四向开合的储物装置的制作方法

本发明涉及一种储物装置，更具体地说，尤其涉及一种四向开合的储物装置。

背景技术：

目前的翻盖设计基本限于单面和双面开启，对于大的储物箱，摆放时碍于其开盖的朝向得进行调整，对于小型的箱、盒，传统的开盖结构在物质追求渐渐提高的当下略微缺乏新意，特别是在工艺品盒的设计上缺乏趣味性。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的四向开合的储物装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种四向开合的储物装置，包括相互配合的箱体和箱盖，在箱体四个角均设有固定座，在箱盖四个角设有与各固定座一一对应的让位缺口；在箱盖内设有十字型的操作杆，在箱盖内设有供操作杆上下调节移动的活动槽；在箱盖四周边缘均设有联动机构，各联动机构均包括两根沿箱盖边缘设置的联动杆，在固定座上设有与对应联动杆相适应的定位插孔；在锁紧状态下，位于同一联动机构内的两根联动杆一端分别位于定位插孔内，另一端通过连接机构与操作杆上对应杆部的近端部连接；在开锁状态下，位于箱体其中一侧面的操作杆端部沿活动槽上移至上限位置，与该端相对的另一端操作杆所连接的两根联动杆自由端位于对应固定座的定位插孔内，其余各侧的联动杆均与对应固定座脱离。

上述的一种四向开合的储物装置中，在箱盖内沿水平方向设有与联动杆相适应的导向孔；在箱盖内沿联动杆长度方向设有与导向孔导通连接的导向槽，所述导向槽靠近连接机构一侧大于靠近联动杆一侧；所述联动机构还包括活动设在对应导向槽内的转动杆，转动杆一端与联动杆活动铰接，另一端延伸至导向槽外侧并与连接机构活动铰接；所述转动杆沿水平方向的两侧均设有导向柱，在导向槽两侧的箱盖上设有与导向柱相配合的长槽。

上述的一种四向开合的储物装置中，所述连接机构由铰接在操作杆各端近端部的U型连接座以及与U型连接座铰接的连接块组成；所述U型连接座与操作杆的铰接轴和U型连接座与连接块的铰接轴平行；所述转动杆与连接块活动铰接。

上述的一种四向开合的储物装置中，位于同一联动机构内的两根转动杆与连接块相对的端部均设有铰接耳，两个铰接耳分别在铰接在连接块两侧；U型连接座与连接块的铰接轴和铰接耳与连接块铰接轴互相垂直。

上述的一种四向开合的储物装置中，所述长槽为向上凸起的弧形长条孔。

上述的一种四向开合的储物装置中，所述活动槽由设在箱盖内的四条凹槽组成，操作杆各杆部设在对应的凹槽内，该凹槽的下端小于上端。

上述的一种四向开合的储物装置中，在操作杆中部设有连接柱，在连接柱与上侧箱盖之间设有复位弹簧，复位弹簧下端绕设在连接柱上。

上述的一种四向开合的储物装置中，所述箱盖沿周向均匀成型有八个安装座；导向孔、导向槽和长槽均设置在对应的安装座上；操作杆各端近端部延伸至两个安装座之间，位于同一联动机构内的两根转动杆均与两个安装座之间的操作杆活动连接。

上述的一种四向开合的储物装置中，所述箱盖由上壳体和下壳体组成，上、下壳体相对的端面上设有相互配合的嵌合柱和嵌入孔。

上述的一种四向开合的储物装置中，在操作杆各端部连接有操作柄。

本发明采用上述结构后，通过十字型的操作杆与连接机构、联动机构配合，实现箱盖能从任意一边开启，结构简单、操作方便；连接机构与联动机构配合，向上或向下移动连接机构时，连接机构带动联动机构实现箱盖与箱体之间的松开或锁紧，使用简单；导向孔、导向槽和长槽配合对联动机构进行限位，使联动杆能够准确地伸缩；U型连接座、连接块和转动杆配合使转动杆能随操作杆转动，适应性强，不容易卡住。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明锁紧时的侧视结构示意图；

图3是本发明从a侧打开时a侧的结构示意图；

图4是本发明从a侧打开时b侧的结构示意图；

图5是本发明的俯视结构示意图之一；

图6是本发明的俯视结构示意图之二；

图7是连接机构和转动杆的连接结构示意图；

图8是图6中A处的局部放大示意图。

图中：箱体1、箱盖2、让位缺口2a、活动槽2b、导向孔2c、导向槽2d、长槽2e、安装座2f、固定座3、定位插孔3a、操作杆4、联动机构5、联动杆5a、转动杆5b、导向柱5c、铰接耳5d、连接机构6、U型连接座6a、连接块6b、连接柱7、复位弹簧8、嵌合柱9、操作柄10。

