多功能卡片模切的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种多功能卡片模切机，包括接料机构(5)，输料通道(3)，模切机构(2)，顶块机构(4)，输出机构(1)，供料机构，所述接料机构、输料通道、模切机构、顶块机构、输料机构连接成能够实现连接生产的卡片模切机，本实用新型采用印刷后裁切和分款，直接进入自动模切和排废的由难到易的生产方式并实现自动排废，节省人工提高效率。
【专利说明】多功能卡片模切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卡片生产行业的模切成型和分牌设备。
【背景技术】
[0002]目前，目前，公知的国内外卡片生产中有三类。第一类是服装吊牌。多款排在一起印刷，印后模切，模切后裁切，之后再人工排费分款，印后加工工序由易到难，容易混款人工效率低下。第二类是扑克和游戏卡，有顺序或者编码。一副牌一个印张印刷，印刷后每个印张用剥牌机裁切剥离好配成一副完整的毛牌，之后模切机用模具靠冲压的方式把扑克再冲压成型，最后分牌机一张张发牌并用视觉检测系统把扑克分配成一副副完整的扑克送到包装机包装。由于模切后有牌留在刀模里，始终解决不了一副牌剥离配好后单独模切的问题，冲压后的扑克多副在一起或者多于、少于一副在一起，需要分牌机重新把牌分成一副副完整的扑克送到包装机包装。目前国内外扑克生产中分牌机一张张发牌再用视觉检测系统分牌效率低下产能远低于剥牌机和模切机，加上分牌设备造价远高于模切机，绝大部分企业自动化程度不高的企业采用人工分牌。第三类是没有顺序的各种没有打孔要求的卡片。这类卡片如果不能直接裁切，模切时也无法自动排废。
【发明内容】
[0003]为了克服印后加工工序由易到难容易混款，人工效率低下问题本实用新型采用印刷后裁切和分款，直接进入自动模切和排废的由难到易的生产方式并实现自动排废，节省人工提高效率。
[0004]本实用新型提供了一种多功能卡片模切机，包括接料机构，输料通道，模切机构，顶块机构，输出机构，供料机构，所述接料机构、输料通道、模切机构、顶块机构、输料机构连接成能够实现连接生产的卡片模切机；所述供料机构由步进电机和气缸驱动，a、所述接料机构位于模切机的端部，所述接料机构包括接料斗本体以及横向侧板，横向侧板由行程可调的第一气缸驱动，带动接料机构沿垂直导轨进行上下直线运动山、所述输料通道与模切机构相互连接，所述输料通道包括推料头、穿行料斗、定位滑道和输料槽；C、所述模切机构与顶块机构相互连接，所述模切机构位于顶块机构的上方，所述模切机构包括由油缸驱动的压块，所述压块内置第二气缸和圆形探头；d、所述顶块机构与输出机构相互连接，所述顶块机构设置有牙齿、牙槽、顶块杆以及顶块，所述牙齿夹住顶块杆，所述顶块与所述圆形探头上下垂直夹持物料；e、所述输出机构包括把物料平分的位于左侧的第一抱料手和位于右侧的第二抱料手，第一抱料手和第二抱料手均由第三气缸驱动。
[0005]进一步的，所述横向侧板为活动式，所述的垂直导轨有三个，三个垂直导轨分别位于接料斗本体的左侧、右侧及外侧，三个垂直导轨均与接料斗本体的底板垂直连接。
[0006]进一步的，所述定位滑道设置有第二轴承；所述定位滑道由螺钉连接在与输料通道垂直的滑道固定板上；所述螺钉穿过弹簧，弹簧固定在所述滑道杆上，所述滑道杆用螺钉固定在输料通道两侧板上，滑道固定板在螺钉限定下前后移动，所述滑道固定板的螺钉孔设置有前后供移动的距离；所述输料通道底部靠近所述模切机构端设置有呈栅栏式互相插入与输料通道连接的滑板。
[0007]优选的，所述输料通道侧板采用带状轮状可转动体代替。
[0008]进一步的，输料通道的推料头包括前后设置的第一推料头和第二推料头，所述第一推料头固定两个平行滑竿，平行滑竿水平穿过弹簧后穿过第二推料头，所述平行滑竿深入第二推料头，所述第二推料头设置有平行滑竿穿行滑动距离。
[0009]进一步的，所述第二气缸驱动圆形探头，圆形探头缩入压块底部中心，能够被第二气缸弹出穿过刀模，所述模切机构顶块由金属块中间铣空构成或由金属块用螺钉四面上下组装而成。
[0010]进一步的，所述顶块机构顶块的中心固定杆尾部设置牙齿，牙齿两侧有牙槽，所述牙齿为滚子轴承，所述牙槽为与滚子轴承咬合的凹入的牙槽。
