实现大型箱体件一模双用的成型模具及其工作方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种实现大型箱体件一模双用的成型模具及其工作方法。

背景技术：
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实际生产中，根据生产加工的需要，大型箱体的品种既有硬质树脂的结构，也有软质树脂的结构，但尺寸一样，由于生产大型箱体的模具造价高，往往导致产品成本大大增加。

技术实现要素：
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为了降低大型箱体的生产成本，解决不同类树脂要用不同模具的生产难题，发明提高一种实现大型箱体件一模双用的成型模具及其工作方法，该机构布局巧妙，能实现一模多用。

本发明的所采取的技术方案是：

本发明实现大型箱体件一模双用的成型模具，其特征在于：包括横向设置的内模和外模，所述浇筑口设在外模的中心位置上，所述内模的中心部设有中心通孔，所述中心通孔内穿设有具有中心孔的阀式顶杆，所述阀式顶杆的后端固定连接有顶杆头，所述顶杆头上连接压缩空气管接头，所述阀式顶杆的中段位置固定设有推板，所述推板上固定连接有多个机械顶杆，所述机械顶杆贴靠在内模上，且位于成品侧部，所述阀式顶杆靠近浇筑口的一端设有出气口。

进一步的，上述内模体内设有四个凹槽，所述内模体侧部设有压在四个凹槽上的盖板，所述盖板设有冷却水道，所述冷却水道设有通入凹槽内的冷却用喷管。

进一步的，上述浇筑口设有的浇口套为可拆连接。

进一步的，上述推板包括前、后两夹板，所述前夹板设有阶梯孔，所述阶梯孔内承置顶推弹簧的一端，所述顶推弹簧的另一端顶置在盖板表面上。

进一步的，上述阀式顶杆上设有环形台阶槽，所述环形台阶槽内套有外套，所述外套承置在前夹板的第二阶梯槽内，所述后夹板压置外套的另一端面上。

进一步的，上述阀式顶杆靠近浇筑口的一端为缩径端，所述出气口设在缩径端上。

本发明实现大型箱体件一模双用的成型模具的工作方法，其特征在于：所述实现大型箱体件一模双用的成型模具包括横向设置的内模和外模，所述浇筑口设在外模的中心位置上，所述内模的中心部设有中心通孔，所述中心通孔内穿设有具有中心孔的阀式顶杆，所述阀式顶杆的后端固定连接有顶杆头，所述顶杆头上连接压缩空气管接头，所述阀式顶杆的中段位置固定设有推板，所述推板上固定连接有多个机械顶杆，所述机械顶杆贴靠在内模上，且位于成品侧部，所述阀式顶杆靠近浇筑口的一端设有出气口；工作时，对于注塑软质塑料，脱模时，在外模脱出后，顶杆头和阀式顶杆均未移动，仅由压缩空气管接头通入压缩空气，经过中心孔和出气孔，使大型箱体件从内模上脱下；对于注塑硬质塑料，脱模时，在外模脱出后，顶杆头和阀式顶杆在外力作用下，使其沿轴向往浇筑口方向移动，由于阀式顶杆的移动，带动与阀式顶杆固定连接的推板也往浇筑口方向移动，继而带动机械顶杆推动硬质大型箱体件的侧边部脱离内模，而阀式顶杆的端部推动硬质大型箱体件的内底脱离内模。

进一步的，上述压缩空气管接头通入的压缩空气压力为15公斤力。

进一步的，对于注塑硬质塑料，脱模时，所述压缩空气管接头也通入压缩空气。

本发明可以降低大型箱体的生产成本，解决不同类树脂要用不同模具的生产难题，该机构布局巧妙，能实现一模多用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式：

为了使本发明的优点、目的、技术方案更加清楚明了，下面结合附图对本发明进行进一步的解释说明。

本发明实现大型箱体件一模双用的成型模具，包括横向设置的内模1和外模2，所述浇筑口3设在外模2的中心位置上，所述内模1的中心部设有中心通孔4，所述中心通孔4内穿设有具有中心孔5的阀式顶杆6，所述阀式顶杆6的后端固定连接有顶杆头7，所述顶杆头7上连接压缩空气管接头8，所述阀式顶杆6的中段位置固定设有推板9，所述推板9上固定连接有多个机械顶杆10，所述机械顶杆10贴靠在内模1上，且位于成品侧部，所述阀式顶杆靠近浇筑口的一端设有出气口11。

进一步的，为了实现较好的冷却，上述内模体内设有四个凹槽12，所述内模体侧部设有压在四个凹槽上的盖板13，所述盖板设有冷却水道14，所述冷却水道14设有通入凹槽内的冷却用喷管15。

进一步的，为了便于进行不同材料的浇铸，上述浇筑口设有的浇口套为可拆连接。

进一步的，为了设计合理，上述推板9包括前、后两夹板901、902，所述前夹板901设有阶梯孔903，所述阶梯孔903内承置顶推弹簧904的一端，所述顶推弹簧的另一端顶置在盖板13表面上。

进一步的，为了设计合理，上述阀式顶杆上设有环形台阶槽16，所述环形台阶槽内套有外套17，所述外套承置在前夹板的第二阶梯槽18内，所述后夹板压置外套的另一端面上。外套17为两半圆柱形体。

进一步的，上述阀式顶杆靠近浇筑口的一端为缩径端19，所述出气口11设在缩径端19上。

为了阀式顶杆的滑动顺畅，在盖板13体内设有滚珠20。

本发明实现大型箱体件一模双用的成型模具的工作方法，所述实现大型箱体件一模双用的成型模具包括横向设置的内模和外模，所述浇筑口设在外模的中心位置上，所述内模的中心部设有中心通孔，所述中心通孔内穿设有具有中心孔的阀式顶杆，所述阀式顶杆的后端固定连接有顶杆头，所述顶杆头上连接压缩空气管接头，所述阀式顶杆的中段位置固定设有推板，所述推板上固定连接有多个机械顶杆，所述机械顶杆贴靠在内模上，且位于成品侧部，所述阀式顶杆靠近浇筑口的一端设有出气口；工作时，对于注塑软质塑料，脱模时，在外模脱出后，顶杆头和阀式顶杆均未移动，仅由压缩空气管接头通入压缩空气，经过中心孔和出气孔，使大型箱体件从内模上脱下；对于注塑硬质塑料，脱模时，在外模脱出后，顶杆头和阀式顶杆在外力作用下，使其沿轴向往浇筑口方向移动，由于阀式顶杆的移动，带动与阀式顶杆固定连接的推板也往浇筑口方向移动，继而带动机械顶杆推动硬质大型箱体件的侧边部脱离内模，而阀式顶杆的端部推动硬质大型箱体件的内底脱离内模。

进一步的，上述压缩空气管接头通入的压缩空气压力为15公斤力。

进一步的，对于注塑硬质塑料，脱模时，所述压缩空气管接头也通入压缩空气。

本发明可以降低大型箱体的生产成本，解决不同类树脂要用不同模具的生产难题，该机构布局巧妙，能实现一模多用。