一种用于向锁芯注射润滑液的润滑液注射装置的制作方法

文档序号:11940084阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于向锁芯注射润滑液的润滑液注射装置,其特征在于,包括柔性管体和连接在所述柔性管体上的注射头部;

所述柔性管体包括柔性的外层管体和柔性的内层管体,并在所述内层管体与所述外层管体之间形成有供气腔室;

在所述内层管体内容置有用于对锁芯进行润滑的润滑液;

在所述内层管体的前端配置有出液口,在所述外层管体上设置有进风口,并在所述进风口内设置有第一单向阀门;

所述注射头部包括具有喷液口的连接部和连接在所述喷液口上的注射针头;

在所述连接部内设置有与所述出液口连接的连接空腔、与所述连接空腔连通的供液通道和位于所述供液通道下方的并与所述供液通道连通的储液腔,所述储液腔与所述喷液口相连通;

在所述供液通道内还设置有用于对润滑液进行转动搅拌的搅拌轮组件;

在所述连接部内形成有与所述供气腔室连通的第一供气腔;

在所述供液通道的通道管壁上还形成有多个与所述第一供气腔连通的第一出风口,所述第一出风口位于所述出液口与所述搅拌轮组件之间,且所述第一出风口朝向所述搅拌轮组件侧延伸设置,并在每个所述第一出风口上配置有一个第二单向阀门。

2.根据权利要求1所述的润滑液注射装置,其特征在于,在所述连接部内形成有与所述供气腔室连通的第二供气腔;

在所述储液腔的腔壁上还形成有多个与所述第二供气腔连通的第二出风口,且所述第二出风口朝向所述喷液口侧延伸设置,并在每个所述第二出风口上配置有一个第三单向阀门。

3.根据权利要求1或2所述的润滑液注射装置,其特征在于,所述搅拌轮组件包括安装轴、搅拌轮轮盘和设置在所述搅拌轮轮盘上的多个搅拌叶片;

所述安装轴通过支架固定在所述供液通道内,所述搅拌轮轮盘可转动地组装在所述安装轴上;

其中,在每片所述搅拌叶片上靠近所述出液口的一侧还设置有至少一个搅拌转爪,所述搅拌转爪可转动地组装在所述搅拌叶片上。

4.根据权利要求3所述的润滑液注射装置,其特征在于,所述搅拌转爪包括转爪安装轴、转盘、延伸轴和套筒;

所述转爪安装轴与所述搅拌叶片固定连接,所述转盘可转动地安装在所述转爪安装轴上;

所述延伸轴设置在所述转盘上靠近所述出液口的一侧,并在所述转盘上均匀布置有三条所述延伸轴;

每条所述延伸轴上配置有一个所述套筒,且所述套筒能够相对于所述延伸轴转动。

5.根据权利要求3所述的润滑液注射装置,其特征在于,在所述安装轴上还设置有安装腔室;

所述安装腔室由底板、顶板、前板、后板和两块侧板围成;

所述安装腔室位于所述搅拌轮轮盘远离所述出液口的一侧,所述安装轴穿过所述前板和所述后板;

在所述安装腔室内配置有能够与所述搅拌轮轮盘一体转动的叶轮;

所述叶轮包括叶轮轮盘和均布在所述叶轮轮盘上的叶轮叶片;

所述叶轮轮盘可转动地安装在所述安装轴上,且所述叶轮轮盘与所述搅拌轮轮盘固定连接;

在所述顶板上设置有腔室进气口,在所述前板的底部设置有腔室出气口,所述腔室进气口与所述第一供气腔连通。

6.根据权利要求5所述的润滑液注射装置,其特征在于,在沿着两块所述侧板的方向上,所述腔室进气口偏置在所述安装轴的一侧,且所述腔室进气口朝向其中一块所述侧板侧倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的润滑液注射装置,其特征在于,在所述内层管体的后端设置有供液口,在所述供液口上配置有密封盖。

8.根据权利要求3所述的润滑液注射装置,其特征在于,所述出液口呈锥形,在从所述出液口至所述搅拌轮组件的方向上,所述出液口的半径逐渐减小;

所述连接空腔也呈锥形,在从所述出液口至所述搅拌轮组件的方向上,所述连接空腔的半径逐渐增大;

所述出液口螺纹连接在所述连接空腔内;

所述供液通道也呈锥形,在从所述出液口至所述搅拌轮组件的方向上,所述供液通道的半径逐渐增大;

所述储液腔也成锥形,在从所述喷液口至所述注射针头的方向上,所述储液腔的半径逐渐增大。

9.根据权利要求3所述的润滑液注射装置,其特征在于,所述第一供气腔通过第一供气通道与所述供气腔室连通,所述第二供气腔通过第二供气通道与所述供气腔室连通;

在所述第一供气通道和所述第二供气通道内分别设置有控制阀门,所述第一供气通道和所述第二供气通道能够分别相互独立供气。

10.根据权利要求1所述的润滑液注射装置,其特征在于,所述润滑液由石墨粉和润滑油混合而成,所述石墨粉与所述润滑油的质量比为4:6。

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