[0011]进一步的，所述推料头为框体，出料方向连接，出料相反方向为左右的两个“L”型，并且两者中间断开，框体两侧置两排轴承，轴承外径接触顶块机构侧板里侧。
[0012]进一步的，所述推料头呈“凹”形，所述卡片模切机还包括阻料机构，所述阻料机构闸门为“凸”形，所述推料头和阻料机构凹凸相切，所述供料机构的通道为弧形段与垂直段相接的通道，通道内的挡板受电机驱动向弧形段通道移动，所述弧形段通道另一端与垂直段通道连接。
[0013]本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用供料和整理定位，模切、输出等动作递进过渡叠加六方定位原理，上下贯通，完成一定数量的卡片自动裁切不用人工排废，方便分款分开包装、装箱省力不容易出错。我国的服装吊牌生产企业有上万家，按每家减少2名操作工人，每年工资6万元计算，每年节省工资成本6亿元，十年60亿。由于设备成本比以往自动模切机节约10倍设备成本，(效率一样)，每台节省设备成本15万元计算，十年内节省设备成本10亿。因为企业在十年后就会实现自动模切，每个企业不只一条生产线，设备总节省成本要超过10亿。
[0014]为了克服剥牌机一副牌剥离配好后不能单独模切的问题，本实用新型采用模切冲压压块内置探头弹出的设计把留在刀版模具里的牌弹出，同时有顶块在模切中始终顶住扑克，使一整副扑克完整顺利通过刀版模具裁切，最后用输料机构送出包装。达到一副扑克单独模切不用分牌直接包装的目的。
[0015]本实用新型解决了剥牌后每副牌单独裁切的问题，省去以后的分牌工序，并可以连接剥牌和包装，使扑克的印后加工成为自动化生产线。本实用新型改变扑克印后加工的生产方式，模切和分牌连接剥牌和包装不用人工，节省大量人力成本。我国的扑克生产企业有一千多家，按每家减少四名操作工人，每年工资12万元计算，每年节省工资成本1.2亿元，十年12亿。由于设备成本比以往模切机加分牌机方式节约半倍设备成本，每台节省设备成本20万元计算，节省设备成本2.0亿。因为一家企业不只一条生产线，设备总节省成本要超过3.0亿。我国的扑克生产企业大多剥牌到包装现有设备不能自动化连线生产，本实用新型成本投入低廉，可以把现有的剥牌和包装设备连成自动化生产大大提高生产力和产品质量有广阔的市场前景。解决以上卡片印后生产问题也就解决不打孔、无顺序要求的卡片印后生产问题。
[0016]本实用新型改变卡片印后生产方式，节省大量人工，帮助国内外卡片生产行业实现自动化生产，改变劳动密集低附加值生产加工模式。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是设备总装效果图。
[0018]图2是接料机构结构图。
[0019]图3是输料通道结构图及与料斗连接图。
[0020]图4是模切机构定位板与输料通道底板连接结构图。
[0021]图5是输料通道底板滑块与模切机构定位板连接结构图。
[0022]图6是模切机构定位板结构图。
[0023]图7是模切机构后板平面图。
[0024]图8是推料头结构图。
[0025]图9是模切压块与刀模垂直压合切料连结图。
[0026]图10是模切压块内置气缸弹压料及压块刀模压合连结图。
[0027]图11是压块结构图。
[0028]图12是顶块机构结构及刀模及刀模附件连结图。
[0029]图13是顶块机构顶块安装结构图。
[0030]图14是顶块机构气缸安装结构图
[0031]图15是输料机构结构剖面图。
[0032]图16是接料机构、模切定位板、顶块机构、输出机构、模切机构油缸安装结构图。
[0033]图17是刀模框结构图。
[0034]图18是设备安装固定架。
[0035]图19是输出机构安装位置图。
[0036]图20是输料通道底板与模切定位板连接在设备框架中安装位置图。
[0037]图21是多功能供料机构结构图。
