叶片空转销机构及其空转锁头的制作方法

本实用新型涉及一种锁，尤其是叶片空转销机构及其空转锁头。

背景技术：

机械叶片锁头，其特点是锁芯上设置有若干个叶(页)片槽，叶片槽沿锁芯的径向贯穿锁芯，每个叶片槽一般设置两块沿锁芯的轴向前后放置的叶片，当插入钥匙时，这两块叶片的运动方向恰好相反，其中有一部分锁头在锁关闭时其锁芯相对于锁体是不能360度空转的，这种锁防技术开启的性能好，但防暴力撬扭的性能差，如中国专利：ZL 200720062590.6。另外一部分锁头在锁关闭时其锁芯相对于锁体可以做360度空转，它是在传统的锁芯和锁体之间设置一个转动套而形成三层结构，利用设在转动套上的弹子可以分别与锁芯和锁体相配合来实现锁芯空转的，这种锁虽然可以防止暴力工具撬扭锁芯，但是存在结构比较复杂，加工工艺繁琐，生产成本较高，锁头外径比较大等问题，如中国专利：200420014479.6。这里把锁体称为锁外壳，锁胆称为空转胆，转动套称为转动胆，转动套上的弹子称为转动条。

另外，锁芯空转的机械叶片锁头，还有一种采用前后胆结构，其特点是锁体内设置有前锁芯和后锁芯，叶片就设置在前锁芯，前锁芯在锁头关闭时可以360度空转，故前锁芯也称空转芯，其加工工艺相对来说比较简单，生产成本较低，锁头外径也能够做得比较小；但是锁头的结构要设计得非常合理，如果产品结构设计稍有缺陷，往往存在稳定性差，性能不保证等问题，如中国专利ZL 200720062904.2。

上述两种叶片空转锁都有一个共同的特点，就是设置在空转芯(空转胆)上的叶(页)片其上面的凹槽都一致的朝向锁芯的径向，故受叶(页)片直接控制的空转销也只能沿着空转芯的径向移动，故这种空转锁把锁头做成包含有内锁芯、外锁芯、锁体的三层结构比较容易实现，做成前后胆结构很难实现前后胆的离合，间接做到了，往往结构复杂，性能不稳定，产品互开率高等问题，难以实现产品的批量生产。

叶片空转锁头采用叶片上的凹槽和空转销上的相关配合直接控制空转销沿着空转芯的轴向移动来实现前后锁芯的离合，目前市场还没有，叶片空转锁头其每个叶片槽一般都设 置两块叶片，且这两块叶片沿空转芯的轴向前后设置，要做到前后两块叶片的凹槽都同时可以直接控制空转销沿着空转芯的轴向移动，其每个叶片槽中设置在一起的前后两块叶片上的凹槽必须朝向空转芯的轴向，并且两块叶片上的凹槽要相邻，方向也要一致，这样与其配合的空转销才可以设计得出来，在空转芯的横截面图中，不能把空转销设置于空转芯的正中间，或者接近正中间，若把空转销设置于空转芯的正中间，则空转芯没有足够的空间设置钥匙孔，考虑到性能稳定性和加工工艺性，显然，这设计起来很不容易。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，而且非配套钥匙极难开锁，防盗性能优越的锁芯可空转的叶片空转销机构及其空转锁头，它可用在插芯锁、挂锁、车锁、保险柜锁、门锁等。

本实用新型的特点是空转芯上设置若干个叶(页)片槽，每个叶片槽都设置有A叶片和B叶片，A叶片和B叶片都设置有凹槽，A叶片和B叶片的凹槽都一致的朝向空转芯的轴向，故受A叶片和B叶片直接控制的空转销沿着空转芯的轴向移动，实现空转芯和后锁芯的离合，从而实现锁头的开启和关闭。

