多点紧固式锁定系统以及使用了该多点紧固式锁定系统的防爆门的制作方法

本发明涉及一种多点紧固式锁定系统以及使用了该多点紧固式锁定系统的防爆门，该多点紧固式锁定系统用在防爆门等因框体内部的压力的上升而与较大的压力接触的门以及希望能被可靠地保持于框体的门中。

背景技术：

一般来说，当在高压配电箱等的框体内部切断高电压(短路)时，高压配电箱等的电能瞬间聚集，释放出电弧，释放出的该电弧处于像爆炸那样的状态，框体内成为高压，门有时发生爆裂。这种框体的门采用防爆结构，来防备上述的短路电弧产生时的内压上升。设法通过加强防爆门的铰链和锁定部的方法等，使门不会因内部爆炸而受损，影响周边的设备和周边的人。

例如在日本专利JP–3034496–U等中说明了这种防爆门。该文献的防爆门借助铰链构件与框体的一侧部连接，在框体的另一侧部配置有卡定配件等锁装置，利用上述铰链构件和锁装置将门与框体以紧密接触的方式紧固，短路电弧产生时的爆炸气浪不会使框体内部的受损物飞散到框体外部。

但是，在以往的防爆门等门的紧固结构中，利用一方的侧部的铰链构件和另一方的侧部的卡定配件等使门与框体结合，仅将门的整周的极少一部分固定，因此，当因在框体内部产生短路电弧等而使框体内部的压力上升，数吨的压力施加于门的情况下，利用卡定配件等锁装置不能完全承受该内压，存在不能保持门的问题。

技术实现要素：

本发明要解决上述这种以往的问题，目的在于提供一种多点紧固式锁定系统以及使用了该多点紧固式锁定系统的防爆门，上述多点紧固式锁定系统在多个锁止点利用锁定构件与承接部的卡合来固定门的转动侧的侧部，特别是，能使各锁止点的锁定构件与承接部的卡合足够抵抗沿从框体的内部向外部推出门的方向进行作用的力，例如即使当在框体内部因短路电弧的发生等使框体内部的压力上升，数吨的压力施加于门的情况下，也能维持各锁止点的各构件的卡合，可靠地保持门。

为了达到上述目的，本发明的主旨在于提供一种多点紧固式锁定系统，在门的背面沿转动侧的侧部在多个安装部位配置有锁定构件，通过与安装在门的正面的握柄的操作联动地驱动与上述各锁定构件连接的锁杆沿门的背面的侧部进退，来使上述各锁定构件与框体侧的承接部卡合或脱离上述承接部，上述各锁定构件包括：安装底座，上述安装底座由具有较高的刚性的材料构成，并包括固定安装在门的背面的上述安装部位上的固定安装部，以及从上述固定安装部延伸并具有在两侧面间贯穿的轴贯穿部的支承部；以及钩板，上述钩板由具有较高的刚性的材料构成，包括转动支点部、钩部以及工作支点部，上述转动支点部形成在上述钩板的基端侧，并具有与上述安装底座的轴贯穿部连通的轴贯穿部，上述钩部从上述转动支点部朝向上述钩板的前端侧形成为侧视截面呈大致L字形的形状，并将该大致L字形的形状中的朝向上述转动支点部侧的面作为锁定卡合面而形成为大致直线性的平坦面，上述工作支点部在上述转动支点部与上述钩部之间与上述转动支点部相邻，并且形成为隔着侧视截面呈大致V字形或大致U字形的槽与上述钩部的上述锁定卡合部相对，上述工作支点部具有与上述转动支点部的上述轴贯穿部平行的轴贯穿部，上述各安装底座的上述固定安装部固定安装在门的背面的上述各安装部位，上述支承部与门的背面成大致直角地朝向门的后方突出，上述各钩板在上述转动支点部的轴贯穿部与上述各安装底座的轴贯穿部之间套在连接轴上而能转动地安装在上述各安装底座上，并且使突出设置在上述锁杆上的轴穿过上述各工作支点部的轴贯穿部而使上述各钩板与上述锁杆连接进行工作，上述承接部由具有较高的刚性的材料构成，包括固定部以及钩卡合部，上述固定部固定在框体上，上述钩卡合部从上述固定部以俯视截面呈大致L字形的形状或大致U字形的形状延伸，并将该大致L字形的形状或大致U字形的形状中的与框体平行且朝向框体侧的面作为锁定被卡合面而形成为大致直线性的平坦面，上述各承接部的上述固定部在框体的正面固定在与门的背面的上述各锁定构件对应的位置，上述钩卡合部与框体的正面平行配置，利用上述握柄的操作来驱动上述锁杆，使上述各钩板的上述工作支点部以上述各钩板的上述转动支点部为转动中心进行转动，从而将上述各钩板的上述钩部插入到上述承接部的上述钩卡合部内，使上述各钩部的上述锁定卡合面与上述钩卡合部的上述锁定被卡合面在与上述钩板的上述工作支点大致相同的高度位置对接卡合。