[0038]其中:1输出机构，2模切机构，3输料通道，4、顶块机构，5、接料机构，6下置侧板，7外侧板定位滑道，8外侧板，9定位滑轮，10里侧板，11料斗升降滑道，12料斗升降气缸，13后挡板，14下安装板，15滑道，16输料通道侧挡板，17滑道前后定位螺钉，18输料通道侧挡板定位钉，19滑道上下定位钉，20料斗外侧板，21物料，22推料气缸，23模切机构后挡板，24模切后背板，25侧定位板，26外侧板，27外侧板内背板，28滑板，29拉长但仍可链接的栅式通道区，30熟料通道左右活动定位槽，31输料通道安装板，32物料，33滑板，34后板，35外侧板后安装口、36外侧板前安装口，37后板,38侧定位板移动定位孔,39后背板固定孔,40凹型推料头、41滑竿和弹簧、42气缸头、43气缸，44压块内置气缸位置、45压块头、46胶块、47与刀模接触区域、48刀模，49内置气缸位置，50气缸杆，51压块底部，52内置气缸探头缩入位置，53气缸杆，54刀模，55圆形探头，56物料，57压块顶连接气缸或油缸螺钉，58固定板，59压块侧板,60内置气缸,61压块底块,62顶块,63定位模,64刀模,65刀模安装框,66刀模安装板，67接料斗底部，68顶块顶杆，69气缸杆伸缩孔，70顶块加强杆，71顶杆牙槽区，72牙齿区，73固定安装板，74行程调节区，75顶块机构接料斗顶块通行窗、76、顶块、77气缸推头、78顶块中心杆、79牙槽、80顶块中心杆通行窗、81牙槽、顶块中心杆行程调节螺母，83气缸推头，84气缸，85挡板，86挡板，87行程调节区；85、86为连体挡板，88气缸，89阻料挡板上部，90阻料挡板前后滑移固定螺钉，91阻料板下部，92输出侧挡板，93气缸杆，94接料斗，95抱料手，96油缸，97安装架，98输出机构，99模切机构，100刀模，101刀模框，102接料斗后挡板，103接料斗定位滑道，104料斗定位滑道，105顶块机构，106接料斗，107侧板，108上下安装孔，109侧板，110刀模定位孔，111安装架，112左右挡板外底边固定杆，113刀模安装底板，114顶块机构安装板,115输出机构气缸,116输出机构通道,117输出机构下安装杆，118侧块机构固定框，119顶块机构，120，模切机构，121输料通道板，122加强杆，123直流步进电机，124齿杆，125推料板，126送料侧挡板，127侧板位置调节固定螺钉，128送料机构安装板，129送料机构安装板，130 “凹”型气缸推头，131 “凸”字形阻料机构上下调节丝杆，132上下调节螺杆，134上下调节锁紧钉，135 “凸”字形阻料机构闸门。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施例对本实用新型的原理及优点作进一步阐述。
[0040]实施例1
[0041]一种多功能卡片模切机，包括接料机构，输料通道，模切机构，顶块机构，输出机构，供料机构，所述接料机构、输料通道、模切机构、顶块机构、输料机构连接成能够实现连接生产的卡片模切机；所述供料机构由步进电机和气缸驱动，a、所述接料机构位于模切机的端部，所述接料机构包括接料斗本体以及横向侧板，横向侧板由行程可调的第一气缸驱动，带动接料机构沿垂直滑道进行上下直线运动山、所述输料通道与模切机构相互连接，所述输料通道包括推料头、穿行料斗、定位滑道和输料槽；C、所述模切机构与顶块机构相互连接，所述模切机构位于顶块机构的上方，所述模切机构包括由油缸驱动的压块，所述压块内置第二气缸和圆形探头；d、所述顶块机构与输出机构相互连接，所述顶块机构设置有牙齿、牙槽、顶块杆以及顶块，所述牙齿夹住顶块杆，所述顶块与所述圆形探头上下垂直夹持物料；e、所述输出机构包括把物料平分的位于左侧的第一抱料手和位于右侧的第二抱料手，第一抱料手和第二抱料手均由第三气缸驱动。
[0042]实施例2
[0043]与实施例1具有基本相同的结构，不同之处在于:所述横向侧板为活动式，所述的垂直导轨有三个，三个垂直导轨分别位于接料斗本体的左侧、右侧及外侧，三个垂直导轨均与接料斗本体的底板垂直连接，所述三个垂直导轨均设置导轨；所述导轨包装轴承、滑块、导套、螺母、槽块在滑杆及三角形、梯形、方形、T形等各形直线凸凹相咬合轨道或滑道、螺杆上运动；所述轴承、滑块、导套、螺母、槽块与料斗底板安装板连接、导轨下端分别垂直固定在设备安装板上，上端固定在输料通道安装板上或设备安装板上；所述导轨可以缩小间距，导轨两端和四周用挡板或横杆连接固定，使用螺杆则两端用轴承及支座固定，组成导轨装置，导轨装置下部和(或)侧面固定在设备安装架上，导轨之间距离前后左右组成料底板升降通道；所述导轨装置可以用螺杆滑道代替，螺杆滑道底部及后侧安装在设备安装板上与输料通道垂直90 □;所述料斗底板安装板与驱动装置包括:气缸、螺杆、凸轮、摇杆、链条、皮带、电动缸连接，分别由高压气体或电机驱动；所述驱动装置置于料斗底板安装板下方或边侧；所述料斗一侧板为活动式，也可以为两侧板活动式，受力后左右平移，缩小扩大料斗间距；所述侧板与导轨连接，导轨固定在料斗底板上，侧板垂直料斗底板开“凸”形块凸入底板凹槽；所述导轨与上述一致；所述侧板与驱动气缸、凸轮、链条、皮带、螺杆、电动缸连接；所述两侧板可以在其间或两侧置弹簧，穿在导轨上或在导轨外加强侧板运动回力或拉力；所述料斗底板与料斗底板安装板之间由两支或以上导轨穿行各自一端固定另一端穿行滑动，穿行滑动导轨至少一支在料斗底板与底板安装板间穿过弹簧，使料斗底板与底板安装板之间用弹力撑支，料斗底板受力后料斗底板与安装板间距离变小；所述两支或以上导轨，如果使用两支则在料斗底中央置一支穿行弹簧做可滑动导轨；所述两支或以上导轨可以不穿弹簧，弹簧另置于料斗底板与料斗底板安装板之间；所述接料斗可以省略，垂直输料通道末端，在推料头之前垂直方向左边设接料挡板挡板，挡板在下设接料底板，底板朝模切机构进料方向设接料后挡板，底板与后挡板垂直，左边设接料挡板在接料底板上靠近后挡板可以朝输料通道推行，底板右边连接输料通道，输料通道左边开缺口使左边接料挡板与右输料通道相对，由所述驱动装置后把物料直接送入输料通道；
[0044]实施例3
[0045]与实施例1具有基本相同的结构，不同之处在于:所述定位滑道设置有第二轴承；所述定位滑道由螺钉连接在与输料通道垂直的滑道固定板上；所述螺钉穿过弹簧，弹簧固定在所述滑道杆上，所述滑道杆用螺钉固定在输料通道两侧板上，滑道固定板在螺钉限定下前后移动，所述滑道固定板的螺钉孔设置有前后供移动的距离；所述输料通道底部靠近所述模切机构端设置有呈栅栏式互相插入与输料通道连接的滑板；所述输料通道侧板可以用皮带、胶轮、等带状轮状可转动体代替，减少摩擦力；所述压板可以用皮带、橡胶带等带状绳状可以在轮转下压料的物体代替。
[0046]此外，输料通道的推料头包括前后设置的第一推料头和第二推料头，所述第一推料头固定两个平行滑竿，平行滑竿水平穿过弹簧后穿过第二推料头，所述平行滑竿深入第二推料头，所述第二推料头设置有平行滑竿穿行滑动距离；所述推料头滑竿可以用两支平行于输料通道外侧上方的导轨代替，导轨与上述一致，两导轨间连成一个滑台，导轨轴承、滑块、导套、螺母等固定在滑台上，滑台下连接推料头；所述滑台下推料头，第一推料头与滑台之间用导轨水平连接，第二推料头固定在滑台上，第二推料头与第一推料头之间用导轨穿行，导轨穿行第二推料头后穿在弹簧上，弹簧与第二推料头之间有限位螺母或阻块，第一推料头被弹力撑住。所述接料斗两侧活动侧板可以置于一与料斗底板平行的安装板上，两活动侧板在安装板上滑行，驱动同上述；所述两活动挡板刻凸凹槽，料斗底板两侧同样刻相间深入的凸凹槽，底板在两活动侧板的凸凹槽中上下运动，两活动侧板高度至输料通道安装板水平之上与输料通道侧板平齐或稍高。
[0047]此外，所述第二气缸驱动圆形探头，圆形探头缩入压块底部中心，能够被第二气缸弹出穿过刀模。所述模切机构顶快由整块金属材料中间铣空构成，或由金属材料用螺钉四面上下组装而成；所述顶块内置驱动气缸可以用电动缸，电机驱动摇杆、凸轮、齿轮、链条、螺杆而驱动连接探头装置代替；所述探头可以是圆形、正方形、长方形各种形状小于刀模为准；所述探头下可连接缓冲压板与探头平行，与探头间用三支以上定位销连结定位铆穿过弹簧使探头与压板之间有弹力；所述定位销为圆形或六角形、方形有、三角形；所述定位销可以由导轨代替，所述导轨与上述相同；所述弹簧可以在定位销和导轨外；所述压板受力下压物料通过刀模时，弹簧及探头与压板之间的定位销或导轨，完全缩入压块探头的预留位置中，使探头与压板紧密结合。
