陡坡面形状产品的冲切方法与流程

本发明涉及产品冲切领域，具体涉及一种陡坡面形状产品的冲切方法。

背景技术：

以往具有陡坡面形状的产品（比如汽车外纤维，轮罩，顶棚，地毯，测地毯）需要切割，采用切割模具的上下刀口在陡坡面位置是平行的，切割时会有缝隙，陡坡面位置的产品就会在平行的刀刃作用下被拉伸，无切割，最后切割完毕产品被拉伸变形，尺寸变大和有毛刺，不符合设计要求；后来为了解决上述切割问题，把模改成两个，对产品采用分开切割式切割，一个上下切割5，另一个一侧进行倾斜切割6，（如附图5）这样切割又带来新的问题，就是两个刀模之间存在缝隙，导致产品切不断，而且制造成本增加，增加误操作的风险系数，一侧的冲切刀模有时如果卡住，或者退回不及时，整个侧冲切模机构损坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种陡坡面形状产品的冲切方法，设计巧妙，操作方便，产品切割无毛刺，无拉伸，整体式冲切，结构合理，紧凑，提高工作效率。

本发明的技术方案：

一种陡坡面形状产品的冲切方法，具体在于以下步骤，

1）采用专用刀模对陡坡面形状产品进行剪切，专用刀模分为上刀模和下刀模，陡坡面形状产品放置在下刀模上面，上刀模下行对陡坡面形状产品进行切割；

2）切割时，陡坡面形状产品的上角部位先被切断；

3）上刀模继续下行，陡坡面形状产品的顶部剪切量加大，顶部切割完成；

4）这时，上刀模的陡坡面位置刀刃与下刀模的陡坡面位置刀刃构成3-10度夹角，这样自上而下形成裁切过程；

5）上刀模继续下行直至陡坡面形状产品完全切断。

所述的专用刀模是弧形刀模或U型刀模。

所述的产品的陡坡面与水平面的夹角在60-85度之间。

所述的专用刀模包括上刀模和下刀模，上刀模下端中间开有U型口，U型口中间开有U型凹槽，U型凹槽的口部设计有上刀刃，下刀模上端中间设计有U型凸起，U型凸起的四周设计有下刀刃，上刀刃的陡坡面位置刀刃与下刀刃的陡坡面位置刀刃构成3-10度夹角。

所述的下刀模上端中间的U型凸起结构形状与陡坡面形状产品的形状相同。

本发明的优点是设计巧妙，操作方便，产品切割无毛刺，无拉伸，整体式冲切，结构合理，紧凑，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明切割示意图一。

图2是本发明切割示意图二。

图3是本发明切割示意图三。

图4是本发明切割剖视示意图。

图5是以往分开切割式结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种陡坡面形状产品的冲切方法，具体在于以下步骤，

1） 采用专用刀模对陡坡面形状产品进行剪切，专用刀模分为上刀模1和下刀模2，陡坡面形状产品放置在下刀模2上面，上刀模1下行对陡坡面形状产品进行切割；

2）切割时，陡坡面形状产品的上角部位3先被切断（如附图1）；

3）上刀模1继续下行，陡坡面形状产品的顶部4剪切量加大，顶部4切割完成（如附图2）；

4） 这时，上刀模1的陡坡面位置刀刃与下刀模2的陡坡面位置刀刃构成3-10度夹角，这样自上而下形成裁切过程（如附图2）；

5）上刀模1继续下行直至陡坡面形状产品完全切断（如附图3）。

所述的专用刀模是弧形刀模或U型刀模。

所述的产品的陡坡面与水平面的夹角在60-85度之间。

附图1-4，所述的专用刀模包括上刀模1和下刀模2，上刀模1下端中间开有U型口11，U型口11中间开有U型凹槽12，U型凹槽12的口部设计有上刀刃13，下刀模2上端中间设计有U型凸起21，U型凸起21的四周设计有下刀刃22，上刀刃13的陡坡面位置刀刃与下刀刃的陡坡面位置刀刃构成3-10度夹角。

所述的下刀模2上端中间的U型凸起21结构形状与陡坡面形状产品的形状相同。

本发明操作时，产品的上角先切断，顶部的剪切量加大，顶部切割完成；这时上刀模与下刀模在陡坡面位置形成3-10度夹角，这样自上而下形成裁切，把陡坡面裁切完毕，这样产品不会被拉伸变形，最后直至最低点完全切断。本发明的专用刀模的描述只是实施例的一种，任何在本发明的思想下的转换都属于本发明的构思。