该多点紧固式锁定系统进一步如下述这样被具体化。

(1)锁定构件包括配置在门的多个安装部位中的下部侧的安装部位的下部侧锁定构件，以及配置在上部侧的安装部位的上部侧锁定构件，上述下部侧锁定构件的钩板的钩部的前端朝下安装在下部侧的安装部位，上述下部侧锁定构件的钩板的工作支点轴支承于下部侧的锁杆，上述上部侧锁定构件的上述钩板的上述钩部的前端朝上安装在上部侧的安装部位，上述上部侧锁定构件的上述钩板的工作支点部轴支承于上部侧的锁杆，在门的正面的相当于上述下部侧锁定构件与上述上部侧锁定构件之间的位置，安装有上述下部侧锁定构件及上述上部侧锁定构件共用的握柄，上述握柄与上述下部侧及上部侧的各锁杆连接而进行工作。

(2)握柄在门的正面安装在形成于相当于下部侧锁定构件与上部侧锁定构件之间的位置的安装开口上，握柄包括握柄底座、握柄杆、第一连接连杆、下部侧的工作杆、第二连接连杆、上部侧的工作杆以及反转弹簧，上述握柄底座在上部侧具有与上述安装开口连通的开口部以及从该开口部的两侧穿过上述安装开口向门的背面侧突出的工作杆安装部，上述握柄杆借助与门的正面平行的第一固定枢轴可旋转地安装在上述握柄底座的上部侧从而能起伏转动地安装在上述握柄底座上，上述握柄杆在上部侧具有能穿过上述安装开口向门的背面侧突出的工作臂，上述第一连接连杆的上端借助与上述第一固定枢轴平行的第一可动枢轴可旋转地安装在上述握柄杆的上述工作臂的突出端，上述第一连接连杆从上端朝向下端构成为大致倒L字形，上述下部侧的工作杆的上端借助与上述第一固定枢轴平行的第二可动枢轴可旋转地安装在上述第一连接连杆的下端，上述下部侧的工作杆具有从上端向下延伸的工作支点部及位于该工作支点部的下端的工作部，上述工作部的一端借助与上述第一固定枢轴平行的第二固定枢轴可旋转地安装在上述握柄底座的上述工作杆安装部，并且另一端朝向门的后方朝斜下方延伸，上述第二连接连杆的下端借助与上述第一固定枢轴平行的第三可动枢轴可旋转地安装在上述第一连接连杆的中间部，上述第二连接连杆从下端朝向上端构成为大致直线性的形状，上述上部侧的工作杆的下端借助与上述第一固定枢轴平行的第四可动枢轴可旋转地安装在上述第二连接连杆的上端，上述上部侧的工作杆具有从下端向上延伸的工作支点部以及位于该工作支点部的上端的工作部，上述工作部的一端借助与上述第一固定枢轴平行的第三固定枢轴可旋转地安装在上述握柄底座的上述工作杆安装部，并且另一端朝向门的后方朝斜上方延伸，上述反转弹簧夹装在上述第一固定枢轴与上述第二固定枢轴之间，保持从上述握柄底座立起的状态的上述握柄杆，并保持倒伏于上述握柄底座的状态的上述握柄杆，上述下部侧的工作杆与上述下部侧的锁杆连接而进行工作，上述上部侧的工作杆与上述上部侧的锁杆连接而进行工作，利用使上述握柄杆倒伏在上述握柄底座上的上述握柄杆的转动操作，使上述下部侧及上部侧的各工作杆呈大致八字形进行打开动作，向下驱动下部侧的工作杆，向上驱动上述上部侧的工作杆，上述下部侧的锁定构件使上述钩板向下转动而使上述钩部从上方与上述承接部的上述钩卡合部卡合，上述上部侧的锁定构件使上述钩板向上转动而使上述钩部从下方与上述承接部的上述钩卡合部卡合，利用使上述握柄杆在上述握柄底座上立起的上述握柄的转动操作，使上述下部侧及上部侧的各工作杆呈大致倒八字形进行闭合动作，向上驱动下部侧的工作杆，向下驱动上述上部侧的工作杆，上述下部侧的锁定构件使上述钩板向上转动而使上述钩部脱离上述承接部的上述钩卡合部，上述上部侧的锁定构件使上述钩板向下转动而使上述钩部脱离上述承接部的上述钩卡合部。

(3)握柄还包括杆捕捉器以及锁头单元，上述杆捕捉器包括钩以及钩承接部，上述钩以借助与门的正面平行的轴能沿上下方向转动的方式安装在握柄底座的正面下部侧，并且在常态下，被弹簧进行转动施力而被支承为与上述握柄底座的正面成大致直角，上述钩在朝向前方突出的前端部侧具有爪部，上述钩承接部在握柄杆的背面下部侧朝向上述握柄杆的后方突出，在向后方突出的上述钩承接部的后端部具有能与上述钩的上述爪部卡合的承接部，通过使上述握柄杆倒伏在上述握柄底座上，使上述钩与上述钩承接部弹性卡合而限制上述握柄杆的转动，从而将上述握柄杆保持在上述握柄底座上，上述锁头单元解除由上述杆捕捉器进行的对上述握柄底座上的上述握柄杆的转动的限制，包括筒头以及滑动板，上述筒头以与上述杆捕捉器相邻并且钥匙孔朝向前方的方式安装在上述握柄底座上，上述滑动板以能沿上述握柄底座的上下方向滑动的方式配置在与上述筒头的转筒的上述钥匙孔相反一侧的后端部侧，上述滑动板借助滑动引导件与上述筒头的转筒连接而进行工作，利用上述筒头的钥匙操作，使上述转筒转到锁定位置，从而驱动上述滑动板滑动到不与上述杆捕捉器的上述钩卡合的位置，保持上述钩与上述钩承接部的卡合，通过使上述转筒转到锁定解除位置，驱动上述滑动板滑动到与上述杆捕捉器的上述钩卡合的位置，克服上述弹簧的施力地推压上述钩转动，解除上述钩与上述钩承接部的卡合。