具体实施方式

为方便描述，将装置其中一个侧面命名为a侧，沿顺时钟方向的其它侧面依序为b侧、c侧、d侧。

参阅图1至图8所示，本发明的一种四向开合的储物装置，包括相互配合的箱体1和箱盖2，在箱体1内部设有用于放置物品的容纳腔，在箱盖2下端面向内成型有与容纳腔相配合的沉槽，用于增大本装置的储物空间。在箱体1四个角均设有固定座3，在箱盖2四个角设有与各固定座3一一对应的让位缺口2a。在箱盖2内设有十字型的操作杆4，在箱盖2内设有供操作杆4上下调节移动的活动槽2b；优选的，所述活动槽2b由设在箱盖2内的四条凹槽组成，操作杆4各杆部设在对应的凹槽内，该凹槽的下端小于上端，凹槽下端与操作杆4杆部相适应。各凹槽其中一端连接成与操作杆4相配合的十字型结构。

在箱盖2四周边缘均设有联动机构5，各联动机构5均包括两根沿箱盖2边缘设置的联动杆5a，在固定座3上设有与对应联动杆5a相适应的定位插孔3a。在锁紧状态下，位于同一联动机构5内的两根联动杆5a一端分别位于定位插孔3a内，另一端通过连接机构6与操作杆4上对应杆部的近端部连接。在开锁状态下，位于箱体1其中一侧面的操作杆4端部沿活动槽2b上移至上限位置，与该端相对的另一端操作杆4所连接的两根联动杆5a自由端位于对应固定座3的定位插孔3a内，其余各侧的联动杆5a均与对应固定座3脱离。即当a侧的操作杆4端部沿活动槽2b上移至上限位置(如图3所示)时，c侧的操作杆4所连接的两根联动杆5a自由端位于对应固定座3内，其余b侧(如图4所示)、d侧的联动杆5a均与对应固定座3脱离。

优选的，在箱盖2内沿水平方向设有与联动杆5a相适应的导向孔2c；在箱盖2内沿联动杆5a长度方向设有与导向孔2c导通连接的导向槽2d，所述导向槽2d靠近连接机构6一侧大于靠近联动杆5a一侧，导向槽2d为直角三角形状；所述联动机构5还包括活动设在对应导向槽2d内的转动杆5b，转动杆5b一端与联动杆5a活动铰接，另一端延伸至导向槽2d外侧并与连接机构6活动铰接。在转动杆5b沿水平方向的两侧均设有导向柱5c，在导向槽2d两侧的箱盖2上设有与导向柱5c相配合的长槽2e。所述长槽2e为向上凸起的弧形长条孔。采用这种结构，导向孔2c、导向槽2d和长槽2e起到良好的导向作用，使联动机构5不容易产生错位、松动等情况。

优选的，所述连接机构6由铰接在操作杆4各端近端部的U型连接座6a以及与U型连接座6a铰接的连接块6b组成；所述U型连接座6a与操作杆4的铰接轴和U型连接座6a与连接块6b的铰接轴平行；所述转动杆5b与连接块6b活动铰接。同时，位于同一联动机构5内的两根转动杆5b与连接块6b相对的端部均设有铰接耳5d，两个铰接耳5d分别在铰接在连接块6b两侧；U型连接座6a与连接块6b的铰接轴和铰接耳5d与连接块6b铰接轴互相垂直。优选的，所述箱盖2沿周向均匀成型有八个安装座2f；导向孔2c、导向槽2d和长槽2e均设置在对应的安装座2f上；操作杆4各端近端部延伸至两个安装座2f之间，位于同一联动机构5内的两根转动杆5b均与两个安装座2f之间的操作杆4活动连接。采用这种结构，操作杆4端部上升时，U型连接座6a和连接块6b配合带动转动杆5b转动，从而拉出联动杆5a使箱盖2解锁。将两个相对的转动杆5b铰接耳5d铰接在连接块6b两侧，使此转动部位不容易卡住。

同时，在操作杆4中部设有连接柱7，在连接柱7与上侧箱盖2之间设有复位弹簧8，复位弹簧8下端绕设在连接柱7上。

为了方便加工，所述箱盖2由上壳体和下壳体组成，上、下壳体相对的端面上设有相互配合的嵌合柱9和嵌入孔。采用这种结构，方便箱盖2的制作、加工，同时安装也较为简单，为了进一步加强牢固程度，可通过螺丝锁紧的方式将上、下壳体进行固定。

为了方便对操作杆4进行操作，在操作杆4各端部连接有操作柄10。操作柄10位于箱盖2外侧，起到操作方便的效果。

当需要制作不同大小的储物装置时，只需要增加导向孔2c的长度即可，即等比例增大导向孔2c处的箱盖2、下侧的箱体1的长度、联动杆5a的长度以及操作杆4的长度即可。

使用时，将a侧、c侧(或b侧、d侧)的操作杆4同时向上移动，此时随着操作杆4的上移，连接机构6带动联动机构5使各联动杆5a逐渐与对应固定座3的定位插孔3a脱离，使箱盖2能够从箱体1移出。当想要沿箱盖2其中一侧(如a侧)打开时，通过操作柄10移动a侧的操作杆4使其上移至上限位置，此时，c侧的两个联动杆5a仍然停留在对应的定位插孔3a内，在十字型操作杆4两侧杆部的带动下，b侧和d侧的联动杆5a均与对应定位插孔3a脱离，即箱盖2以c侧的两个联动杆5a为轴向上进行翻转，实现从a侧开启箱盖2的目的。其它侧面的开启过程与a侧相同。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。