一种柔性垫块打孔设备的制作方法

本发明涉及工件的开孔技术领域，具体为一种柔性垫块打孔设备。

背景技术：

现有的柔性垫块的开孔作业基本都是采用模具并通过液压缸或者气压缸的冲压来实现，用于对海绵块、乳胶块、橡胶块等柔性垫块进行开孔作业，如公开号为CN104923655A公开的一种冲孔模具、公开号为CN103481330A公开的一种海绵冲孔工艺，前者记载的就是现有的采用刀模进行冲压的技术，而后者是加入了加热的技术，使得气温低的时候，还能进行冲孔的作业，但是，现有的技术存在的问题如下，由于是冲压、采用液压缸或者气压缸，噪音很大、能耗很高，设备的稳定性不高，安全性也不够好，故障率高，生产效率不高，而且开孔的质量不高，效果不佳，也容易出现次品。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种稳定性高、节能环保且开孔效果好的一种柔性垫块打孔设备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柔性垫块打孔设备，包括供柔性垫块输入的输入传送台和供柔性垫块打孔后输出的输出传送台，所述输入传送台和输出传送台之间的位置处设有用于柔性垫块打孔的打孔装置，所述打孔装置包括供柔性垫块支撑的支撑台和位于支撑台上方的刀口朝下的可升降又可旋转的用于打孔的刀头，所述支撑台上开设有上下贯通的与所述刀头相配合的定位下料孔。

上述技术方案中，柔性垫块通过输入传送台输送至打孔装置处，处在支撑台上，然后通过刀头的下降作业并伴随着旋转作业，使得刀头达到下压和旋转作业，对柔性垫块进行开孔作业，开孔后的垫块被切割下来的废料就随着定位下料孔落到相应的回收区域，同时，刀头的位置与定位下料孔相匹配，根据不同的生产需求可以选择定位下料孔的开设位置、大小等，该方案下，使得刀头连接的驱动设备可以采用低功率的电机，噪音小，能耗低，整个结构的稳定性更好，安全性更高，结构更加优化，受力分布更加合理，不容易出故障，而且，相比于模具很难进行大量的开孔作业，而本申请可以将支撑台设计的很宽广，能满足大量开孔作业，而且采用小电机的话也不会占用体积，非常高效，开孔质量也会显著提升。

作为对本发明的优选，刀头连接至可使其旋转的旋转装置，所述旋转装置连接至升降电机。升降电机使得刀头和旋转装置可以升降，在开孔时候就下降，下压至柔性垫块，然后配合旋转装置带动刀头旋转，使得刀头下降并旋转对柔性垫块完成切孔作业，进一步优化结构，优化受力分布，整个结构的稳定性更好，安全性更高，故障率降低，噪音小，能耗低，满足大量开孔作业的需求，非常高效，开孔质量也高。

作为对本发明的优选，旋转装置包括旋转电机。进一步优化结构，优化受力分布，整个结构的稳定性更好，安全性更高，故障率降低，噪音小，能耗低，满足大量开孔作业的需求，非常高效，开孔质量也高。

作为对本发明的优选，旋转电机的电机轴向下延伸并与刀头相连接。进一步优化结构，优化受力分布，整个结构的稳定性更好，安全性更高，故障率降低，噪音小，能耗低，满足大量开孔作业的需求，非常高效，开孔质量也高。

作为对本发明的优选，刀头包括刀口朝下的筒形的圆筒刀片，所述圆筒刀片内沿着其内壁固定有筒形的加强平衡装配筒体，所述加强平衡装配筒体上开设有用于与旋转电机的电机轴进行装配的装配孔。进一步优化结构，优化受力分布，整个结构的稳定性更好，安全性更高，故障率降低，噪音小，能耗低，满足大量开孔作业的需求，非常高效，开孔质量也高。

作为对本发明的优选，旋转装置还包括可承载旋转电机的底承托平板、位于所述旋转电机上方的顶承托平板以及固定连接于底承托平板和顶承托平板之间的纵向支撑侧板。进一步优化结构，优化受力分布，整个结构的稳定性更好，安全性更高，故障率降低，噪音小，能耗低，满足大量开孔作业的需求，非常高效，开孔质量也高。

作为对本发明的优选，底承托平板的下部固定有可供刀头穿过的底安装板，所述底安装板供刀头穿过的位置处向下延伸形成位于刀头外围区域的导向套，所述底安装板下方位于所述导向套的外围区域安装有可向下方作用的下压弹簧。进一步优化结构，优化受力分布，整个结构的稳定性更好，安全性更高，故障率降低，噪音小，能耗低，满足大量开孔作业的需求，非常高效，开孔质量也高。

作为对本发明的优选，支撑台上铺设至少一层预制垫板，所述预制垫板上开设有与定位下料孔相配合的通孔，所述预制垫板向输入传送台方向延伸并向下倾斜形成上坡段。该设置有效保证柔性垫块的顺畅输送，也可以保证更好地进行打孔工作，还可以保证整个结构的稳定性，而且预制垫板的开孔可以根据需要进行设置，可以开少一些与支撑台上的部分定位下料孔相配合，满足各种加工需求，生产更加另外，而且，整个结构进一步优化，优化受力分布，整个结构的稳定性更好，安全性更高，故障率降低，噪音小，能耗低，满足大量开孔作业的需求，非常高效，开孔质量也高。