另外，本发明的主旨在于，防爆门以一方的侧部借助铰链构件能转动地连接于框体的一方的侧部，另一方的侧部借助锁定装置紧固于框体的形式，抵抗在框体内部产生的较大的压力，上述防爆门在上述锁定装置中使用了上述多点紧固式锁定系统。

(1)采用本发明的多点紧固式锁定系统，能够获得如下这样的本发明独特的效果，即，利用上述结构，在门的转动侧的侧部的多个部位设置具有较高的刚性的锁定构件，与此对应在框体侧设置具有较高的刚性的承接部，利用握柄的操作驱动锁杆，使各锁定构件的钩板的工作支点部以钩板的转动支点部为转动中心进行转动，从而将钩板的钩部插入到框体侧的各承接部的钩卡合部内，使钩部的锁定卡合面与钩卡合部的锁定被卡合面在与钩板的工作支点部大致相同的高度位置对接卡合，因此，能在多个部位利用锁定构件与承接部的卡合来固定门的转动侧的侧部，特别是，利用各部位的锁定构件与承接部的高刚性以及这两者的卡合形式，能够实现可充分抵抗沿从框体的内部向外部推出门的方向进行作用的力的耐压结构，例如即使当在框体的内部因短路电弧的发生等使框体内部的压力上升，数吨的压力施加于门的情况下，也能维持各锁止点的各构件的卡合，可靠地保持门。

(2)采用本发明的防爆门，能够获得如下这样的本发明独特的效果，即，通过使用上述多点紧固式锁定系统，能在多个部位利用锁定构件与承接部的卡合来固定门的转动侧的侧部，特别是，利用各部位的锁定构件与承接部的高刚性以及这两者的卡合形式，能够实现可充分抵抗沿从框体的内部向外部推出门的方向进行作用的力的耐压结构，例如即使当在框体的内部因短路电弧的发生等使框体内部的压力上升，数吨的压力施加于门的情况下，也能维持各锁止点的各构件的卡合，可靠地保持门。

附图说明

图1(a)是表示本发明一实施方式的多点紧固式锁定系统以及使用了该多点紧固式锁定系统的防爆门的主视图，图1(b)是该多点紧固式锁定系统和防爆门的侧剖视图。

图2(a)是表示应用了上述多点紧固式锁定系统以及使用了上述多点紧固式锁定系统的防爆门的框体的主视图，图2(b)是该框体的侧视图。

图3(a)是表示上述防爆门的门主体的后视图，图3(b)是上述防爆门的侧剖视图。

图4(a)是表示将上述防爆门的门主体与框体结合的铰链构件的主视图，图4(b)是该铰链构件的俯视图。

图5是表示上述防爆门的门主体和框体借助铰链构件结合后的状态的图，图5(a)是表示门主体的闭合状态的俯剖视图，图5(b)是表示门主体的打开状态的俯剖视图。

图6是表示上述多点紧固式锁定系统的局部省略侧视图。

图7(a)是表示用在上述多点紧固式锁定系统中的锁定构件以及承接部的主视图，图7(b)是该锁定构件以及承接部的侧视图，图7(c)是该锁定构件以及承接部的俯视图。

图8(a)是表示用在上述多点紧固式锁定系统中的锁定构件的特别是安装底座的俯视图，图8(b)是该安装底座的主视图，图8(c)是该安装底座的侧视图。

图9是表示用在上述多点紧固式锁定系统中的锁定构件的特别是钩板的侧视图。

图10是表示用在上述多点紧固式锁定系统中的锁定构件的特别是安装底座以及钩板的安装状态的立体图。

图11(a)是表示用在上述多点紧固式锁定系统中的承接部的俯视图，图11(b)是该承接部的侧视图，图11(c)是该承接部的主视图。

图12(a)是表示用在上述多点紧固式锁定系统中的握柄的俯视图，图12(b)是该握柄的侧剖视图。

图13是表示用在上述多点紧固式锁定系统中的握柄的后视图。

图14是表示上述多点紧固式锁定系统的动作例的图，图14(a)是表示锁定构件的钩板和承接部卡合后的状态的俯视图，图14(b)是表示锁定构件的钩板和承接部卡合后的状态的侧视图，图14(c)是表示锁定构件的钩板与承接部的卡合解除后的状态的侧视图。

(符号说明)

