一种燃油喷嘴罩拔具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃油喷嘴罩拔具，燃油喷嘴罩拔具包括支座，支座上设有锥形盲孔和导向槽，锥形盲孔安装于所述支座的顶端，所述导向槽设置在支座的侧壁上，所述导向槽的形状与燃油喷嘴罩的工艺孔形状相匹配；燃油喷嘴罩拔具还包括拔具体、螺栓和销钉，拔具体上设有螺栓孔和销孔，螺栓与螺栓孔相匹配，销孔设置在拔具体的侧壁上，销钉与销孔相匹配。拆卸过程中拔具通过支座反作用于喷嘴体中部，力臂极小，不会损伤燃油喷嘴，拆卸安全可靠；且操作简单，能够方便快捷的拔出燃油喷嘴罩，有利于燃油喷嘴的日常检测和维护；通过在燃油喷嘴罩的侧壁上对称设置导向槽，不仅能够保障燃油喷嘴罩拔具正常工作，而且操作简单，方便快捷。
【专利说明】一种燃油喷嘴罩拔具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空发动机领域，具体是指一种燃油喷嘴罩拔具。
【背景技术】
[0002]燃油喷嘴为航空发动机的重要部件，发动机上燃油喷嘴工作一段时间后，将产生积碳，影响燃油喷嘴喷雾质量，严重时堵塞燃油喷嘴油路，不能喷油。为了保证飞行安全，必须保证所有燃油喷嘴工作性能良好，需定期对燃油喷嘴进行检测和修理。燃油喷嘴进行检测和修理时，需拆卸燃油喷嘴罩。燃油喷嘴罩是通过喷嘴体根部的钢丝卡圈与喷嘴体连接的，而燃油喷嘴罩采用通用工具难以拔出，若采用专用工具拔出，如果设计不合理，也将对燃油喷嘴产生损伤，不利于燃油喷嘴的检测与维护。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种燃油喷嘴罩拔具，以利于燃油喷嘴罩的顺利拔出，且不损伤燃油喷嘴，从而便于燃油喷嘴的检测和维护。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种燃油喷嘴罩拔具，包括支座，所述支座上设有锥形盲孔和导向槽，所述锥形盲孔安装于所述支座的顶端，所述导向槽设置在支座的侧壁上，导向槽的形状与燃油喷嘴罩的工艺孔形状相匹配。
[0005]燃油喷嘴罩拔具通过丝杆螺母的方式，将销钉安装在拔具体两侧的销孔内，穿过支座上的导向槽，进入燃油喷嘴罩的工艺孔。
[0006]为了更好的实现本实用新型，所述燃油喷嘴罩拔具还包括拔具体、支座、螺栓和销钉，拔具体上设有螺孔和销孔，螺孔设置在拔具体顶部，销孔设置在拔具体两侧，且对称分布，销孔的形状与燃油喷嘴罩的工艺孔形状相匹配，支座顶部设置有锥形盲孔，两侧设有导向槽。螺栓与螺孔相匹配，螺栓的前端拧入拔具体螺孔，使螺栓锥头与支座上部锥形盲孔接触。两个销钉分别与对应的销孔形状匹配，导向槽对销钉的运动进行导向，同时防止拔具体转动。
[0007]本实用新型通过顺时针转动螺栓，拔具体通过螺纹传力，向上移动，安装在拔具体上的销钉沿支座的导向槽向上移动。由于销钉穿过燃油喷嘴罩的工艺孔，喷嘴罩也一起向上运动，实现喷嘴罩的拆卸。拆卸过程中燃油喷嘴罩拔具通过支座反作用于喷嘴体中部，力臂较小，不会损伤燃油喷嘴。
[0008]为了更好的实现本实用新型，所述导向槽的数量为偶数个，所述导向槽在支座的侧壁上对称设置，且优选所述导向槽的数量为两个。通过在支座的侧壁上对称设置两个导向槽，不仅能保证燃油喷嘴罩与燃油喷嘴分离时，各个方向受力相同，避免由于受力不均导致燃油喷嘴罩与燃油喷嘴分离受阻，保障燃油喷嘴罩拔具的正常工作；而且燃油喷嘴罩拔具工作时，只需插入两个销钉即可完成燃油喷嘴罩的分离，操作简单，方便快捷。
[0009]为了更好的实现本实用新型，所述螺栓前端的形状为锥形。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0011](1)本实用新型操作简单，能够方便快捷的拔出燃油喷嘴罩，有利于燃油喷嘴的日常检测和维护；
[0012](2)本实用新型通过顺时针转动螺栓，拔具体通过螺纹传力，向上移动，安装在拔具体上的销钉沿支座的导向槽向上移动。由于销钉穿进燃油喷嘴罩的工艺孔，喷嘴罩也一起向上运动，以拆卸喷嘴罩。拆卸过程中拔具通过支座反作用于喷嘴体中部，力臂较小，不会损伤燃油喷嘴，拆卸安全可靠。
[0013](3)本实用新型通过在支座的侧壁上对称设置两个导向槽，保证燃油喷嘴罩与燃油喷嘴分离时，各个方向受力相同，避免由于受力不均导致燃油喷嘴罩与燃油喷嘴分离受阻，从而保障燃油喷嘴罩拔具的正常工作，而且燃油喷嘴罩拔具工作时，只需插入两个销钉即可完成燃油喷嘴罩的分离，操作简单，方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为支座的剖面示意图。
[0015]图2为拔具体的剖面示意图。
[0016]图3为燃油喷嘴罩拔具的工作示意图。
[0017]其中:1锥形盲孔，2支座，3导向槽，4螺孔，5拔具体，6销孔，7销钉，8螺栓。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0019]实施例1:
