一种金属模具密封存储箱体的制作方法

本发明涉及金属模具保存技术领域，具体为一种金属模具密封存储箱体。

背景技术：

模具是工业上常用的重要加工部件，模具通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中金属模具是应用最广泛的模具类型，但现有的金属模具不使用时容易生锈，影响精度，因此需要进行密封存储，尤其是对精度要求较高的金属模具需要严格的密封保护装置，但现有工厂内的模具主要采用模具架放置，无法有效的对模具进行更好的保护，尤其是无法防止碰撞、腐蚀和挤压对模具的影响，如果能够提供一种能够更好的保护金属模具的新型密封保护装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种金属模具密封存储箱体。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属模具密封存储箱体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属模具密封存储箱体，包括箱体，所述箱体的上端铰接安装有箱盖，且箱盖的上端设置有连通箱体内部的充气管，所述充气管上安装有控制阀，所述箱体的内部在不同高度处设置有若干组安装凸起，且每组安装凸起上均螺接安装有承压板，所述承压板的左右两端均阵列设置有定位孔，且承压板的上端均匀阵列有隔离板，所述隔离板的下端一体成型有定位凸起，且定位凸起上安装有与定位孔匹配的定位螺钉，所述隔离板上均匀阵列有通槽，且箱体与箱盖的右端设置有相互匹配的螺接耳，且箱体与箱盖通过螺接耳螺接安装。

优选的，所受箱体的下端安装在底座上，且底座的前后侧面和右侧面均设置有与箱体匹配的防护边，所述底座的前端通过紧固螺钮与箱体螺接固定，且底座的下端设置有万向轮。

优选的，所述箱体的前后两端均设置有拉柄和牵引凸起。

优选的，所述充气管的上端设置有法兰，且箱体内部通过充气管填充有氮气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的存储箱能够通过多层承压板和隔离板的配合将金属模具紧紧的固定，防止运输过程中发生内部碰撞磨损，并且箱体内部严格密封，利用氮气等保护性气体取代空气，从而有效防止模具存储时发生腐蚀，并且本装置运载方便，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图。

图中：1箱体、2底座、3控制阀、4螺接耳、5充气管、6牵引凸起、7拉柄、8紧固螺钮、9万向轮、10定位凸起、11隔离板、12定位螺钉、13通槽、14承压板、15安装凸起、16密封槽、17箱盖、18定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种金属模具密封存储箱体，包括箱体1，箱体1的上端铰接安装有箱盖17，且箱盖17的上端设置有连通箱体1内部的充气管5，充气管5上安装有控制阀3，箱体1的内部在不同高度处设置有若干组安装凸起15，且每组安装凸起15上均螺接安装有承压板14，承压板14的左右两端均阵列设置有定位孔18，且承压板14的上端均匀阵列有隔离板11，隔离板11的下端一体成型有定位凸起10，且定位凸起10上安装有与定位孔18匹配的定位螺钉12。

本装置的隔离板11上均匀阵列有通槽13，且箱体1与箱盖17的右端设置有相互匹配的螺接耳4，且箱体1与箱盖17通过螺接耳4螺接安装，所受箱体1的下端安装在底座2上，且底座2的前后侧面和右侧面均设置有与箱体1匹配的防护边，底座2的前端通过紧固螺钮8与箱体1螺接固定，且底座2的下端设置有万向轮9，箱体1的前后两端均设置有拉柄7和牵引凸起6，充气管5的上端设置有法兰，且箱体1内部通过充气管5填充有氮气。

本装置通过多层承压板14和隔离板11的配合将金属模具紧紧的固定，防止运输过程中发生内部碰撞磨损，并且箱体1的内部严格密封，利用氮气等保护性气体取代空气，从而有效防止模具存储时发生腐蚀，本装置的隔离板11还能够通过定位螺钉12进行位置调整，从而适用于不同大小的模具，并且隔离板11上的通槽13能够便于模具的放置与取用，本装置还能够根据需要采用底座2进行短途运输，因此具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。