一种深孔螺钉安装器的制作方法

本发明涉及机械工程技术领域，具体涉及一种深孔螺钉安装器。

背景技术：

现有的深孔螺钉连接，当螺钉无法准确放置在孔位中时，多数采用多次放置或者用长条形的杆件多次试探，直到螺钉进入孔位，导致效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种深孔螺钉安装器，可以有效地解决在深孔中放置螺钉时，尤其是当孔位不与水平面垂直时，由于无法将螺钉放入孔位，导致螺钉难以固定的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种深孔螺钉安装器，包括一体成型的副把手和外壳，还包括一撑杆，撑杆一端依次穿过外壳、副把手、弹簧连接有主把手，另一端头部与外壳的头部配合，所述外壳的头部套接有瓦形磁铁。

优选地，所述弹簧套接在副把手和主把手之间，弹簧处于预紧状态。

优选地，所述撑杆一端设有若干卡块，外壳一端设有与卡槽相配合的卡槽。

优选地，所述撑杆采用铝材、塑料或其他类的非磁性材料。

优选地，所述瓦形磁铁通过胶结或其他方式固定在外壳4的头部。

优选地，所述外壳的头部向外折弯，用于放置瓦形磁铁。

优选地，所述外壳采用铁或钢等其他具有磁性的材料。

优选地，所述弹簧采用大螺距弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

保证了螺钉在放置过程中，螺钉方向受控，可以实现螺钉放置一次就位，放置完成以后，通过压缩把手实现螺钉和磁铁的分离，避免了将螺纹吸附出的问题；同时，设备具备自恢复的功能，方便下一次使用。

附图说明

图1为本发明实施例中的竖孔结构。

图2为本发明实施例中的斜孔结构。

图3为本发明实施例一种深孔螺钉安装器的整体结构示意图。

图4为图3中A的细节图。

图5为图3中B的细节图。

图6为图3中主把手的结构示意图。

图7为图3中撑杆的结构示意图。

图8为图7中C的细节图。

图9为图3中外壳与副把手的连接结构示意图。

图10为图9中D的细节图。

图11为图3中瓦形磁铁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图3-图11所示，本发明实施例提供了一种深孔螺钉安装器，包括一体成型的副把手2和外壳4，还包括一撑杆5，撑杆5一端依次穿过外壳4、副把手2、弹簧3连接有主把手1，另一端头部与外壳4的头部配合，所述外壳4的头部套接有瓦形磁铁6。

所述弹簧3套接在副把手2和主把手1之间，弹簧处于预紧状态。

所述撑杆5一端设有若干卡块7，外壳4一端设有与卡槽7相配合的卡槽8。

所述撑杆5采用铝材、塑料或其他类的非磁性材料。

所述瓦形磁铁6通过胶结或其他方式固定在外壳4的头部。

所述外壳4的头部向外折弯，用于放置瓦形磁铁。

所述外壳4采用铁或钢等其他具有磁性的材料。

所述弹簧3采用大螺距弹簧。

本具体实施安装时，将撑杆5从底部插入副把手及外壳中，撑杆头部细节C与外壳头部细节D配合，瓦形磁铁安装在外壳头部细节D上。弹簧安装在撑杆头部，然后撑杆头部与主把手连接。

工作时，将安装器插入如附图1或附图2所示的深孔中，图中9为连接件A，10为连接件B，在头部磁铁的作用下，深孔内预先放置的螺钉11会与安装器紧密贴合，使得螺钉方向可控，将螺钉放置在深孔内后，按压附图8中所示的主把手1和副把手2，弹簧3被压缩，撑杆头部伸出，使得螺钉与安装器分离，后取出安装器，松手以后，在弹簧3的作用下，系统自动恢复。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。