一种带检测功能的模切清废系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种带检测功能的模切清废系统，机架的右端安装有精细模切机，机架的左端安装有轮廓模切机，精细模切机和轮廓模切机的上底板的下表面上分别固定有模切刀，纸张放置在精细模切机和轮廓模切机的模切刀与下底板之间并在下底板上由右向左运动，在精细模切机的上底板的左端安装有检测模切残渣的残渣检测装置，在精细模切机和轮廓模切机之间设置有支架，支架上安装有开口向下的高压气冲喷嘴，在高压气冲喷嘴的下方设置有能吸收残渣的负压吸废槽，负压吸废槽的左上方靠近轮廓模切机的下底板处设置有刷轮，刷轮的表面设置有刷毛，轮廓模切机的下底板上设置有偏移检测装置，实现自动清废，提高生产效率，且具备检测功能，保证模切质量。
【专利说明】一种带检测功能的模切清废系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模切装备领域，具体的说是一种用于精细镂切镂雕模切设施的带检测功能的清废系统。
【背景技术】
[0002]当前，包装印刷技术日新月异，不断发展。印后加工中模切技术虽说发展缓慢，但随着市场要求的不断提高，也在不断地更新换代。镂空是指印刷品表面经模切后露出内文图案的一种表面加工工艺，透过镂空图案，隐约见到内文，给消费者以一种赏心悦目，别有洞天、柳暗花明的意境，从视觉上给人以立体感，同时在一定程度上弥补了包装的“平面感”能让消费者在使用商品时得到视觉上的享受。同时因精细镂切镂雕工艺，因镂雕纹饰细腻，精巧，加工工艺复杂，为产品防护增加了一层新的功能。
[0003]在做精细镂空纹饰时，是分两个工序进行实施模切操作的，第一个工序是先模切局部镂空纹饰部分，第二个工序是模切全局外轮廓部分，在第一个工序加工过程中，细小的纹饰部分不能全镂穿，否则残渣会掉在模切版上，会导致第二张在模切时无法进行，在两个模切工序之间增加一个清废机构，可有效的解决加工精细的镂空印刷品残渣残留的问题，但是现在的清废机构无法实现模切联线全自动加工，清废之后只能通过人工一张一张加工，工人劳动强度大，生产效率较低，而且精细镂切镂雕模切设施的清废系统不具备检测功能，无法保证模切质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型根据现有技术的不足提供一种用于精细镂切镂雕模切设施的带检测功能的清废系统，实现自动清废，提高生产效率，且具备检测功能，保证模切质量。
[0005]本实用新型的技术方案:一种带检测功能的模切清废系统，包括机架，其特征在于:机架的右端安装有精细模切机，机架的左端安装有轮廓模切机，精细模切机和轮廓模切机的上底板的下表面上分别固定有模切刀，纸张放置在精细模切机和轮廓模切机的模切刀与下底板之间并在下底板上由右向左运动，在精细模切机的上底板的左端安装有检测模切残渣的残渣检测装置，在精细模切机和轮廓模切机之间设置有支架，支架上安装有开口向下的高压气冲喷嘴，在高压气冲喷嘴的下方设置有能吸收残渣的负压吸废槽，负压吸废槽的左上方靠近轮廓模切机的下底板处设置有刷轮，刷轮的表面设置有刷毛，轮廓模切机的下底板上设置有偏移检测装置。
[0006]所述刷毛在刷轮上呈螺旋分布。
[0007]所述刷轮顺时针转动。
[0008]所述负压吸废槽为V形槽。
[0009]所述偏移检测装置设置在纸张的两侧。
[0010]所述残渣检测装置和偏移检测装置上均设置有警报装置。
[0011]本实用新型的技术效果:通过精细模切的纸张经过气冲喷嘴和刷轮两次清理，清理下来的废料残渣被负压吸废槽吸收，实现了精细镂切镂雕模切设施的联线自动加工的目的，清废自动化，工人的劳动强度大大降低，生产效率显著提高，而且残渣检测装置能够检测精细模切机模切之后的纸张残渣是否被带到清废系统内处理，保证精细模切机上不留残渣，偏移检测装置能够检测被刷轮清理过的纸张，保证纸张运行发生偏移时被发现，确保轮廓模切的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型刷轮结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的偏移检测结构示意图。
[0015]图中标号分别表示:1 一机架，2—精细模切机，3—模切刀，4一轮廓模切机，5—纸张，6—残渣，7—支架，8—气冲喷嘴，9一负压吸废槽，10—刷轮，11一刷毛，12—残渣检测装置，13—偏移检测装置。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0017]如图1所示，一种带检测功能的模切清废系统，包括机架1，其特征在于:机架I的右端安装有精细模切机2，机架I的左端安装有轮廓模切机4，精细模切机2和轮廓模切机4的上底板的下表面上分别固定有模切刀3，纸张5放置在精细模切机2和轮廓模切机4的模切刀3与下底板之间并在下底板上由右向左运动，在精细模切机2的上底板的左端安装有检测模切残渣的残渣检测装置12，在精细模切机2和轮廓模切机4之间设置有支架7，支架7上安装有开口向下的高压气冲喷嘴8，在高压气冲喷嘴8的下方设置有能吸收残渣6的负压吸废槽9，负压吸废槽9的左上方靠近轮廓模切机4的下底板处设置有刷轮10，刷轮10的表面设置有刷毛11，轮廓模切机4的下底板上设置有偏移检测装置13，所述刷轮10顺时针转动，所述负压吸废槽9为V形槽。
