改进磁性吸合结构的光纤切割打断器的制作方法

技术领域

本发明涉及一种改进磁性吸合结构的光纤切割打断器，属于光纤切割打断器产品技术领域。

背景技术：

光纤是构成光通信系统的重要组成部分，它提供了光信号传输的通道；光纤通常由纤芯、包层和涂覆层构成。由于光纤并不是无限长的，因此在实际使用中常常需要将两段光纤的接头连接在一起，光纤的连接效果对于信号的传输效果具有显著地影响，使得光纤的连接成为了光纤通信中十分重要的环节。在进行光纤连接作业的时候，首先需要对光纤的端面进行切割加工，使光纤的端面成为一个圆整、无缺口的平面，且该平面应与光纤的纵轴垂直。光纤切割打断器是光纤切割中常用的工具，它可以完成快捷、长期稳定、高精度的光纤切割；是一种高精密机械设备，是光通信施工领域中的必备工具。

中国专利文献CN 103064148 A公开了一种光纤切割机，其主要包括有机座、安装在机座上的上盖、安装在机座的线槽安装口的光纤线槽、安装在机座上并作用于光纤线槽的压线板组件。

中国专利文献CN 102998744 A公开了一种自动光纤切割刀，其主要包括用于安装光纤的底座、用于夹紧光纤的小压板和大压板，还包含有在所述大压板夹紧光纤后自动对光纤进行切割的光纤切割的装置。所述光纤切割装置包括刀片，所述刀片固定安装在可相对于底座滑动的滑块上，所述滑块连接自动走刀装置。

现有技术中的光纤切割打断器，其切割底座和切割压板之间通常设置有磁铁，以便于便捷地将切割底座和切割压板吸合在一起，从而稳固地固定住需要切割的光纤端部，但是如果磁铁吸力过小，则难以稳固地固定住需要切割的光纤端部，而如果磁铁吸力过大，则当切割作业完成后难以便捷地打开切割底座和切割压板，由于光纤切割打断器本身体积较为小巧，在打开切割底座和切割压板过分用力容易导致光纤切割打断器移动或倾翻，从而牵动切割后的光纤端部使之产生磨损进而影响切割面的品质，甚至可能由于光纤切割打断器移动或倾翻折断光纤的切割端面。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种改进磁性吸合结构的光纤切割打断器，在保证稳固地固定住需要切割的光纤端部的前提下，使切割作业完成后能够便捷地打开切割底座和切割压板，从而保护切割后的光纤端部避免影响切割面的品质，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种改进磁性吸合结构的光纤切割打断器，包括切割底座、切割压板和切割刀座，所述切割底座包括顶部面板和安装侧壁，所述安装侧壁上设置有滑移导轨，所述切割刀座设置于所述滑移导轨上且位于所述顶部面板的下方，所述切割刀座上设置有切割刀片，所述顶部面板设置有镂空的切割打断槽，所述切割刀片的顶部位于所述切割打断槽中；

所述切割压板的包括铰链端和翻转端，所述顶部面板包括切割起始端和切割终止端，所述切割压板的铰链端和所述顶部面板的切割终止端通过连接轴铰连接，所述切割压板的翻转端位于所述顶部面板的切割起始端上方，所述顶部面板的切割起始端处设置有磁铁安装槽，所述磁铁安装槽中设置有吸合磁铁，所述吸合磁铁具有向下运动的弹性；

所述切割刀座的顶部设置有用于顶起所述吸合磁铁的同步凸块；当所述切割刀片位于切割位置与所述顶部面板的切割起始端之间时，所述同步凸块位于所述吸合磁铁的下方，当所述切割刀片位于切割位置与所述顶部面板的切割终止端之间时，所述同步凸块位于所述吸合磁铁的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述吸合磁铁底部设置有安装限位块，所述磁铁安装槽包括磁铁滑动部和限位块滑动部，所述吸合磁铁的上端位于所述磁铁滑动部，所述安装限位块位于所述限位块滑动部，所述限位块滑动部的宽度大于所述磁铁滑动部的宽度，所述限位块滑动部的顶壁和所述安装限位块的顶面之间设置有连接弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述切割压板的铰链端设置有铰链安装脚，所述切割压板的翻转端设置有吸合连接脚，所述铰链安装脚的上端连接所述切割压板，所述铰链安装脚的下端连接所述连接轴，所述吸合连接脚的上端连接所述切割压板，所述吸合连接脚的下端与所述吸合磁铁的顶面吸合。

作为上述技术方案的改进，所述切割压板的铰链端还设置有翻转扳手，所述翻转扳手通过翻转轴设置于所述切割压板上，且所述翻转轴的轴向与所述连接轴的轴向平行，所述翻转扳手的上端为操作端，所述翻转扳手的下端为撬动端，所述翻转轴位于所述翻转扳手的操作端和撬动端之间；