[0020]参见图1，一种燃油喷嘴罩拔具，包括支座2，所述支座2上设有锥形盲孔1和导向槽3，所述锥形盲孔1位于所述支座2的顶端，所述导向槽3设置在支座2的侧壁上，导向槽3的形状与燃油喷嘴罩上工艺孔形状相匹配。
[0021]参见图2和图3，一种燃油喷嘴罩拔具还包括拔具体5、螺栓8和销钉7，拔具体5上设有螺孔4和销孔6，所述螺孔4设置在锥形盲孔1外侧的拔具体5上，螺栓8与螺孔4形状相匹配，螺栓8的前端接触锥形盲孔1，销孔6设置在导向槽3外侧的拔具体5上，所述销孔6的形状与燃油喷嘴罩的工艺孔形状相匹配，所述销钉7与销孔6相匹配，所述销钉7的前端在导向槽3内。
[0022]参见图3，燃油喷嘴罩拔具的工作过程如下:
[0023]步骤一:安装支座2至燃油喷嘴外部，使导向槽3对准燃油喷嘴罩上的两个工艺孔，安装拔具体5罩住支座2，使拔具体上销孔6对准支座2上导向槽3 ;
[0024]步骤二:将销钉7插入销孔6，调节销钉7和螺栓8，使销钉7穿过导向槽3进入燃油喷嘴罩的工艺孔，导向槽3的形状与喷嘴罩的工艺孔形状相互匹配，销孔6的形状与燃油喷嘴罩的工艺孔形状相匹配，确保销钉7可以穿过导向槽3进入燃油喷嘴罩的工艺孔；
[0025]步骤三:将螺栓8拧入螺孔4，顺时针转动螺栓8，螺栓8的前端穿过螺孔4进入锥形盲孔1，且最终接触锥形盲孔1底部；
[0026]步骤四:继续顺时针转动螺栓8，由于螺栓8的前端已接触锥形盲孔1的底部，因而螺栓8无法继续向下运动，此时螺栓8顺时针转动带动拔具体5向上运动，拔具体5的向上运动将带动销钉7沿着导向槽3向上运动，由于销钉7穿进了燃油喷嘴罩的工艺孔，故将带动燃油喷嘴罩向上运动，从而完成燃油喷嘴罩与燃油喷嘴的分离，实现燃油喷嘴罩的拔出。
[0027]实施例2:
[0028]本实施例在上述实施例的基础上，为了更好的实现本实用新型，所述导向槽3的数量为偶数个，所述导向槽3在燃油喷嘴罩的侧壁上对称设置，导向槽3的形状与燃油喷嘴罩的工艺孔形状相匹配。由于导向槽3为对称设置，因而燃油喷嘴罩与燃油喷嘴分离时，各个方向上受力相同，能够有效的避免由于受力不均导致的燃油喷嘴罩与燃油喷嘴分离受阻，保障燃油喷嘴罩拔具的正常工作。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0029]实施例3:
[0030]本实施例在上述实施例的基础上，为了更好的实现本实用新型，所述导向槽3的数量为两个。通过在支座2的侧壁上对称设置两个导向槽3，不仅能够保证燃油喷嘴罩与燃油喷嘴的分离时，各个方向受力相同，避免由于受力不均导致燃油喷嘴罩与燃油喷嘴分离受阻，保障燃油喷嘴罩拔具的正常工作；而且燃油喷嘴罩拔具工作时，只需插入两个销钉7即可完成燃油喷嘴罩的分离，操作简单，方便快捷。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0031]实施例4:
[0032]本实施例在上述实施例的基础上，为了更好的实现本实用新型，所述螺栓8前端的形状为锥形。在步骤四中，由于螺栓8的前端已接触锥形盲孔1的底部，为了减少螺杆8转动的摩擦力，将支座2顶部的孔设置为锥孔；锥孔设置为盲孔，防止螺栓顶部接触喷嘴，防止损伤燃油喷嘴。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种燃油喷嘴罩拔具，其特征在于:包括支座(2)，所述支座(2)上设有锥形盲孔(I)和导向槽(3)，所述锥形盲孔(I)安装于所述支座(2)的顶端，所述导向槽(3)设置在支座(2)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种燃油喷嘴罩拔具，其特征在于:所述燃油喷嘴罩拔具还包括拔具体(5 )、螺栓(8 )和销钉(7 )，所述拔具体(5 )上设有螺孔(4)和销孔(6 )，所述螺孔(4)设置在锥形盲孔(I)外侧的拔具体(5)上，所述螺栓(8)与螺孔(4)相匹配，所述螺栓(8)的前端穿过螺孔(4)，所述螺栓(8)的前端接触锥形盲孔(1)，所述销孔(6)设置在导向槽(3)外侧的拔具体(5)上，所述销孔(6)的形状与燃油喷嘴罩的工艺孔形状相匹配，所述销钉(7)与销孔(6)相匹配，所述销钉(7)的前端在导向槽(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种燃油喷嘴罩拔具，其特征在于:所述导向槽(3)的数量为偶数个，所述导向槽(3)在支座(2)的侧壁上对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种燃油喷嘴罩拔具，其特征在于:所述导向槽(3)的数量为两个。
5.根据权利要求2至4任一项所述的一种燃油喷嘴罩拔具，其特征在于:所述螺栓(8)前端的形状为锥形。
【文档编号】B25B27/02GK204221707SQ201420669135
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】刘雅楣, 王睿, 吴健, 张鸿志 申请人:四川亚美动力技术有限公司