位线； (6)工件翼缘板上的十字定位线画线完成，将工件吊运至加工车间，以十字定位线为基准，套上使用精密数控钻床加工的在精确位置钻有标准孔的套板，配合钻孔。
【文档编号】B25H7/00GK104476529SQ201410695117
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】叶小斌, 李恩亭, 张劲智 申请人:中国五冶集团有限公司