所述翻转扳手的撬动端设置有撬动凸起部，所述撬动凸起部的底面与所述顶部面板的顶面相接触，且所述撬动凸起部的底面与所述翻转轴轴线之间的距离大于所述翻转轴与所述顶部面板的顶面之间的距离。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的改进磁性吸合结构的光纤切割打断器，通过连接弹簧的弹力和翻转扳手的撬动凸起部的共同作用下，在保证稳固地固定住需要切割的光纤端部的前提下，使切割作业完成后能够便捷地打开切割底座和切割压板，从而保护切割后的光纤端部避免影响切割面的品质，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的改进磁性吸合结构的光纤切割打断器结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1和图2所示，为本发明所述的改进磁性吸合结构的光纤切割打断器结构示意图。

本发明所述改进磁性吸合结构的光纤切割打断器，包括切割底座1、切割压板2和切割刀座3，所述切割底座1包括顶部面板11和安装侧壁12，所述安装侧壁12上设置有滑移导轨13，所述切割刀座3设置于所述滑移导轨13上且位于所述顶部面板11的下方，所述切割刀座3上设置有切割刀片31，所述顶部面板11设置有镂空的切割打断槽14，所述切割刀片31的顶部位于所述切割打断槽14中；所述切割压板2的包括铰链端和翻转端，所述顶部面板11包括切割起始端和切割终止端，所述切割压板2的铰链端和所述顶部面板11的切割终止端通过连接轴4铰连接，所述切割压板2的翻转端位于所述顶部面板11的切割起始端上方，所述顶部面板11的切割起始端处设置有磁铁安装槽15，所述磁铁安装槽15中设置有吸合磁铁5，所述吸合磁铁5具有向下运动的弹性；

所述切割刀座3的顶部设置有用于顶起所述吸合磁铁5的同步凸块32；当所述切割刀片31位于切割位置与所述顶部面板11的切割起始端之间时，所述同步凸块32位于所述吸合磁铁5的下方，当所述切割刀片31位于切割位置与所述顶部面板11的切割终止端之间时，所述同步凸块32位于所述吸合磁铁5的一侧。所述吸合磁铁5底部设置有安装限位块51，所述磁铁安装槽15包括磁铁滑动部和限位块滑动部，所述吸合磁铁5的上端位于所述磁铁滑动部，所述安装限位块51位于所述限位块滑动部，所述限位块滑动部的宽度大于所述磁铁滑动部的宽度，所述限位块滑动部的顶壁和所述安装限位块51的顶面之间设置有连接弹簧52。所述切割压板2的铰链端设置有铰链安装脚21，所述切割压板2的翻转端设置有吸合连接脚22，所述铰链安装脚21的上端连接所述切割压板2，所述铰链安装脚21的下端连接所述连接轴4，所述吸合连接脚22的上端连接所述切割压板2，所述吸合连接脚22的下端与所述吸合磁铁5的顶面吸合。

所述切割压板2的铰链端还设置有翻转扳手6，所述翻转扳手6通过翻转轴61设置于所述切割压板2上，且所述翻转轴61的轴向与所述连接轴4的轴向平行，所述翻转扳手6的上端为操作端，所述翻转扳手6的下端为撬动端，所述翻转轴61位于所述翻转扳手6的操作端和撬动端之间；所述翻转扳手6的撬动端设置有撬动凸起部62，所述撬动凸起部62的底面与所述顶部面板11的顶面相接触，且所述撬动凸起部62的底面与所述翻转轴61轴线之间的距离大于所述翻转轴61与所述顶部面板11的顶面之间的距离。

工作时，当需要对光纤的端面进行切割加工作业时，将光纤的端面置于所述顶部面板11上，通过所述切割压板2压住光纤的端面，所述切割压板2的翻转端通过所述顶部面板11的切割起始端的所述吸合连接脚22与所述吸合磁铁5相互吸合；切割开始时，所述切割刀座3位于所述顶部面板11的切割起始端下方，所述同步凸块32顶起所述吸合磁铁5，使所述吸合连接脚22与所述吸合磁铁5牢固地吸合在一起，紧紧固定住光纤的端面，然后切割时，所述切割刀座3向所述顶部面板11的切割终止端移动，当所述切割刀片31在所述切割刀座3带动下移过切割位置后，所述同步凸块32对所述吸合磁铁5的支撑顶起作用解除，在所述连接弹簧52的作用下，使所述吸合磁铁5具有向下运动的弹性，从而减弱所述吸合连接脚22与所述吸合磁铁5的吸合力，然后通过扳动所述翻转扳手6，撬起所述切割压板2，从而可以在完成切割作业后便捷地打开所述切割压板2，取出切割后的光纤连接端面。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。