上下进刀型裁刀驱动结构的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种上下进刀型裁刀驱动结构。

背景技术：

现有裁断机在裁断胶条的过程中，裁刀的进刀方式是由后往前进刀的，这种进刀方式并不能很好的裁切胶条。由于牵引机构夹紧与模具夹紧的夹紧方向都是上下夹紧的，而模具一般会比实际胶条截面要大，预留一定的间隙确保胶条能顺畅通过模具口。这样的话在水平方向的间隙会比较大，采用前后型进刀的方式裁切，如图1所示，由于受力方向是水平的，与夹紧方向不在同一方向上，这样裁出来的胶条01平整度较差。此外，驱动的伺服电机02、丝杆03等零件处于裁刀04的下方，容易堆积灰尘、杂物，影响零部件的正常使用，维护的工作也不方便。

因此，亟需开发一种上下进刀型裁刀驱动结构。

技术实现要素：

本发明针对上述存在的问题，提供一种上下进刀型裁刀驱动结构。

本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种上下进刀型裁刀驱动结构，包括固定架、垂直设置于固定架的导轨、滑动设置于导轨的滑板、固定于滑板的电机、与电机输出轴直接连接的圆裁刀、固定在固定架上用于驱动滑板沿着导轨上下移动的伺服电机与丝杆、以及控制器；所述控制器分别与电机和伺服电机电连接。

优选地，所述伺服电机带动丝杆驱动滑板上下移动的速度为0～15m/min；滑板下移进刀时，进刀速度为2m/min；滑板上移退刀时，退刀速度为6m/min。

优选地，所述丝杆为高速静音型滚珠丝杆，保证高强度的上下周期性移动。丝杆与滑板连接，保证在±0.02mm之内，精密的配合关系，提高丝杆、电机、导轨等零部件的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明采用上下进刀，通过伺服电机带动丝杆，从而驱动滑板及其上的电机和裁刀上下移动，从而实现对胶条的裁切，由于裁切方向与胶条的夹紧方向处于同一方向，在裁切过程中，胶条不易移动，裁出来的胶条平整度好。另外，伺服电机和丝杆处于侧面，维护方便。

本发明在滑板下移进刀时，进刀速度为2m/min，以保证裁切胶条的平整度，光滑度；滑板上移退刀时，退刀速度为6m/min，以缩小裁切的周期，提高生产速度。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明一种上下进刀型裁刀驱动结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作详细描述。

参见图2，一种上下进刀型裁刀驱动结构，包括固定架1、垂直设置于固定架1的导轨2、滑动设置于导轨2的滑板3、固定于滑板3的电机(未标明)、与电机输出轴4直接连接的圆裁刀5、固定在固定架1上用于驱动滑板3沿着导轨2上下移动的伺服电机6与丝杆7、以及控制器(未标明)。控制器(未标明)分别与电机(未标明)和伺服电机6电连接。

伺服电机6带动丝杆7驱动滑板3上下移动的速度为0～15m/min。滑板3下移进刀时，进刀速度为2m/min；滑板3上移退刀时，退刀速度为6m/min。

丝杆7优选为高速静音型滚珠丝杆，保证高强度的上下周期性移动。丝杆与滑板连接，保证在±0.02mm之内，精密的配合关系，提高丝杆、电机、导轨等零部件的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明采用上下进刀，通过伺服电机带动丝杆，从而驱动滑板及其上的电机和裁刀上下移动，从而实现对胶条8的裁切，由于裁切方向与胶条的夹紧方向处于同一方向，在裁切过程中，胶条不易移动，裁出来的胶条平整度好。另外，伺服电机和丝杆处于侧面，维护方便。

本发明在滑板下移进刀时，进刀速度为2m/min，以保证裁切胶条的平整度，光滑度；滑板上移退刀时，退刀速度为6m/min，以缩小裁切的周期，提高生产速度。

惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。