B…框体；f1…上部框架；f2…左侧部框架；f3…右侧部框架；f4…下部框架；f5…上延伸框架；f6…左延伸框架；f7…右延伸框架；f8…下延伸框架；D…防爆门；d…门主体；p1…正面板；p2…上面板；p3…左侧面板；p4…右侧面板；p5…下面板；1…铰链构件；11…安装底座；111…安装部；113…承接部；12…铰链主体；121…安装部；122…中间部；123…支承部；124…铰链销贯穿部；13…铰链销；14…开口销；S…多点紧固式锁定系统；2…锁定构件；D2…下部侧锁定构件；U2…上部侧锁定构件；21…安装底座；211…固定安装部；212…轴贯穿部；213…支承部；22…钩板；220…轴贯穿部；221…转动支点部；R1…锁定卡合面；222…钩部；223…槽；224…轴贯穿部；225…工作支点部；23…连接轴；3…锁杆；D3…下部侧的锁杆；U3…上部侧的锁杆；31…轴；4…握柄；41…握柄底座；410…开口部；411…工作杆安装部；42…握柄杆；420…开口；421…工作臂；431…第一固定枢轴；432…第二固定枢轴；433…第三固定枢轴；441…第一可动枢轴；442…第二可动枢轴；443…第三可动枢轴；444…第四可动枢轴；451…第一连接连杆；452…第二连接连杆；46…下部侧的工作杆；461…工作支点部；462…工作部；47…上部侧的工作杆；471…工作支点部；472…工作部；48…反转弹簧；5…承接部；51…固定部；R2…锁定被卡合面；52…钩卡合部；6…杆捕捉器；61…钩；611…轴；612…弹簧；613…爪部；62…钩承接部；621…承接部；7…锁头单元；70…安装部；71…筒头；710…转筒；72…滑动板；73…滑动引导件；731…引导凸起；732…引导孔；b1…安装螺栓；b2…安装螺栓；b3…安装螺栓

具体实施方式

接下来，使用附图说明本发明的一实施方式。

在图1中表示了多点紧固式锁定系统以及使用了该多点紧固式锁定系统的防爆门。

如图1所示，防爆门D形成为以如下形式抵抗在框体B的内部产生的较大压力的结构，即，防爆门D的门主体d由钢板等具有刚性的材料构成，防爆门D的一方的侧部借助多个(在这种情况下为四个)铰链构件1以能转动的方式连接于框体B的一方的侧部，防爆门D的另一方的转动侧的侧部利用被用作锁定装置的多点紧固式锁定系统S紧固于框体B。

另外，在这种情况下，框体B如图2所示，整体构成为竖长的箱形，正面由规定宽度的上部框架f1、左右两侧部框架f2、f3及下部框架f4构成，从上述各框架f1、f2、f3、f4的内侧缘部朝向前方安装有规定长度的延伸框架(上延伸框架f5、左右延伸框架f6、f7以及下延伸框架f8)，并在框体B的正面形成有被延伸框架f5、f6、f7、f8包围而成的开口。

如图3所示，利用钢板等具有刚性的材料，以能覆盖框体B的正面且能包围正面的延伸框架f5、f6、f7、f8的方式，将门主体d形成为整体竖长、背面敞口的薄型的箱形，门主体d具有正面板p1、上面板p2、左侧面板p3、右侧面板p4及下面板p5。

如图4所示，各铰链构件1由钢材等具有刚性的材料形成，由一对安装底座11、铰链主体12、铰链销13以及一对开口销14构成。

在这种情况下，一对安装底座11分别由大致矩形的安装部111和大致半椭圆形状的承接部113构成，上述安装部111的整体形成为纵截面呈大致L字形的形状，具有安装螺栓贯穿部，上述承接部113从安装部111的一端与安装部111垂直地延伸，并具有铰链销贯穿部。铰链主体12形成为横截面呈大致コ字形的形状，从一端侧依次由具有安装螺栓贯穿部的竖长的矩形的安装部121、竖长的矩形的中间部122以及竖长的矩形的支承部123构成，支承部123的端部卷绕成大致圆筒形而成为铰链销贯穿部124。铰链销13由比铰链主体12的铰链销贯穿部124的直径小一些且比铰链销贯穿部124的长度长一些的销构成，在上下的各端部具有开口销贯穿部。一对开口销14分别为圆弧部防脱型的销。

然后，各铰链主体12的安装部121利用安装螺栓b1固定安装在框体B的正面一方的侧部，在这种情况下是正面的右侧部框架f3的各安装部位，在安装部121的前侧配置有铰链销贯穿部124。各一对的安装底座11的一方使承接部113朝向下侧并利用安装螺栓b2将安装部111固定安装在门主体d的一方的侧面，在这种情况下是右侧面板p4的各安装部位上部，在安装部111的前侧配置有承接部113，各一对的安装底座11的另一方使承接部113朝向上侧并利用安装螺栓b2将安装部111固定安装在门主体d的一方的侧面，在这种情况下是右侧面板p4的各安装部位下部，在安装部111的前侧配置有承接部113。接着，在框体B侧的各铰链主体12的各铰链销贯穿部124的上下配合设置门主体d侧的各安装底座11的各铰链销贯穿部，在上述铰链销贯穿部穿过铰链销13，使开口销14穿在铰链销13的上下的各开口销贯穿部中，从而组装成各铰链构件1。借助该铰链构件1使门主体d能转动地连接于框体B的正面(参照图5)。