[0048]另外,所述顶块机构顶块的中心固定杆尾部设置牙齿,牙齿两侧有牙槽,所述牙齿为滚子轴承，所述牙槽为与滚子轴承咬合的凹入的牙槽；所述顶块中心顶杆牙齿可以是“S”或“3”等S或半圆凸凹结构，牙槽同样是“S”或半圆凸凹结构，两者可以交错咬合；所述顶块中心顶杆牙齿部位可以是梯形、M形、山形与牙槽相同或相似形状的凸凹结构以相互咬住产生摩擦力，使顶块和物料不下落为准；所述中心顶杆或(和)牙槽可以是钢铢咬合入钢铢相对应的钢铢槽结构。所述钢铢铢槽可以是椭圆、梯形、M形、三角形、山形等其它形状或轴承，以产生摩擦力使顶块和物料不下落为准；所述牙齿与牙槽间的咬合装置，由牙槽或牙齿后置弹簧，弹簧后置挡板，挡板后置松紧螺钉调节牙槽咬力，所述弹簧由定位销穿行构成，所述定位销可以用上述导轨代替；所述牙齿与牙槽间的咬合装置，牙齿或牙槽可以用圆棒代替，圆棒左右端穿入轴承，轴承固定在挡板上，此时挡板与牙齿或牙槽90 □垂直，把牙齿或牙槽的滑动摩擦变成滚动摩擦；所述挡板连接滑块，滑块与顶块安装板间用弹簧支撑，弹簧可穿在导轨上，导轨与所述挡板平行，导轨两端固定在滑块安装板上；所述导轨与上述相同；所述咬牙或牙槽咬合弹力可以由弹簧板、发条用杠杆作用驱动。
[0049]另外，所述推料手，可以为框体，出料方向连接，出料相反方向为左右两个“L”型相对中间断开，框体两侧置导轨，导轨与上述相同；或直接在框体两侧置两排轴承，轴承外径接触顶块机构侧板里侧，所述框体由上述驱动装置推或拉驱动。
[0050]此外，所述推料头呈“凹”形，所述卡片模切机还包括阻料机构，所述阻料机构闸门为“凸”形，所述推料头和阻料机构凹凸相切，所述供料机构的通道为弧形段与垂直段相接的通道，通道内的挡板受电机驱动向弧形段通道移动，所述弧形段通道另一端与垂直段通道连接。
[0051]进一步的说明:
[0052]本实用新型分六部分:接料机构、输料通道、模切机构、顶块机构、输出机构，如图1，及多功能供料机构。
[0053]图1中:1、输出机构，2、模切机构，3、输料通道，4、顶块机构，5、接料机构。
[0054]一、接料机构(包括:接料斗、气缸、定位滑道)
[0055]1、接料机构料斗由气缸驱动可以上下运动。接料时下降，接料后上升至输料通道位置。气缸行程和安装位置可调节接料的下行及上行高度。如图2，
[0056]图2中，6下置侧板定位滑轮(轴承)滑道位置，同于2显示高度低于2，7外侧板定位滑道，8外侧板，9定位滑轮(轴承)，10里侧板及驱动气缸，11料斗升降定位滑轮及滑道，12料斗升降气缸及固定装置，13后挡板，14下安装板。
[0057]2、接料上升的同时里侧板受气缸驱动，横向把料挤齐，气缸行程可调以适应不同规格的材料。如图2。
[0058]3、接料斗上下运动直线轨迹由三条直线滑道中可往复被带动的轴承限定定位。如图2，也可以用铬轴加强升降的直线轨迹。
[0059]4、接料斗上行止步为在输料通道下方或后挡板上设阻块，限定接料斗底水平面与输料通道底水平面处于同一水平面位置，以便加强气缸行程限制的不足。
[0060]二、输料通道(包括:输料通道、推料头附件)
[0061]1、当料为被料斗向上送到输料通道，料斗底与输料底水平面一致时，延迟0.1-0.2秒推料气缸把料顶入输料通道，如图3.[0062]2、输料通道上置定位滑道，滑道上下前后可调，根据料的厚度，前仰后低渐压紧料，上下定位，如图3。图3中调动螺钉5上下位置，螺钉穿在弹簧中，弹簧在固定滑道的横杆之间，螺钉穿过横杠部分为滑杆，滑杆固定在滑道上，使滑道的高度有一定弹力，上下弹性定位。松动螺钉3前后移动滑道位置，可以调节滑板前后位置，前端压住上升来的料，后端可以压住料使其上下平稳，进入模切机构，之后拧紧螺钉。设置前后起始移动控制位置.方法是在侧挡板上设槽，槽内设可前后移动但被上下限制的方形螺母，靠螺钉的拧紧和螺母前后滑动决定滑板前后位置，也可以在侧板设外展沿边用螺夹移动固定。
[0063]图3中:15滑道，16输料通道侧挡板，17滑道前后定位螺钉，18输料通道侧挡板定位钉，19滑道上下定位钉，20料斗外侧板，21料，22推料气缸。
[0064]3、输料通道两边挡板可以左右移动左右定位不同规格的料，如图3
[0065]4、输料通道末端设一滑板前后移动，与输料通道成拉长但仍可连接供料滑行栅式的底板通道。因为适应不同规格的料输入模切机构中，不能把输料通道长度限制死，如图2-2.[0066]图4中:23模切机构后挡板，24模切后背板，25侧定位板，26外侧板，27外侧板内背板，28滑板，29拉长但仍可链接的栅式通道区，30熟料通道左右活动定位槽，31输料通道安装板。
[0067]5、滑板有螺钉穿过侧板和侧板内背板间隙上下固定前后可移。
[0068]三、模切机构(包括:模切四边定位板、压块及驱动系统、刀模附属件)
[0069]1、滑板根据不同规格的料大小、定位位置，在使料被气缸推入模切机构中受压块压力下行时刚好被前后限定位置。如图5.[0070]图5中:32料33滑板，其他如图4所示。