本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

叶片空转销机构，包括锁体、空转芯、空转销、钥匙，空转芯设置于锁体的内孔里，空转芯上开有若干个叶片槽，叶片槽沿空转芯的径向贯穿空转芯，若干个叶片槽沿空转芯的轴向前后间隔分布，每个叶片槽上设置有A叶片和B叶片以及叶片弹簧，A叶片和B叶片沿空转芯的轴向前后放置在一起，空转芯沿轴向开设有钥匙孔，钥匙孔从叶片槽的下侧穿过或钥匙孔从叶片槽的中间穿过，钥匙孔从叶片槽的下侧穿过，A叶片和B叶片的下侧开有缺口让钥匙穿过，A叶片和B叶片于缺口的相应位置上分别设置有牙花配合面和钥匙上的牙花槽相配合，钥匙孔从叶片槽的中间穿过，A叶片和B叶片的中间都设置有钥匙通孔以供钥匙穿过，A叶片和B叶片于钥匙通孔的上侧或下侧分别设置有牙花配合面和钥匙上的牙花槽相配合，钥匙的牙花槽设置为内槽形或外槽形或双蛇形，或为内槽形、外槽形、双蛇形的其中两种或三种槽形的组合，空转芯上沿轴向还设置有和叶片槽相连通的空转销槽，空转销槽内设置有空转销，空转销位于叶片槽的上侧，空转销的下侧设置有若干个如梳子状的凸脚，每两个相邻的叶片槽的间隔之间均设置有凸脚，两个相邻的凸脚之间恰好形成方形缺口，凸脚和方形缺口沿空转芯的轴向前后相互间隔分布，每个叶片槽均对应有一个方形缺口，

A叶片在前，B叶片在后一起置放于叶片槽中，A叶片和B叶片的上侧都设置有凹槽，A叶片和B叶片上设置的凹槽和钥匙上的牙花槽相对应，A叶片的凹槽和B叶片的凹槽都一致朝向空转芯的后端面，A叶片和B叶片的上侧均设置于方形缺口中，凸脚上设置有A形凸缘，空转芯插入钥匙后，A叶片上设置的凹槽在上面，B叶片的凹槽在下面，A叶片的凹槽和B叶片的凹槽呈上下对齐并且紧相邻，也和空转销槽对齐，空转销上的A形凸缘既和A叶片上的凹槽相配合，又和B叶片上的凹槽相配合。

B叶片在前，A叶片在后一起置放于叶片槽中，A叶片和B叶片的凹槽都一致朝向匙门口，A叶片和B叶片的上侧均设置于方形缺口中，在凸脚和凹槽的朝向相对应的后侧边上设置有B形凸缘，空转芯插入钥匙后，A叶片上设置的凹槽在上面，B叶片的凹槽在下面，A叶片的凹槽和B叶片的凹槽呈上下对齐并且紧相邻，也和空转销槽对齐，空转销上的B形凸缘既和A叶片上的凹槽相配合，又和B叶片上的凹槽相配合。

A叶片和B叶片上设置的凹槽为双斜面状或单斜面状或方形状；空转销上的A形凸缘 或B形凸缘为楔形状或方形状。

A叶片的上侧设置有折弯部，A叶片上的凹槽设置于折弯部上，B叶片的上侧设置凹槽，在叶片槽中，B叶片设置于折弯部的下侧。

钥匙设置内铣形或双蛇形的牙花槽后，再于两侧或其中一侧设置若干个牙化坑，A叶片和B叶片中的一部分叶片把牙花配合面设置于钥匙通孔的侧面和钥匙上的牙花坑相配合。

A叶片和B叶片上设置的凹槽和钥匙上的牙花槽相对应，钥匙孔置放有钥匙时，A叶片和B叶片上设置的凹槽和空转芯上的空转销槽对齐，拨出钥匙，A叶片和B叶片上设置的凹槽偏离空转销槽。

钥匙孔置放有钥匙时，空转销上设置的A形凸缘进入A叶片和B叶片上设置的凹槽，空转销往匙门口的方向移动，拨出钥匙，空转销上设置的A形凸缘脱离A叶片和B叶片上设置的凹槽，空转销往后端面的方向移动。

钥匙孔置放有钥匙时，空转销上设置的B形凸缘进入A叶片和B叶片上设置的凹槽，空转销往后端面的方向移动，拨出钥匙，空转销上设置的B形凸缘脱离A叶片和B叶片上设置的凹槽，空转销往匙门口的方向移动。

采用叶片空转销机构，再于叶片空转销机构的后面设置离合机构组合而成的空转锁头，叶片空转销机构通过空转销后部设置的面和开锁离合销或尾端销设置的面的配合作用，使叶片空转销机构控制离合机构，实现锁头的开启和关闭，离合机构包括空转芯，锁体，后锁芯，A型开锁离合销或B型开锁离合销，后锁芯设置于空转芯的后面。

空转芯的后端设置有开锁槽，开锁槽和空转销槽相对应且相连通，后锁芯的前端设置有A型开锁离合销孔，A型开锁离合销孔和开锁槽相对应，A型开锁离合销孔和开锁槽内设置有A型开锁离合销，A型开锁离合销的前端面和空转销的后面紧相邻，A型开锁离合销的后部设置有回位弹簧A，回位弹簧A紧压A型开锁离合销，空转销通过后面和A型开锁离合销的前端面的配合作用，空转销沿空转芯的轴向移动可控制A型开锁离合销也沿空转芯的轴向移动，锁体上开有锁定槽，锁定槽和A型开锁离合销孔相对应，锁定槽和A型开锁离合销的后端部相配合，后锁芯为开锁主体，所以只有后锁芯转动才能开锁。