多点紧固式锁定系统S如图6所示，形成为如下形式，即，在门主体d的背面沿另一方的转动侧的侧部在多个安装部位配置有锁定构件2，通过与安装在门主体d的正面的握柄4的操作联动地驱动与各锁定构件2连接的锁杆3沿门主体d的背面的侧部进退，来使各锁定构件2与框体B侧的各承接部5卡合或脱离各承接部5。

各锁定构件2如图7所示，包括安装底座21和钩板22。安装底座21如图8所示，利用钢材等具有较高的刚性的材料形成为刚体，包括固定安装在门主体d的背面另一方的侧部的安装部位上的固定安装部211、以及从该固定安装部211延伸并具有在左右两侧面间贯穿的轴贯穿部212的支承部213。在这种情况下，安装底座21形成为横截面呈大致L字形的形状，由具有安装螺栓贯穿部的大致矩形的固定安装部211以及具有轴贯穿部212的大致三角形的支承部213构成。钩板22如图9所示，利用钢材等具有较高的刚性的材料形成为刚体，包括转动支点部221、钩部222以及工作支点部225，上述转动支点部221形成在钩板22的基端侧，并具有在左右两侧面间贯穿而与安装底座21的轴贯穿部212连通的轴贯穿部220，上述钩部222从转动支点部221朝向钩板22的前端侧形成为侧视截面呈大致L字形的形状，并将该大致L字形的形状中的朝向转动支点部221侧的面作为锁定卡合面R1形成为大致直线性的平坦面，上述工作支点部225在转动支点部221与钩部222之间与转动支点部221相邻，并且形成为隔着侧视截面呈大致V字形或大致U字形的槽223与钩部222的锁定卡合部R1相对，上述工作支点部225具有与转动支点部221的轴贯穿部220平行的轴贯穿部224。在这种情况下，钩板22如图9所示，当将钩部222以成为大致L字形的方式放置在水平面上时，钩部222的锁定卡合面R1沿铅垂方向延伸，工作支点部225的轴贯穿部224相对于旋转支点部221的轴贯穿部220位于斜上方，以与钩部222的锁定卡合面R1大致相同的高度位置与锁定卡合面R1相对配置。

然后，如图7及图10所示，各安装底座21的固定安装部211固定安装在门主体d的背面另一方的侧部，在这种情况下是正面板p1的背面另一方的侧部的各安装部位，支承部213与门主体d的背面成大致直角地朝向门主体d的后方突出，如图7及图10所示，各钩板22在转动支点部221的轴贯穿部220与各安装底座21的轴贯穿部212之间套在连接轴23上而能转动地安装在各安装底座21上，并且使突出设置在锁杆3上的轴31穿过各工作支点部225的轴贯穿部224而使各钩板22与锁杆3连接进行工作。

承接部5如图11所示，利用钢材等具有较高的刚性的材料形成为刚体，包括固定部51以及钩卡合部52，上述固定部51固定在框体B上，上述钩卡合部52从固定部51的一端以俯视截面呈大致L字形的形状延伸，并将该大致L字形的形状中的与固定部51平行且(在安装时)朝向框体B(的正面)侧的面作为锁定被卡合面R2形成为大致直线性的平坦面。在这种情况下，承接部5由细长的长方形的钢板形成为大致Z形，在一端的平面部形成安装螺栓贯穿部而构成固定部51，另一端的平面部构成钩卡合部52。

如图7所示，各承接部5的固定部51在框体B的正面另一方的侧部，在这种情况下是正面的左侧部框架f2处，利用安装螺栓b3固定在与门主体d的背面的各锁定构件2对应的位置，钩卡合部52与框体B的正面平行配置。

这样，该多点紧固式锁定系统S(参照图6)通过对握柄4的操作驱动锁杆3，使各钩板22的工作支点部225以各钩板22的转动支点部221为转动中心进行转动，从而将各钩板22的钩部222插入到各承接部5的钩卡合部52内，使钩部222的锁定卡合面R1和钩卡合部52的锁定被卡合面R2在与钩板22的工作支点部225大致相同的高度位置对接卡合。

另外，在该多点紧固式锁定系统S中，如图6所示，多个锁定构件2包括配置在门主体d的多个安装部位中的下部侧的安装部位的下部侧锁定构件D2，以及配置在上部侧的安装部位的上部侧锁定构件U2，另外，锁杆3包括下部侧的锁杆D3以及上部侧的锁杆U3，下部侧锁定构件D2的钩板22的钩部222的前端朝下安装在下部侧的安装部位，下部侧锁定构件D2的钩板22的工作支点部225轴支承于下部侧的锁杆D3，上部侧锁定构件U2的钩板22的钩部222的前端朝上安装在上部侧的安装部位，上部侧锁定构件U2的钩板22的工作支点部225轴支承于上部侧的锁杆U3，在门主体d的正面的、相当于下部侧锁定构件D2与上部侧锁定构件U2之间的位置，安装有下部侧锁定构件D2及上部侧锁定构件U2共用的握柄4，握柄4与下部侧及上部侧的各锁杆D3、U3连接而进行工作，通过对该握柄4的操作驱动下部侧及上部侧的各锁杆D3、U3，使下部侧、上部侧的各锁定构件D2、U2的各钩板22的工作支点部225以各钩板22的转动支点部221为转动中心进行转动，从而将各钩板22的钩部222插入到承接部5的钩卡合部52内，使钩部222的锁定卡合面R1与钩卡合部52的锁定被卡合面R2在与钩板22的工作支点部225大致相同的高度位置对接卡合。

