一种划线平行规的制作方法

本发明涉及一种划线平行规，属于划线工具技术领域。

背景技术：

在机械加工过程中，划线工具是一种不可缺少的自制革新辅助工具，适用于机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石化、院校、研究院所、科研单位以及设计院中的检验、划线、测量、组装、检测等检修、机械加工工作中的主要工具。在零件加工过程中，由于工件较大或者需要快捷的确定加工位置，如:相对位置、孔位、圆心、外部轮廓等，在转接、二次定位、相对位置确定的时候，就会存在工件较大、外部轮廓复杂以及缺少定心位置等情况，如果按照正常二次拆装进行加工，既费时又费力，并且搬运或转接过程比较复杂，在工作中重复划线精度下降，不能及时有效快捷地进行调整，以满足划线精度的需求。因此，为了能够在加工过程中保证较高的加工精度，较快的确定相对位置，就需要设计一种实效简单的划线工具。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种划线平行规。该划线平行规在加工过程中能够保证较高的加工精度，以及较快的确定相对位置。

本发明的技术方案：一种划线平行规，包括有安装套筒，安装套筒中穿入有定位尺杆，定位尺杆头端设置有安装孔，安装孔中放入有划尖件，安装套筒上设置有可伸入至定位尺杆表面的限位锁紧钉，安装套筒筒身左、右两侧各设置有1个平行规支架，平行规支架上通过销轴固定有滚动轴承，滚动轴承伸出至平行规支架外部。

前述的划线平行规，所述定位尺杆头端设置有可伸入至划尖件的安装孔中的锁紧螺钉。

前述的划线平行规，所述所述定位尺杆的杆身上设置有刻度，安装套筒的头端连接有微动调节螺杆件。

前述的划线平行规，所述滚动轴承设置在平行规支架的头端下方，且其头端位于平行规支架的头端后方。

前述的划线平行规，所述安装套筒的底部设置有螺纹沉孔，螺纹沉孔中拧入有安装管，安装管中螺旋拧入有支撑杆，支撑杆底部设置有行走轮。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明在结构上，利用三角形原理与各组件间的精密配合，从而达到较高的安全稳定性、划线精度；在组件微动调节螺杆件与定位尺杆之间的精密螺纹配合、微动调节螺杆件与平行规支架精密滑动配合，有效地提高划线精度，有效快捷地进行调整，安全稳定性好，给机械加工划线定位工作带来了许多便利之处，并在通过试划排除划尖件受到磨损后，仍能保证较高的加工精度要求；组件精密滚动轴承两滚动定点的设计，可保证划尖件连续划线要求，并可以满足复杂外形所需的平行外形轮廓、平行线、孔位及相对位置确定的工作需要；工作连续性较好，工作时利用精密滚动轴承的连续滚动特性，可连续进行划线工作，适用于各种复杂的工作外形。而连续划线过程中，通过保证精密滚动轴承抵住工件侧壁，平行规支架底面与工件上表面贴合即可保证较高的划线精度，通过支撑杆对划线平行规进行支撑，可以避免悬空推动时人手上下晃动，带来的精度误差，根据工件厚度的不同可以将支撑杆拧入安装管中，从而保证定位尺杆始终处于水平状态，进一步提高了加工精度。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1的侧面结构示意图；

附图标记：1-定位尺杆，2-微动调节螺杆件，3-平行规支架，4-滚动轴承，5-销轴，6-限位锁紧钉，7-划尖件，8-锁紧螺钉，9-安装套筒，10-螺纹沉孔，11-安装管，12-支撑杆，13-行走轮，14-工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种划线平行规，如附图1-2所示，包括有安装套筒9，安装套筒9中穿入有定位尺杆1，定位尺杆1头端设置有安装孔，安装孔中放入有划尖件7，安装套筒9上设置有可伸入至定位尺杆7表面的限位锁紧钉6，安装套筒9筒身左、右两侧各设置有1个平行规支架3，平行规支架3上通过销轴5固定有滚动轴承4，滚动轴承4伸出至平行规支架3外部。

使用时，将划尖件7放置在安装孔中，将定位尺杆1伸缩至划线区域，然后向下拧入限位锁紧钉6，将定位尺杆1锁紧。使平行规支架3上的2个滚动轴承4与工件14的外形定位基准面接触，同时保证划尖件7的头端与工件14的表面接触，推动平行规支架3，在工件14上试划线条，测量线条与基准平面间的距离，确定划尖件7与基准平面间的实际距离尺寸，松开限位锁紧钉6，调整定位尺杆1至所需位置，紧固限位锁紧钉6，推动平行规支架3在工件14上划出工作界限。

所述定位尺杆1头端设置有可伸入至划尖件7的安装孔中的锁紧螺钉8，通过锁紧螺钉8可以锁定划尖件7。

所述所述定位尺杆1的杆身上设置有刻度，安装套筒9的头端连接有微动调节螺杆件2，当试划线条位置与实际位置相差较小时，可以通过转动微动调节螺杆件2，并观察定位尺杆1上的刻度，将划尖件7调整至实际需要位置。

所述滚动轴承4设置在平行规支架3的头端下方，且其头端位于平行规支架3的头端后方。该设置的好处在于，使用过程中将滚动滚轴4与工件14的外形定位基准面接触时，平行规支架3的头端还向外伸出一截，此时可将平行规支架3伸出的底面与工件14的表面贴合。整个划线过程中要想保证划线的精度，则必须保证划线平行规始终处于水平位置，推动平行规支架3的过程中，划线平行规不应上下晃动，若出现晃动，则平行规支架3伸出的底面与工件14的表面之间就会出现缝隙，操作人员通过对两者的接触面进行观察，既可随时了解划线过程中的精度问题。

由于人在推动平行规支架3的过程中，整个划线平行规是处于悬空状态的，而推动的过程中人手难免会出现上下晃动，从而影响了划线的精度。为此在安装套筒9的底部设置有螺纹沉孔10，螺纹沉孔10中螺纹拧入有安装管11，安装管11中螺旋拧入有支撑杆12，支撑杆12底部设置有行走轮13。根据工件14的厚度，将支撑杆12拧入至安装管11中，保证定位尺杆1始终处于水平状态，由于有支撑杆12的支撑作用，推动过程中就不用担心划线平行规出现晃动了。

本发明使用时，通过采用三点定位：两个精密滚动轴承4外切点与组件划尖件7划尖点，三个点确定精确位置。与工件14外表面直接接触，依托被加工工件14外形轮廓和精密滚动轴承4平稳移动，通过微动调节螺杆件2旋转调整平行规支架3与划尖件7划尖点的相对位置，划线尺寸由微动调节螺杆件2端平面与定位尺杆1上的精确刻度来保证，微动调节螺杆件2与定位尺杆1之间，采用螺旋传动，微动调节螺杆件2与平行规支架3之间，由平行规支架3上的限位锁紧钉6进行位置限定；划线精度由组件定位尺杆1、微动调节螺杆件2之间的精密螺纹配合，微动调节螺杆件2与平行规支架3紧密滑动配合，并由限位锁紧钉6与微动调节螺杆件2之间紧密滑动配合，精密滚动轴承4与平行规支架3之间由销轴5固定配合，划尖件7与定位尺杆1之间由定位尺杆1端头的锁紧螺钉8固定，从而有效地提高划线平行规的工作精度。