[0018]如图2所示刷毛11在刷轮10上呈螺旋分布。
[0019]如图3所示偏移检测装置13设置在纸张5的两侧。
[0020]本实用新型所采用的的精细镂切镂雕模切设施在不改变现有的加工设施、加工方式的基础上，采用平压平模切设备作为主体设施实现轮廓模切，普通常规模切刀版上局部图案部分内嵌钢蚀刻刀模为主体配套设施实现镂切镂雕的精细模切，经过精细模切和轮廓模切两道工序实现镂雕与模切一次成型。
[0021]在进行第一道镂雕工序的时候，精细模切机对纸张进行镂空纹饰的模切，模切的时候不能将纸张完全镂空，残渣与纸张未完全分离开来，经过精细模切之后的纸张携带未完全分离的残渣向气冲喷嘴下方运动，此时安装在精细模切机上底板上的残渣检测装置对纸张进行检测，如果纸张携带了残渣运行则纸张顺利运行到气冲喷嘴下方，如果残渣检测装置未检测到残渣，那么残渣检测装置的警报装置就会发出警报，提醒工人精细模切机上留有残渣需要清理，保证下一纸张不被残渣污染，高压气冲喷嘴对顺利运行到气冲喷嘴下方的携带残渣的纸张喷出高压气体，精细模切时留下的残渣被高压气冲喷嘴吹落到负压吸废槽上并被负压吸废槽吸入内部,进行一次清废,经过气冲喷嘴清废后纸张再经过刷轮的上方，刷毛对纸张经过精细模切的镂空纹饰进行二次清废，清理下来的残渣也被负压吸废槽吸入内部，保证了清废的彻底；刷轮上呈螺旋分布的刷毛能够方便对不规则的镂空纹饰进行清废，且清废效果显著，刷轮顺时针旋转，使得清理下来的残渣落向负压吸废槽，保证残渣不随处散落，而且设置成V形的负压吸废槽能够有效防止吸入的残渣飞出吸废槽。
[0022]经过二次清废的纸张运行到轮廓模切机上，进行第二道模切工序，由于经过精细模切的纸张在经过清废系统的时候，刷轮对纸张进行清废可能会将纸张扫偏，所以在进行轮廓模切之前需对纸张的位置进行偏移检测，防止纸张跑偏影响模切质量，偏移检测装置设置在纸张的两侧，如果纸张偏移，那么偏移检测装置的警报器就会发出警报提醒工人纸张偏移，同时轮廓模切机停机，待工人调整好纸张后再进行轮廓模切，确保模切质量。
[0023]本实用新型的一种带检测功能的模切清废系统，通过精细模切的纸张经过气冲喷嘴和刷轮两次清理，清理下来的废料残渣被负压吸废槽吸收，实现了精细镂切镂雕模切设施的联线自动加工的目的，清废自动化，工人的劳动强度大大降低，生产效率显著提高，而且残渣检测装置能够检测精细模切机模切之后的纸张残渣是否被带到清废系统内处理，保证精细模切机上不留残渣，偏移检测装置能够检测被刷轮清理过的纸张，保证纸张运行发生偏移时被发现，确保轮廓模切的质量。
【权利要求】
1.一种带检测功能的模切清废系统，包括机架(I)，其特征在于:机架(I)的右端安装有精细模切机(2)，机架(I)的左端安装有轮廓模切机(4)，精细模切机(2)和轮廓模切机(4)的上底板的下表面上分别固定有模切刀(3)，纸张(5)放置在精细模切机(2)和轮廓模切机(4)的模切刀(3)与下底板之间并在下底板上由右向左运动，在精细模切机(2)的上底板的左端安装有检测模切残渣的残渣检测装置(12)，在精细模切机(2)和轮廓模切机(4)之间设置有支架(7)，支架(7)上安装有开口向下的高压气冲喷嘴(8)，在高压气冲喷嘴(8)的下方设置有能吸收残渣(6)的负压吸废槽(9)，负压吸废槽(9)的左上方靠近轮廓模切机(4)的下底板处设置有刷轮(10)，刷轮(10)的表面设置有刷毛(11)，轮廓模切机(4)的下底板上设置有偏移检测装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带检测功能的模切清废系统，其特征在于:所述刷毛(11)在刷轮(10)上呈螺旋分布。
3.根据权利要求1所述的一种带检测功能的模切清废系统，其特征在于:所述刷轮(10)顺时针转动。
4.根据权利要求1所述的一种带检测功能的模切清废系统，其特征在于:所述负压吸废槽(9)为V形槽。
5.根据权利要求1所述的一种带检测功能的模切清废系统，其特征在于:所述偏移检测装置(13)设置在纸张(5)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种带检测功能的模切清废系统，其特征在于:所述残渣检测装置(12)和偏移检测装置(13)上均设置有警报装置。
【文档编号】B26D7/18GK203994018SQ201420477566
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】王建新, 王建军, 何建平, 肖宇庆, 陈龙, 施静 申请人:湖北中烟工业有限责任公司