在这种情况下，握柄4如图12所示，在门主体d的正面安装在形成于相当于下部侧锁定构件D2与上部侧锁定构件U2之间的位置的安装开口上，握柄4包括握柄底座41、握柄杆42、第一连接连杆451、下部侧的工作杆46、第二连接连杆452、上部侧的工作杆47以及反转弹簧48，上述握柄底座41在上部侧具有与安装开口连通的开口部410以及从该开口部410的左右两侧穿过安装开口向门主体d的背面侧突出的工作杆安装部411，上述握柄杆42借助与门主体d的正面平行的第一固定枢轴431可旋转地安装在握柄底座41的上部侧，从而能起伏转动地安装在握柄底座41上，上述握柄杆42在上部侧具有能穿过安装开口向门主体d的背面侧突出的工作臂421，上述第一连接连杆451的上端借助与第一固定枢轴431平行的第一可动枢轴441可旋转地安装在握柄杆42的工作臂421的突出端，上述第一连接连杆451从上端朝向下端构成为大致倒L字形，上述下部侧的工作杆46的上端借助与第一固定枢轴431平行的第二可动枢轴442可旋转地安装在第一连接连杆451的下端，上述下部侧的工作杆46具有从上端向下延伸的工作支点部461以及位于该工作支点部461的下端的工作部462，上述工作部462的一端借助与第一固定枢轴431平行的第二固定枢轴432可旋转地安装在握柄底座41的工作杆安装部411，并且另一端朝向门主体d的后方朝斜下方延伸，上述第二连接连杆452的下端借助与第一固定枢轴431平行的第三可动枢轴443可旋转地安装在第一连接连杆451的中间部，上述第二连接连杆452从下端朝向上端构成为大致直线性的形状，上述上部侧的工作杆47的下端借助与第一固定枢轴431平行的第四可动枢轴444可旋转地安装在第二连接连杆452的上端，上述上部侧的工作杆47具有从下端向上延伸的工作支点部471以及位于该工作支点部471的上端的工作部472，上述工作部472的一端借助与第一固定枢轴431平行的第三固定枢轴433可旋转地安装在握柄底座41的工作杆安装部411，并且另一端朝向门主体d的后方朝斜上方延伸，上述反转弹簧48夹装在第一固定枢轴431与第二固定枢轴432之间，保持从握柄底座41立起的状态的握柄杆42，并保持倒伏于握柄底座41的状态的握柄杆42，下部侧的工作杆46与下部侧的锁杆D3连接而进行工作，上部侧的工作杆47与上部侧的锁杆U3连接而进行工作。

另外，该握柄4还一并包括杆捕捉器6以及锁头单元7，上述杆捕捉器6倒伏在握柄底座41上，对收纳在握柄底座41上的状态的握柄杆42的转动进行限制，将握柄杆42保持在握柄底座41上，上述锁头单元7解除由杆捕捉器6进行的对收纳在握柄底座41上的状态的握柄杆42的转动的限制，使握柄杆42在握柄底座41上活动自如(能够转动)。

杆捕捉器6包括钩61以及钩承接部62，上述钩61以借助与门主体d的正面平行的轴611能沿上下方向转动的方式安装在握柄底座41的正面下部侧，并且在常态下，被弹簧612沿一方向转动施力而被支承为与握柄底座41的正面成大致直角，上述钩61在朝向前方突出的前端部侧具有爪部613，上述钩承接部62在握柄杆42的背面下部侧朝向握柄杆42的后方突出，在朝向后方突出的上述钩承接部62的后端部具有能与钩61的爪部613卡合的承接部621。在这种情况下，钩61的爪部613在钩61的前端部侧向下突出形成，朝向后方的后表面是与钩承接部62卡合的卡合面，钩61的下表面从钩61的前端部朝向下方倾斜形成而成为与钩承接部62卡合的卡合引导面。弹簧612夹设在锁头单元7(在这种情况下是筒头71的侧面)与钩61(在这种情况下是比钩61的转动中心靠前侧的部分)之间，钩61在常态下被朝向下方转动施力，与握柄底座41的正面成直角地设置朝向。另外，钩承接部62从握柄杆42的背面向后方俯视呈大致L字形地延伸，在钩承接部62的后端部形成有承接部621，钩承接部62的朝向前方的前表面成为与钩61卡合的卡合面。这样，利用使握柄杆42倒伏在握柄底座41上的动作，使钩承接部62沿钩61的引导面与钩61抵接，克服弹簧612的施力地推压钩61进行转动，使钩61与钩承接部62弹性卡合，从而限制握柄杆42的转动，将握柄杆42保持在握柄底座41上。