空转芯的后端面上设置尾端部，尾端部也是圆柱体，外径比空转芯的前端小些，所以空转芯形成两级结构，前端外径大一些，尾端部外径小一些，后锁芯的前端设置有前端孔，空转芯的尾端部套设在前端孔里面，空转芯的尾端部的径向方向上设置有尾端销孔，尾端销孔和空转销槽相对应并且相连通，尾端销孔里面设置有尾端销，空转销的后端设置有A楔形面，A楔形面和尾端销孔相对应，尾端销的下端设置有B面，尾端销的B面和空转销的A楔形面构成楔形配合，通过B面和A楔形面的楔形配合，空转销沿着空转芯的轴向运动可控制尾端销沿着空转芯的径向运动，尾端销的顶端面和空转芯的尾端部的外圆柱面基本持平，后锁芯的径向方向上设置有B型开锁离合销孔，B型开锁离合销孔和尾端部上的尾端销孔相对应，在尾端销孔和B型开锁离合销孔里面设置有B型开锁离合销，B型开锁离合销和尾端销紧相邻，锁体的径向上设置有锁定孔，锁定孔和B型开锁离合销孔相对应，锁定孔里面设置有平珠和平珠弹簧，空转芯的轴向方向上设置有回位弹簧B，回位弹簧B紧压空转销。

尾端销孔里面不设置尾端销，空转销在后部设置D楔形面直接和B型开锁离合销的E面构成楔形配合，D楔形面和尾端销孔相对应，D楔形面位于B型开锁离合销孔对称中心线的左侧，E面的位置在B型开锁离合销底部的左侧，通过E面和D楔形面的楔形配合，空转销沿着空转芯的轴向运动可控制B型开锁离合销沿着空转芯的径向运动；空转销在后部还设置有C面，C面位于D楔形面的上方并且和D楔形面相邻，C面和尾端部的外圆柱面基本持平，锁头在闭锁状态下，C面也位于B型开锁离合销的底部，并且和B型开锁离合销的底端面紧相邻。

空转销的后部设置F楔形面，F楔形面和尾端销孔相对应，F楔形面位于B型开锁离合 销孔的对称中心线的右侧，F楔形面和B型开锁离合销上的G面构成楔形配合，通过G面和F楔形面的楔形配合，空转销沿着空转芯的轴向运动可控制B型开锁离合销沿着空转芯的径向运动；空转销的后端部上设置的H面位于B型开锁离合销孔的右侧，H面和空转芯的尾端部的外圆柱面基本持平，锁头在闭锁状态下，H面在B型开锁离合销的底端面下侧，而且紧相邻。

本实用新型的空转锁头包括两部分，前部分是叶片空转销机构，后部分是离合机构，叶片空转销机构，由空转芯，锁体，开锁离合销，空转销，A叶片，B叶片，钥匙，叶片弹簧，等组成；离合机构，由空转芯，锁体，后锁芯，开锁离合销，回位弹簧，尾端销(或不设置)，等组成；叶片空转销机构通过空转销后部设置的面和开锁离合销或尾端销设置的面的配合作用，使叶片空转销机构控制离合机构，实现锁头的开启和关闭，由于空转销设置的面和开锁离合销或尾端销上设置的面配合结构的不同，故把开锁离合销分为A型开锁离合销和B型开锁离合销，A型开锁离合销在空转销的控制下沿空转芯的轴向移动来实现锁头的开启和关闭，B型开锁离合销在空转销的控制下沿空转芯的径向移动来实现锁头的开启和关闭。

