一种空压机冷却器芯子拆卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空压机冷却器芯子拆卸装置，包括相互配合使用的且用于抽出冷却器芯子的执行结构和用于支撑冷却器芯子的支撑机构；所述的执行机构包括一个横梁I和设于横梁下面对其进行支撑的且与其相连的立杆I，在所述的两个立杆I之间设有一个用于出力的拉杆。本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，既提高了设备检修的安全性和检修效率，又降低了工人的劳动强度。
【专利说明】一种空压机冷却器芯子拆卸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空压机冷却器芯子拆卸装置。
【背景技术】
[0002]空压机是一种常见的气体压缩设备，涉及的一种空压机运行一段时间后，因冷却效果差需要抽芯清洗，由于安装管道结构紧凑，致使检修伊始很难使用天车吊装拆卸。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，针对现有技术，提供一种具有结构简单，制作成本低等优点的空压机冷却器芯子拆卸装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种空压机冷却器芯子拆卸装置，包括相互配合使用的且用于抽出冷却器芯子的执行结构和用于支撑冷却器芯子的支撑机构；所述的执行机构包括一个横梁I和设于横梁下面对其进行支撑的且与其相连的两个立杆I，在所述的两个立杆I之间设有一个用于出力的拉杆。
[0006]所述执行机构，其长度2340mm,高度为3000mm。
[0007]所述的两立杆I间焊接有Φ108圆管拉杆I。
[0008]在两立杆I的底部设有两支脚，所述的支脚分别用4个M24地脚螺栓固定于地面基座。
[0009]所述横梁I为20#工钢，立杆I为16#槽钢。
[0010]所述立杆I以两槽钢为支撑，中间用钢板焊接固定。
[0011]所述支撑机构包括一个横梁II和一个于横梁II下面对其进行支撑的且与其相连的立杆II，
[0012]所述的支撑机构的长度为1200mm ;高度为900mm。
[0013]横梁II为16#槽钢，立杆II为Φ108圆管。
[0014]所述支撑机构横梁为支撑机构的出力支撑杆。
[0015]本实用新型的使用过程如下:
[0016]本实用新型将手拉葫芦通过钢丝绳挂接到出力拉杆I上，将吊钩通过钢丝绳挂接到冷却器芯子吊装口，通过使用手拉葫芦将冷却器芯子抽出，解决了冷却器芯子拆卸伊始不能使用天车的检修难题，降低劳动强度；根据冷却器芯子抽出不能使用天车前，将支撑机构立杆6立于冷却器芯子下方,将冷却器芯子放在支撑机构横梁上,用于支撑冷却器芯子，防止冷却器芯子拆卸时损伤滑道，支撑架不固定，可灵活使用。
[0017]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，既提高了设备检修的安全性和检修效率，又降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的空压机冷却器芯子拆卸装置执行机构的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的空压机冷却器芯子拆卸装置支撑机构的结构示意图；
[0020]其中，1.执行机构横梁I，2.执行机构立杆I，3.执行机构出力拉杆I，4.执行机构支脚，5.支撑机构横梁11,6.支撑机构立杆II。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]如图1、图2所示，空压机冷却器芯子拆卸装置，它包括一套执行机构、两套支撑机构；所述执行机构为龙门架样式，为拆卸时主要出力支撑。支撑机构为支撑架样式，拆卸时支撑冷却器芯子，避免抽芯时滑道损坏。
[0023]执行机构长度2340mm，高度为3000mm。两立杆间焊接Φ 108圆管为执行机构的出力拉杆，两支脚分别用4个M24地脚螺栓固定于地面基座。
[0024]执行机构横梁Il为20#工钢，立杆为16#槽钢。所述执行机构立杆12以两槽钢为支撑，中间用钢板焊接固定。所述执行机构的出力拉杆13穿透立杆槽钢，焊接固定。
[0025]支撑机构长度为1200mm，高度为900mm。横梁为16#槽钢，支撑机构立杆116为Φ 108圆管。所述支撑机构横梁115为支撑机构的出力支撑杆。
[0026]图1中，本实用新型将手拉葫芦通过钢丝绳挂接到出力拉杆3上，将吊钩通过钢丝绳挂接到冷却器芯子吊装口，通过使用手拉葫芦将冷却器芯子抽出，解决了冷却器芯子拆卸伊始不能使用天车的检修难题，降低劳动强度。
[0027]图2中，本实用新型根据冷却器芯子抽出不能使用天车前，将支撑机构立杆6立于冷却器芯子下方，将冷却器芯子放在支撑机构横梁5上，用于支撑冷却器芯子，防止冷却器芯子拆卸时损伤滑道，支撑架不固定，可灵活使用。
【权利要求】
1.一种空压机冷却器芯子拆卸装置，其特征在于:包括相互配合使用的且用于抽出冷却器芯子的执行结构和用于支撑冷却器芯子的支撑机构；所述的执行机构包括一个横梁I和设于横梁下面对其进行支撑的且与其相连的立杆I，在所述的两个立杆I之间设有一个用于出力的拉杆。
2.如权利要求1所述的空压机冷却器芯子拆卸装置，其特征在于:所述执行机构，其长度 2340mm,高度为 3000mm。
3.如权利要求1所述的空压机冷却器芯子拆卸装置，其特征在于:所述的两立杆I间焊接有Φ108圆管拉杆I。
4.如权利要求1所述的空压机冷却器芯子拆卸装置，其特征在于:在两立杆I的底部设有两支脚，所述的支脚分别用4个M24地脚螺栓固定于地面基座。
5.如权利要求1所述的空压机冷却器芯子拆卸装置，其特征在于:所述横梁I为20#工钢，立杆I为16#槽钢。
6.如权利要求1所述的空压机冷却器芯子拆卸装置，其特征在于:所述立杆I以两槽钢为支撑，中间用钢板焊接固定。
7.如权利要求1所述的空压机冷却器芯子拆卸装置，其特征在于:所述支撑机构包括一个横梁II和一个于横梁II下面对其进行支撑的且与其相连的立杆II。
8.如权利要求1所述的空压机冷却器芯子拆卸装置，其特征在于:所述的支撑机构的长度为1200mm ;高度为900mm。
9.如权利要求1所述的空压机冷却器芯子拆卸装置，其特征在于:横梁II为16#槽钢，立杆II为Φ108圆管。
10.如权利要求1所述的空压机冷却器芯子拆卸装置，其特征在于:所述支撑机构横梁为支撑机构的出力支撑杆。
【文档编号】B25B27/00GK203993712SQ201420365779
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】赵云河, 侯成涛, 于奇, 孙大鹏, 杨兆亮, 付建永, 于启涛 申请人:济南鲍德气体有限公司