锁头单元7包括筒头71以及滑动板72，上述筒头71以与杆捕捉器6相邻并且钥匙孔朝向前方的方式安装在握柄底座41上，上述滑动板72以能沿握柄底座41的上下方向滑动的方式配置在筒头71的转筒710的与钥匙孔相反一侧的后端部侧，上述滑动板72借助滑动引导件73与筒头71的转筒710连接而进行工作，利用筒头71的钥匙操作，使转筒710转到锁定位置而驱动上述滑动板72滑动到不与杆捕捉器6的钩61卡合的后退位置，保持钩61与钩承接部62的卡合，通过使转筒710转到锁定解除位置，驱动上述滑动板72滑动到与杆捕捉器6的钩61卡合的前进位置，克服弹簧612的施力地推压钩61转动，解除钩61与钩承接部62的卡合。在这种情况下，滑动引导件73如图13所示，包括引导凸起731以及引导孔732，上述引导凸起731在筒头71的转筒710的后端面上配置在相对于转筒710的旋转中心偏心的位置，能与转筒710一起旋转，上述引导孔732沿与滑动板72的滑动方向正交的方向呈规定长度的长孔状贯穿形成在滑动板72的板面上，滑动引导件73使筒头71的引导凸起731与滑动板72的引导孔732卡合。这样，当利用筒头71的钥匙操作使转筒710转到锁定位置而使引导凸起731绕转筒710的轴线进行转动时，滑动板72与该引导凸起731联动地滑动到不与杆捕捉器6的钩61卡合的位置，在这种情况下是筒头71侧，保持杆捕捉器6的钩61与钩承接部62的卡合不变，相反，当使转筒710转到锁定解除位置而使引导凸起731绕转筒710的轴线进行转动时，滑动板72与该引导凸起731联动地滑动至与杆捕捉器6的钩61卡合的位置，利用该滑动板72克服弹簧612的施力(在这种情况下是向上)推压钩61进行转动，解除钩61与钩承接部62的卡合，从而解除由杆捕捉器6进行的对握柄底座41上的握柄杆42的转动的限制。

在图14中表示了由该多点紧固式锁定系统S进行的门主体d的紧固动作。

如图14(a)、(b)所示，当(利用握柄杆42的转动操作)使握柄杆42倒伏在握柄底座41上时，下部侧及上部侧的各工作杆46、47呈大致八字形进行打开动作，向下驱动下部侧的工作杆46，向上驱动上部侧的工作杆47，下部侧的锁定构件D2使钩板22向下转动而使钩部222从上方与承接部5的钩卡合部52卡合(参照图6)，与此同时，上部侧的锁定构件U2使钩板22向上转动而使钩部222从下方与承接部5的钩卡合部52卡合，利用握柄4的一次的转动操作，将门主体d的转动侧的侧部在多个部位锁止于框体B。并且，利用杆捕捉器6限制被倒伏收纳在握柄底座41上的握柄杆42的转动，从而保持该状态(参照图12)。另外，当从该状态对握柄杆42进行转动操作时，如上所述，需要利用锁头单元7的钥匙操作使握柄杆42在握柄底座41上活动自如。

相反，如图14(b)所示，当(利用握柄杆42的转动操作)使握柄杆42立起时，下部侧及上部侧的各工作杆46、47呈大致倒八字形进行闭合动作，向上驱动下部侧的工作杆46，向下驱动上部侧的工作杆47，下部侧的锁定构件D2使钩板22向上转动而使钩部222脱离承接部5的钩卡合部52(参照图6)，与此同时，上部侧的锁定构件U2使钩板22向下转动而使钩部222脱离承接部5的钩卡合部52，利用握柄4的一次的转动操作解除门主体d与框体B的在多个部位的锁止。

并且，在该多点紧固式锁定系统S中，如图6所示，在多个部位利用锁定构件2与承接部5的卡合来固定门主体d的转动侧的侧部，特别是，各部位的锁定构件2及承接部5由刚体构成，如图14(b)所示，将钩部222的锁定卡合面R1以及钩卡合部52的锁定被卡合面R2形成为在与钩板22的工作支点部225大致相同的高度位置对接卡合的卡合形式，因此，这成为能充分抵抗沿从框体B的内部向外部推出门主体d的方向进行作用的力的较强的耐压结构，例如即使当在框体B的内部因短路电弧的发生等而使框体内部的压力上升，数吨的压力施加于门主体d的情况下，也能牢固地维持各锁止点的锁定构件2与承接部5的卡合状态，可靠地保持门主体d。

如上所述，采用该多点紧固式锁定系统S，在门主体d的转动侧的侧部的多个部位设置了由刚体构成的锁定构件2，与此对应在框体B侧设置了由刚体构成的承接部5，利用握柄4的操作驱动锁杆3，使各锁定构件2的钩板22的工作支点部225以钩板22的转动支点部221为转动中心进行转动，从而将钩板22的钩部222插入到框体B侧的各承接部5的钩卡合部52内，使钩部222的锁定卡合面R1与钩卡合部52的锁定被卡合面R2在与钩板22的工作支点部225大致相同的高度位置对接卡合，因此，能在多个部位利用锁定构件2与承接部5的卡合来固定门主体d的转动侧的侧部，特别是，利用各部位的锁定构件2与承接部5的高刚性以及这两者的卡合形式，能够实现可充分抵抗沿从框体B的内部向外部推出门主体d的方向进行作用的力的耐压结构，例如即使当在框体B的内部因短路电弧的发生等使框体B内部的压力上升，数吨的压力施加于门主体d的情况下，也能维持各锁止点的各构件2、5的卡合，可靠地保持门主体d。

