一种吸尘式环保板料切断机构的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，更具体的说涉及一种吸尘式环保板料切断机构。

背景技术：
：

现有的板料切割会产生大量的粉尘，其需要进行及时处理，而现有的切割设备中并没有此种吸尘装置，效果差；

同时，现有的板料切割设备中其板料通过人工推动和压紧来实现切割，其切割效率低，效果并不理想。

技术实现要素：
：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种吸尘式环保板料切断机构，它可以将板料切割时产生的粉尘吸附，同时，其可以自动将待切割板进行夹持固定并切割，其效率高，效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种吸尘式环保板料切断机构，包括机架，所述机架的顶板中部固定有上支撑架，机架的顶板中部具有吸气通槽和输送通槽，机架的顶板的顶面两侧固定有导向轨道，移动板的底面具有滑槽，导向轨道的上部插套在滑槽中，移动板的顶面中部具有放置凹槽，放置凹槽的底面固定有弹性板，弹性板和放置凹槽的底面具有上下对齐的通槽，通槽与吸气通槽上下相通，移动板的底面固定有移动块，移动块伸出输送通槽，移动块螺接在传动螺杆中，传动螺杆的两端铰接在两个支撑板上，两个支撑板固定在机架的顶板的底面前后两端处，其中一个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中；

所述上支撑架的顶板处于移动板的正上方，上支撑架上固定有切割机构，上支撑架的顶板的中部顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有自润滑压块，自润滑压块压靠在待切割板上，待切割板插套在放置凹槽中并压靠在弹性板上；

所述机架的顶板底面固定有吸尘罩，吸气通槽与吸尘罩相对应，吸尘罩的底面通接有吸气管。

所述导向轨道的截面为T字形，滑槽为与导向轨道相配合的T字型槽体。

所述移动板的左右两侧固定有副夹持气缸，副夹持气缸的推杆竖直向上并固定有移动压板，移动压板的端部底面固定有定位块，定位块处于待切割板的边部顶面上方，移动压板的中部底面具有导向杆，导向杆插套在移动板的边部顶面具有的导向孔中。

所述切割机构包括上切割架，上切割架固定在上支撑架的顶板的顶面上，上切割架的顶板的顶面中部固定有移动气缸，移动气缸的推杆穿过上切割架的顶板并固定有提升板，提升板的底面固定有运行电机，运行电机的输出轴上固定有运行齿轮，提升板的底面固定有连接架，连接架上铰接有主轴，主轴上固定有切割刀片，主轴的一端伸出连接架并固定有传动齿轮，运行齿轮与传动齿轮相啮合，切割刀片的下部处于上支撑架的顶板上成型有的切割槽口中，切割槽口与通槽上下对齐。

所述提升板的顶面固定有多个上导向杆，上导向杆插套在上切割架的顶板上具有的竖直导向通孔中。

所述竖直导向通孔中插套有自润滑铜套，自润滑铜套的外侧壁固定在竖直导向通孔的内侧壁上，上导向杆插套在自润滑铜套中。

本发明的有益效果在于：

它可以将板料切割时产生的粉尘吸附，同时，其可以自动将待切割板进行夹持固定并切割，其效率高，效果好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部仰视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种吸尘式环保板料切断机构，包括机架100，所述机架100的顶板中部固定有上支撑架10，机架100的顶板中部具有吸气通槽101和输送通槽102，机架100的顶板的顶面两侧固定有导向轨道103，移动板11的底面具有滑槽12，导向轨道103的上部插套在滑槽12中，移动板11的顶面中部具有放置凹槽13，放置凹槽13的底面固定有弹性板131，弹性板131和放置凹槽13的底面具有上下对齐的通槽14，通槽14与吸气通槽101上下相通，移动板11的底面固定有移动块111，移动块111伸出输送通槽102，移动块111螺接在传动螺杆112中，传动螺杆112的两端铰接在两个支撑板113上，两个支撑板113固定在机架100的顶板的底面前后两端处，其中一个支撑板113上固定有驱动电机114，驱动电机114的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆112的一端具有的花键孔中；

所述上支撑架10的顶板处于移动板11的正上方，上支撑架10上固定有切割机构20，上支撑架10的顶板的中部顶面固定有压紧气缸15，压紧气缸15的推杆穿过上支撑架10的顶板并固定有自润滑压块151，自润滑压块151压靠在待切割板1上，待切割板1插套在放置凹槽13中并压靠在弹性板131上，由于自润滑压块151压靠在待切割板1上，当待切割板1进行移动时，自润滑压块151可以沿着待切割板1进行滑动，而不会将待切割板1卡置；

所述机架100的顶板底面固定有吸尘罩16，吸气通槽101与吸尘罩16相对应，吸尘罩16的底面通接有吸气管161。

进一步的说，所述导向轨道103的截面为T字形，滑槽12为与导向轨道103相配合的T字型槽体。

进一步的说，所述移动板11的左右两侧固定有副夹持气缸17，副夹持气缸17的推杆竖直向上并固定有移动压板18，移动压板18的端部底面固定有定位块181，定位块181处于待切割板1的边部顶面上方，移动压板18的中部底面具有导向杆182，导向杆182插套在移动板11的边部顶面具有的导向孔115中。

进一步的说，所述切割机构20包括上切割架21，上切割架21固定在上支撑架10的顶板的顶面上，上切割架21的顶板的顶面中部固定有移动气缸22，移动气缸22的推杆穿过上切割架21的顶板并固定有提升板23，提升板23的底面固定有运行电机24，运行电机24的输出轴上固定有运行齿轮25，提升板23的底面固定有连接架26，连接架26上铰接有主轴27，主轴27上固定有切割刀片28，主轴27的一端伸出连接架26并固定有传动齿轮271，运行齿轮25与传动齿轮271相啮合，切割刀片28的下部处于上支撑架10的顶板上成型有的切割槽口19中，切割槽口19与通槽14上下对齐。

进一步的说，所述提升板23的顶面固定有多个上导向杆231，上导向杆231插套在上切割架21的顶板上具有的竖直导向通孔中。

进一步的说，所述竖直导向通孔中插套有自润滑铜套29，自润滑铜套29的外侧壁固定在竖直导向通孔的内侧壁上，上导向杆231插套在自润滑铜套29中。

本实施例中，通过将待切割板1插套在放置凹槽13中并压靠在弹性板131上，然后，通过压紧气缸15的推杆推动，将压块151压靠在待切割板1上，实现固定，然后通过副夹持气缸17的推杆回缩，使得定位块181压靠在待切割板1上，然后，通过移动气缸22的推杆推动，将切割刀片28下降，同时，通过运行电机24运行，使得切割刀片28对待切割板1进行切割，其中待切割板1的宽度小于通槽14的长度，待切割板1处于通槽14的中部，从而保证切割刀片28在切割时，由于移动板11的移动而不会切割到移动板11上，然后，通过驱动电机114运行，使得待切割板1进行移动，从而实现完全切割。