[0071]2、模切机两侧定位板可以根据料的规格左右移动定位。移动位置受模切机构背后板螺钉控制如图6及7所示。
[0072]图6中:34后板；图7中38侧定位板移动定位孔，39后背板固定孔。
[0073]3、两侧定位板、后背板、滑板四边定位。这四个组件镀铬增强耐磨性，减少料受压下行模切前的阻力。
[0074]4、料进入模切机构压块限制高度，侧定位板两侧定位。推料气缸头的前区设可以伸缩弹簧头。开始推料弹簧头的弹簧力可以克服侧板与底板的摩擦力。等料被推入模切机构中后弹簧头受阻止行，而推料头后部分受气缸驱动仍在前行。此时，模切压块受气缸或油缸驱动下压，弹簧头与两侧板后背板四边定位，料下有顶块定位接料，定块详见以下四说明。接料和下压上下四边定位使料整齐。压块克服顶块磨擦力下压使料整齐下行到滑块与后板两侧定位板组成的定位模中，此时推料头后部受阻力回程。下压模切动作由料进入模切机构时光电感应控制、或推料头与侧板的触发开关控制，如图8。也可以编计算机程控。
[0075]5、气缸或油缸驱动压块下压、压块下置胶块比刀模宽保护刀模并保障料被压到刀模的刀刃的压力一致，如图9
[0076]图9中:44压块内置气缸位置45压块头46胶块47与刀模接触。
[0077]6、气缸或油缸驱动压块下压到料通过刀模，压块受行程触动开关控制回程，压块中内置气缸弹出把留在刀模中的料弹出，如图10、11。
[0078]图10中:49内置气缸位置，50气缸杆，51压块底部，52内置气缸探头缩入位置，53气缸杆，54刀模，55圆形探头，56料。[0079]图11中:57压块顶连接气缸或油缸螺钉，58固定板，59压块侧板，60内置气缸，61压块底块。整个压块底块植入内置气缸后前后用挡板和螺钉(阴入式)固定加固。
[0080]四、顶块机构(包括:顶块、牙槽附件、顶块安装挡板，气缸)
[0081]1、顶块在推料时上行到与输料通道底水平面平齐位置，待接料(上行由气缸驱动)，行至此位压块下顶杆受咬牙咬力静止待接料，气缸回程，如图12。
[0082]图12中:62顶块，63后背板，两侧定位板滑块围成的定位模，64刀模，65刀模安装框，66刀模安装板,67接料斗底部，68顶块顶杆(滑杆),69气缸杆伸缩孔,70顶块加强杆，71顶杆牙槽区，72牙齿区，73固定安装板，74行程调节区。
[0083]2、压块内置气缸把料从刀模中弹出，气缸圆形探头与顶块把料夹住，探头固服顶块咬牙的摩擦力，把料向下压，压到接料斗上方气缸回程压块咬牙牙槽区尽压块成自由落体，压块落入接料斗腹中与其底水平，如图13，14。
[0084]图13中:75接料斗及开口，76顶块，77气缸推头，78顶杆，79咬牙，80通行窗，81牙槽区，82行程调节区。
[0085]图14中:83气缸推头，84气缸，85挡板，86挡板，87行程调节区；85、86为连体挡板。
[0086]五、输出结构(包括:抱推料手、输料通道)
[0087]1、当料落入输出接料斗中后，输出手受气缸驱动把料抱拉入落料孔，落入预订位置。如图15所示。因为输出手回程要躲开顶块顶杆才能复位，所以做成两分式。输出手也可以置于输料通道下方改抱式为推式。
[0088]图15剖面中:88气缸，89阻料挡板上部，90阻料挡板前后滑移固定螺钉，91阻料板下部，92输出侧挡板，93气缸杆，94接料斗，95抱料手。
[0089]2、输出手与气缸间设挡板，挡阻不同规格的料落入预定位置。
[0090]六多功能供料机构
[0091]1、以上一至六是为扑克游戏卡行业设计，方便在自动配牌或配卡后每副牌或卡可以单独模切，改变配牌(卡)后多副模切。然后再分牌(卡)的重复和分牌时效率低下问题。
[0092]2、多功能供料机构可以把不同种类各种形状对没次序要求的卡片，如行业如服装吊牌按一定数量送入模切机构模切如图21
[0093]3、在图21中，122、123、124所示推料机构是步进电机带动挡板当弧形通道没有料时感应器控制挡板把料推进去。推料机构可以设在侧面方便上料，水平通道做长方便多储料。工作时受弧形通道内置感应器控制，无料时向前步进，步进到终端回程，再上料。
[0094]4、弧形通道通过重力作用把卡片(吊牌)落入下面垂直机构中如图21。落入其中后推料头受程控和气缸驱动把卡片(牌)从垂直机构中退出送入输料通道，如图20