因而，采用该防爆门D，通过使用多点紧固式锁定系统S，能在多个部位利用锁定构件2与承接部5的卡合来固定门主体d的转动侧的侧部，特别是，利用各部位的锁定构件2与承接部5的高刚性以及这两者的卡合形式，能够实现可充分抵抗沿从框体B的内部向外部推出门主体d的方向进行作用的力的耐压结构，例如即使当在框体B的内部因短路电弧的发生等使框体B内部的压力上升，数吨的压力施加于门主体d的情况下，也能维持各锁止点的各构件2、5的卡合，可靠地保持门主体d。

另外，在该多点紧固式锁定系统S以及使用了该多点紧固式锁定系统S的防爆门D中，使用下部侧锁定构件D2、上部侧锁定构件U2、下部侧的锁杆D3、上部侧的锁杆U3以及下部侧和上部侧的各锁定构件D2、U2共用的握柄4，使握柄4的下部侧的工作杆46与下部侧的锁杆D3连接而进行工作，使上部侧的工作杆47与上部侧的锁杆U3连接而进行工作，利用使握柄杆42倒伏在握柄底座41上的握柄杆42的转动操作，使下部侧、上部侧的各工作杆46、47呈大致八字形进行打开动作，向下驱动下部侧的工作杆46，向上驱动上部侧的工作杆47，使下部侧的锁定构件D2的钩板22向下转动而使钩部222从上方与承接部5的钩卡合部52卡合，使上部侧的锁定构件U2的钩板22向上转动而使钩部222从下方与承接部5的钩卡合部52卡合，相反，利用使握柄杆42在握柄底座41上立起的握柄杆42的转动操作，使下部侧、上部侧的各工作杆46、47呈大致倒八字形进行闭合动作，向上驱动下部侧的工作杆46，向下驱动上部侧的工作杆47，使下部侧的锁定构件D2的钩板22向上转动而使钩部222脱离承接部5的钩卡合部52，使上部侧的锁定构件U2的钩板22向下转动而使钩部222脱离承接部5的钩卡合部52，因此，能将多点紧固式锁定系统S装入到竖长的防爆门D的较长的侧部整个区域，在容易进行握柄操作的门主体d的上下方向中间位置设置握柄4，即使是竖长的防爆门D，也能可靠地保持门主体d，也能容易地进行握柄操作。

另外，该握柄4还具有由钩61以及钩承接部62构成的杆捕捉器6，上述钩61限制被倒伏收纳在握柄底座41上的握柄杆42的转动而将握柄杆42保持在握柄底座41上，因此，利用使握柄杆42倒伏在握柄底座41上的简单的操作，就能使杆捕捉器6的钩61与钩承接部62弹性卡合，将握柄杆42可靠地保持在握柄底座41上，可靠地维持各锁定构件2的与各承接部5的卡合状态，更加可靠地保持门主体d的紧固状态。

而且，由于是用使用了筒头71的锁头单元7来解除由该杆捕捉器6进行的对握柄杆42的转动的限制，因此，握柄杆42一旦被收纳在握柄底座41上，就处于锁定状态，该锁定解除的操作只有筒头71的钥匙的管理者能够进行，限制了在防爆门等安全管理上非特定的许多人的开闭，对于在常态下需要上锁的门是极其有效的。

另外，在本实施方式中，承接部包括固定部以及钩卡合部，上述固定部固定在框体上，上述钩卡合部从固定部的一端以俯视截面呈大致L字形的形状延伸，并将该大致L字形的形状中的与固定部平行且(在安装时)朝向框体(的正面)侧的面作为锁定被卡合面形成为大致直线性的平坦面，但该承接部的钩卡合部也可以从固定部的一端以俯视截面呈大致U字形的形状延伸，并将该大致U字形的形状中的与固定部平行且(在安装时)朝向框体(的正面)侧的面作为锁定被卡合面形成为大致直线性的平坦面。这样设置，承接部也能获得与上述实施方式同样的作用效果。

另外，多个锁定构件包括配置在门主体的多个安装部位中的下部侧的安装部位的下部侧锁定构件，以及配置在上部侧的安装部位的上部侧锁定构件，下部侧锁定构件的钩板的钩部的前端朝下安装在下部侧的安装部位，下部侧锁定构件的钩板的工作支点轴支承于下部侧的锁杆，上部侧锁定构件的钩板的钩部的前端朝上安装在上部侧的安装部位，上部侧锁定构件的钩板的工作支点部轴支承于上部侧的锁杆，在门的正面的相当于下部侧锁定构件与上部侧锁定构件之间的位置，安装有下部侧锁定构件以及上部侧锁定构件共用的握柄，握柄与下部侧及上部侧的各锁杆连接而进行工作，但多个锁定构件也可以不特别形成为下部侧锁定构件以及上部侧锁定构件，而是将钩板的钩部的前端全部朝下或朝上安装在各安装部位，将各锁定构件的钩板的工作支点部轴支承于共用的锁杆，在门的正面的相当于锁杆的一端的位置安装普遍公知的现有的多点紧固用的握柄，使握柄与锁杆连接而进行工作。这样设置，在门主体的保持方面，也能获得与上述实施方式同样的作用效果。