作为对本发明的优选，支撑台下方区域设有与定位下料孔相连通的下料引导管道。保证切孔后，废料的及时有效收集。

作为对本发明的优选，打孔装置的外围设置有遮光棚，所述遮光棚内设有朝向支撑台方向进行拍摄的摄像装置。通过摄像装置的拍摄进行定位，并连接至自动控制设备，使得自动设备可以控制打孔装置等，进行自动化作业，安全有效，提升效率。

本发明的有益效果：整个结构的稳定性更好，安全性更高，结构更加优化，受力分布更加合理，不容易出故障，噪音小，能耗低，能满足大量开孔等不同需求作业，使用灵活性强，非常高效，开孔质量也会显著提升。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是本发明实施例的中刀头的立体结构示意图。

图中：1、输入传送台，2、输出传送台，3、支撑台，4、刀头，30、定位下料孔，5、升降电机，6、旋转电机，40、圆筒刀片，41、加强平衡装配筒体，400、装配孔，61、底承托平板，62、顶承托平板，63、纵向支撑侧板，7、底安装板，71、导向套，72、下压弹簧，8、预制垫板，81、上坡段，300、下料引导管道，555、第一横梁，666、第二横梁，777、连接套。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2、3所示，一种柔性垫块打孔设备，包括供柔性垫块输入的输入传送台1和供柔性垫块打孔后输出的输出传送台2，所述输入传送台1和输出传送台2之间的位置处设有用于柔性垫块打孔的打孔装置，所述打孔装置包括供柔性垫块支撑的支撑台3和位于支撑台3上方的刀口朝下的可升降又可旋转的用于打孔的刀头4，所述支撑台3上开设有上下贯通的与所述刀头4相配合的定位下料孔30。定位下料孔30可以设置至少一排以上，排列方向与柔性垫块的输入方向呈交叉状，优选成垂直状，相应的，刀头4也要设置成至少一排以上，每个定位下料孔30优选配一个刀头。输入传送台1将柔性垫块输入至支撑台3，然后通过刀头4的下压及旋转作业完成切孔，然后，切下来的废料通过定位下料孔30流出，定位下料孔30一般情况设置成圆形状。传送台优选采用现有的传送带式的。

刀头4连接至可使其旋转的旋转装置，所述旋转装置连接至升降电机5，升降电机5相应地至少一排以上，并全部安装在第一横梁555上。旋转装置也相应地至少一排以上,旋转装置包括旋转电机6，旋转电机6设置在升降电机5靠下方的位置。旋转电机6的电机轴向下延伸并与刀头4相连接。刀头4包括刀口朝下的筒形的圆筒刀片40，所述圆筒刀片40内沿着其内壁固定有筒形的加强平衡装配筒体41，所述加强平衡装配筒体41上开设有用于与旋转电机6的电机轴进行装配的装配孔400。旋转装置还包括可承载旋转电机6的底承托平板61、位于所述旋转电机6上方的顶承托平板62以及固定连接于底承托平板61和顶承托平板62之间的纵向支撑侧板63。通过纵向支撑侧板63可以将旋转装置全部安装在第二横梁666上，并且纵向支撑侧板63应该是采用不固定的方式安装至第二横梁666上，因为旋转装置工作时需要升降，所以纵向支撑侧板63与第二横梁666上之间可以采用导轨和导槽的安装方式。顶承托平板62上部可以安装一个连接套777，用于与升降电机5连接，升降电机5可以采用步进电机并将其螺杆轴可以连接至连接套777，连接套777内设置相应的螺纹，这样不仅可以完成升降电机5与旋转装置的连接，而且可以使得升降电机5带动旋转装置升降。

底承托平板61的下部固定有可供刀头4穿过的底安装板7，所述底安装板7供刀头4穿过的位置处向下延伸形成位于刀头4外围区域的导向套71，所述底安装板7下方位于所述导向套71的外围区域安装有可向下方作用的下压弹簧72。下压弹簧72的最低位置应该低于刀头的最低位置，这样下压弹簧72可以先与进来的柔性垫块作用，效果会更好，保护性也更好。

支撑台3上铺设至少一层预制垫板8，所述预制垫板8上开设有与定位下料孔30相配合的通孔，所述预制垫板8向输入传送台1方向延伸并向下倾斜形成上坡段81。这样设置，柔性垫块就会经过输入传送台1后，沿着上坡段81传输了，然后最后在预制垫板8上面，这样效果更好，支撑台3的高度优先设置为高于输入传送台1。

支撑台3下方区域设有与定位下料孔30相连通的下料引导管道300。打孔装置的外围设置有遮光棚，所述遮光棚内设有朝向支撑台3方向进行拍摄的摄像装置，摄像装置可以采用现有的摄像头，输入传送台1的边侧可以设置导向轮，摄像装置通过摄像进行定位，当柔性垫块到达预定位置，摄像的位置信息通过自动控制设备进行处理来控制整个设备的动作，因此，摄像装置、升降电机5、旋转电机6等均可连接至自动控制设备，进行自动化控制，效率高，也更安全。