[0095]图21中:122加强杆，123直流步进电机，124齿杆，125推料板，126送料侧挡板，127侧板位置调节固定螺钉，128送料机构安装板，129送料机构安装板，130 “凹”型气缸推头，131“凸”字形阻料机构上下调节丝杆，132上下调节螺杆，134上下调节锁紧钉，135“凸”字形阻料机构闸门。
[0096]5、推料头呈“凹”型，垂直机构中132，133，134，135组成“凹”型，高低可调，准确的调节推卡(牌)高度限制切阻之间，135可以做成滚轮受弹簧控制凸入凹面一点防双张。[0097] 6、因为服装吊牌涉及打孔，用市场上所用电动打孔机打孔。本实用新型有联机自动打孔机，因为可以独立工作所以另案申请。详见另一申请专利，多功能打孔机。
[0098]7、推料头的高度决定送料多少，可以做成上下高度可调式。
[0099]如图1、图15所示的另外一实施例:包括接料斗、模切机构，顶块机构，输出机构安装，模切机构刀模安装在底板上，如图15中90、100、101，模切机构压块在刀模开口上方，并在后背板侧板围成的定位区如图1中2。油缸驱动压块，油缸安装在设备安装架上如图15。图15中96油缸，97安装架，98输出机构，99模切机构，100刀模，101刀模框，102接料斗后挡板，103接料斗定位滑道，104料斗定位滑道，105顶块机构，106接料斗。
[0100]1、刀模靠刀模框四面螺钉固定。刀模框四角上下用螺钉贯穿安装在下面固定板上，刀模框结构如图16。在刀膜框上可以安装一刀片，在料进刀模前划开料，料在受压进入刀模后废料被裁挤出。
[0101]图16中:107侧板，108上下安装孔，109侧板，110刀模定位孔。
[0102]2、安装架如图17，模切机构后外侧板座在108中左右挡板外底边用螺钉固定在两个侧边安装杆上，如图17。
[0103]图17中:111安装架，112左右挡板外底边固定杆，113刀模安装底板，114顶块机构安装板。
[0104]3、输出机构和顶块机构在刀模固定板以下，如图18中。其中4是顶块机构固定框上下与刀模框用螺钉贯穿，可以框接下面顶块机构和后面输出机构。输出机构下面用横杆挡栏下方固定水平，如图18。
[0105]图18中，115输出机构气缸，116输出机构通道，117输出机构下安装杆，118侧块机构固定框，119顶块机构。
[0106]4、输料通道底板包括滑板与模切机构垂直前端安装在模切机构外侧板上，水平高于后背板左右内侧板，如图4中24、25、28、29、31，左右后端安装在设备框架上，如图19中121。接料斗及其附件与输料通道垂直安装，料斗上升其底部与输料通道水平一致，如图3中20、22，接料斗及其附件安装如图15中102、103、104、105、106。输料通道组件推料头穿行料斗与输料通道，料斗及推料头由气缸驱动。
[0107]图19中，120，模切机构，121输料通道板。
[0108]5、整体安装罩上外罩如图1.[0109]工作步骤:
[0110]1、接料斗由电脑程序控制接料后上升，其底部到输料通道底水平位置受气缸行程控制止步，延迟0.1-0.2秒。推料头受电脑程序控制把料推入输料通道。顶块在推料同时，开始受电脑程序控制受气缸驱动上升到顶部与滑块水平，待料。输料通道长度设计比顶块上升行程高，保证顶块待料完成在料到之前。
[0111]2、料通过输料通道进入模切机构，推料头前部与模切左右定位板，模切压块、顶块六方定位整理料，同时围成下料通道准备下料。接料斗此时回程接料。
[0112]3、模切压块由电脑程序控制受油缸驱动下压，使料通过上述通道压向刀模，此时推料头回程，接料斗开始接料。模切压块继续下行把料从刀模中压出，边料排废。油缸延迟
0.1-0.2秒压块中气缸弹出把料压至输出接料斗，顶块顶部与料斗底部水平，此时另一接料斗接料完成。[0113]4、输出手由电脑程序控制受气缸驱动把料抱(推)出输出接料斗到指定位置。同时料斗上升，模切压块及探头回程。
[0114]5、重复以上动作。
[0115]本实用新型的有益效果是:游戏卡扑克生产行业说明书中“一”到“五”可以把剥牌和包装连成自动生产线，实施连线生产模式，如果是服装吊牌或者其他卡片，则用供料通道完成接料斗接料前的动作，实施单机生产模式。服装吊牌带打孔的卡片，可以在模切后用电动打孔机打孔。主要省去最繁琐耗时的人工排废同时分牌的时间。