附图说明

图1是本实用新型插入钥匙的实施例1剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D剖视图；

图6是图1的E-E剖视图；

图7是本实用新型实施例1拔出钥匙后的剖视图；

图8是图7的F-F剖视图；

图9是图7的G-G剖视图；

图10是图7的H-H剖视图；

图11是图7的I-I剖视图；

图12是图7的J-J剖视图；

图13是本实用新型插入钥匙的实施例2剖视图；

图14是图13的K-K剖视图；

图15是图13的L-L剖视图；

图16是图13的M-M剖视图；

图17是图13的N-N剖视图；

图18是本实用新型实施例2拔出钥匙后的结构剖视图；

图19是图18的O-O剖视图；

图20是图18的P-P剖视图；

图21是图18的Q-Q剖视图；

图22是图18的R-R剖视图；

图23是本实用新型实施例3插入钥匙的结构剖视图；

图24是图23的S-S剖视图；

图25是本实用新型实施例3拔出钥匙后的结构剖视图；

图26是图25的T-T剖视图；

图27是本实用新型实施例4插入钥匙的结构剖视图；

图28是图27的U-U剖视图；

图29是图27的V-V剖视图；

图30是图27的W-W剖视图；

图31是图27的X-X剖视图；

图32是本实用新型实施例4拔出钥匙后的结构剖视图；

图33是图32的Y-Y剖视图；

图34是图32的Z-Z剖视图；

图35是本实用新型实施例1空转芯的立体结构示意图；

图36是本实用新型实施例3和实施例4空转芯的立体结构示意图；

图37是本实用新型实施例1、实施例3和实施例4中，A叶片的结构示意图；

图38是图37的左视图；

图39是图37的仰视图；

图40是A叶片的立体结构示意图；

图41是A叶片的变形1结构示意图；

图42是图41的左视图；

图43是图41的仰视图；

图44是A叶片的变形1的立体结构示意图；

图45是A叶片的变形2结构示意图；

图46是图45的左视图；

图47是图45的仰视图；

图48是A叶片的变形2的立体结构示意图；

图49是本实用新型实施例1、实施例3和实施例4中，B叶片的结构示意图；

图50是图49的俯视图；

图51是B叶片的立体结构示意图；

图52是B叶片的变形1结构示意图；

图53是图52的俯视图；

图54是B叶片的变形1的立体结构示意图；

图55是B叶片的变形2结构示意图；

图56是图55的俯视图；

图57是B叶片的变形2的立体结构示意图；

图58是本实用新型实施例2中，A叶片的结构示意图；

图59是图58的左视图；

图60是图58的俯视图；

图61是本实用新型实施例2中，A叶片的立体结构示意图；

图62是本实用新型实施例2中，B叶片的结构示意图；

图63是图62的俯视图；

图64是本实用新型实施例2中，B叶片的立体结构示意图；

图65是本实用新型实施例1中，空转销的结构示意图；

图66是图65的仰视图；

图67是图65的左视图；

图68是本实用新型实施例1中，空转销的立体结构示意图；

图69是本实用新型实施例1中，空转销的变形结构示意图；

图70是图69的左视图；

图71是图69的仰视图；

图72是本实用新型实施例1中，空转销的变形的立体结构示意图；

图73是本实用新型实施例2中，空转销的结构示意图；

图74是图73的左视图；

图75是图73的仰视图；

图76是本实用新型实施例2中，空转销的立体结构示意图；

图77是本实用新型实施例2中，空转销的变形结构示意图；

图78是图77的左视图；

图79是本实用新型实施例2中，空转销的变形的立体结构示意图；

图80是本实用新型实施例3中，空转销的结构示意图；

图81是图80的左视图；

图82是图80的仰视图；

图83是本实用新型实施例3中，空转销的立体结构示意图；

图84是本实用新型实施例3中，空转销的变形结构示意图；

图85是图84的左视图；

图86是本实用新型实施例3中，空转销的变形的立体结构示意图；

图87是本实用新型实施例4中，空转销的结构示意图；

图88是图87的左视图；

图89是图87的仰视图；

图90是本实用新型实施例4中，空转销的立体结构示意图；

图91是本实用新型实施例4中，空转销的变形的立体结构示意图；

图92是本实用新型内槽形牙花槽的钥匙的立体结构示意图；

图93是本实用新型双蛇形牙花槽的钥匙的立体结构示意图；

图94是本实用新型内槽形牙花槽和上下侧牙花坑的钥匙的立体结构示意图；

图95是本实用新型外槽形牙花槽的钥匙的立体结构示意图。

图96是本实用新型内外槽形牙花槽的钥匙的立体结构示意图。

附图标记说明：1、空转芯 2、锁体 3、空转销 4、A叶片 5、B叶片 6、方形缺口 7、凸脚 8、钥匙 9、空转销槽 10、叶片槽 11、A形凸缘 12、凹槽 13、下边脚 14、钥匙通孔 15、叶片弹簧 16、折弯部 17、匙门口 18、钥匙孔 19、弹簧配合面 20、凸台 21、平底面 22、台阶面 23、后端面 24、凹槽面A 25、凹槽面B 26、A叶片主体面 27、牙花配合面 28、方形弹簧孔 29、折弯脚 30、回位弹簧B 31、B形凸缘 32、牙花槽 33、缺口 34、牙花坑 35、B叶片主体面 36、对称中心线 37、F楔形面 38、G面 39、H面 40、A形开锁离合销 41、前端部 42、后端部 43、锁定槽 44、回位弹簧A 45、A形开锁离合销孔 46、后锁芯 47、开锁槽 48、后面 49、平珠弹簧 50、平珠 51、B形开锁离合销孔 52、B形开锁离合销 53、尾端销 54、尾端销孔 55、尾端部 56、前端孔 57、A楔形面 58、B面 59、锁定孔 60、C面 61、D楔形面 62、E面 63、前端面