[0116]需要说明的是，本实用新型的优选实施例，包括实用新型人用于实施本实用新型的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。实用新型人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且实用新型人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本实用新型。因此，本实用新型包括权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本实用新型所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。
【权利要求】
1.一种多功能卡片模切机，包括接料机构(5)，输料通道(3)，模切机构(2)，顶块机构(4)，输出机构(I)，供料机构，所述接料机构、输料通道、模切机构、顶块机构、输料机构连接成能够实现连接生产的卡片模切机；所述供料机构由步进电机和气缸驱动，其特征在于，a、所述接料机构位于模切机的端部，所述接料机构包括接料斗本体以及横向侧板，横向侧板由行程可调的第一气缸驱动，带动接料机构沿垂直导轨进行上下直线运动；b、所述输料通道与模切机构相互连接，所述输料通道包括推料头、穿行料斗、定位滑道和输料槽；C、所述模切机构与顶块机构相互连接，所述模切机构位于顶块机构的上方，所述模切机构包括由油缸驱动的压块，所述压块内置第二气缸和圆形探头；d、所述顶块机构与输出机构相互连接，所述顶块机构设置有牙齿、牙槽、顶块杆以及顶块，所述牙齿夹住顶块杆，所述顶块与所述圆形探头上下垂直夹持物料；e、所述输出机构包括把物料平分的位于左侧的第一抱料手和位于右侧的第二抱料手，第一抱料手和第二抱料手均由第三气缸驱动。
2.根据权利要求1所述的多功能卡片模切机，其特征在于:所述横向侧板为活动式，所述的垂直导轨有三个，三个垂直导轨分别位于接料斗本体的左侧、右侧及外侧，三个垂直导轨均与接料斗本体的底板垂直连接。
3.根据权利要求1所述的多功能卡片模切机，其特征在于:所述定位滑道设置有第二轴承；所述定位滑道由螺钉连接在与输料通道垂直的滑道固定板上；所述螺钉穿过弹簧，弹簧固定在所述滑道杆上，所述滑道杆用螺钉固定在输料通道两侧板上，滑道固定板在螺钉限定下前后移动，所述滑道固定板的螺钉孔设置有前后供移动的距离；所述输料通道底部靠近所述模切机构端设置有呈栅栏式互相插入与输料通道连接的滑板。
4.根据权利要求3所述的多功能卡片模切机，其特征在于:所述输料通道侧板采用带状轮状可转动体代替。
5.根据权利要求1所述的多功能卡片模切机，其特征在于:输料通道的推料头包括前后设置的第一推料头和第二推料头，所述第一推料头固定两个平行滑竿，平行滑竿水平穿过弹簧后穿过第二推料头，所述平行滑竿深入第二推料头，所述第二推料头设置有平行滑竿穿行滑动距离。
6.根据权利要求1所述的多功能卡片模切机，其特征在于:所述第二气缸驱动圆形探头，圆形探头缩入压块底部中心，能够被第二气缸弹出穿过刀模，所述模切机构顶块由金属块中间铣空构成或由金属块用螺钉四面上下组装而成。
7.根据权利要求1所述的多功能卡片模切机，其特征在于:所述顶块机构顶块的中心固定杆尾部设置牙齿，牙齿两侧有牙槽，所述牙齿为滚子轴承，所述牙槽为与滚子轴承咬合的凹入的牙槽。
8.根据权利要求1所述的多功能卡片模切机，其特征在于:所述推料头为框体，出料方向连接，出料相反方向为左右的两个“L”型，并且两者中间断开，框体两侧置两排轴承，轴承外径接触顶块机构侧板里侧。
9.根据权利要求1所述的多功能卡片模切机，其特征在于:所述推料头呈“凹”形，所述卡片模切机还包括阻料机构，所述阻料机构闸门为“凸”形，所述推料头和阻料机构凹凸相切，所述供料机构的通道为弧形段与垂直段相接的通道，通道内的挡板受电机驱动向弧形段通道移动，所述弧形段通道另一端与垂直段通道连接。
【文档编号】B26D7/06GK203449376SQ201320487429
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年1月18日
【发明者】不公告发明人 申请人:周耿奇