具体实施方式

图1-12所示是本实用新型的叶片空转销机构及其空转锁头的第一个实施例，由空转芯，锁体，A型开锁离合销，回位弹簧A，空转销，A叶片，B叶片，后锁芯，钥匙，叶片弹簧，等组成，空转芯在前，后锁芯在后，一起置放于锁体的内孔里，空转芯的轴向方向上开设有空转销槽，空转芯还开有若干个和空转销槽相连通的叶片槽，叶片槽沿空转芯的径向贯穿空转芯，若干个叶片槽沿空转芯的轴向前后间隔分布，每个叶片槽内均设置有A叶片和B叶片以及叶片弹簧，在叶片槽中，A叶片设置在前，B叶片设置在后，A叶片的上侧设置有折弯部，故A叶片的截面呈“「”形，折弯部的高度和B叶片的板材厚度基本相等，折弯部的下侧设置B叶片(如图7和图8所示)，A叶片在折弯部上设置凹槽，B叶片 在上侧设置凹槽，A叶片的凹槽在上面，B叶片的凹槽在下面，A叶片和B叶片上的凹槽呈上下关系(如图2和图8所示)，A叶片和B叶片的凹槽沿空转芯的轴向朝向后锁芯(如图5、图6、图11和图12所示)；空转芯上还开有钥匙孔，钥匙孔从叶片槽的中间穿过，A叶片和B叶片的中间都设置有钥匙通孔可以让钥匙穿过，钥匙通孔上设置有和钥匙的牙花槽相配合的牙花配合面；叶片弹簧则设置于A叶片和B叶片的下侧，A叶片和B叶片分别各设置一条叶片弹簧，A叶片和B叶片的下侧都设置有下边脚，下边脚设置有弹簧配合面，弹簧配合面紧压叶片弹簧(如图2和图8所示)；A叶片和B叶片上设置的凹槽和钥匙上的牙花槽相对应，如图2、图5和图6所示，钥匙孔置放有钥匙时，A叶片和B叶片上设置的凹槽一个在上面而另一个在下面，两个凹槽呈上下对齐且紧挨在一起，并且和空转销槽对齐，拔出钥匙，A叶片和B叶片上设置的凹槽在叶片弹簧的作用下偏离空转销槽，如图8、图11和图12所示；空转销槽设置有空转销，空转销位于叶片槽的上侧，空转销的下侧设置有若干个如梳子状的凸脚，每两个相邻的叶片槽的间隔之间均设置有凸脚，两个相邻的凸脚之间恰好形成方形缺口，凸脚和方形缺口沿空转芯的轴向前后相互间隔分布，第一个叶片槽除外，其余的每个叶片槽均对应有一个方形缺口(如图1和图7所示)；锁头在闭锁状态下，A叶片和B叶片的上侧均设置于方形缺口中，第一个叶片槽的叶片除外(如图7所示)；在凸脚和凹槽的朝向相对应的前侧边上设置有A形凸缘，A形凸缘朝向匙门口并且和A叶片以及B叶片上设置的凹槽相配合，钥匙孔置放有钥匙时，空转销的A形凸缘进入A叶片以及B叶片的凹槽中(如图2、如图5和图6所示)；锁头拔出钥匙，A叶片以及B叶片在叶片弹簧的作用下沿着空转芯的径向运动，A叶片以及B叶片的运动方向相反都偏离空转芯横截面的圆心，向外侧移动，A叶片以及B叶片上设置的凹槽偏离空转销槽，空转销上设置的A形凸缘脱离A叶片以及B叶片上设置的凹槽，同时逼使空转销往后锁芯的方向移动，这一结构特征如图7、图8、图11和图12所示；空转销上侧的正面和背面都设置有凸台，空转销槽的截面呈“丅”形状，上侧较宽，左右两侧都设置有长条状的台阶面，台阶面和凸台上的平底面相配合，台阶面和平底面的配合作用，可以使空转销在空转销槽中的运动更加稳定可靠；空转芯的后端设置有开锁槽，开锁槽和空转销槽相对应且相连通，后锁芯的前端部设置有A型开锁离合销孔，A型开锁离合销孔和开锁槽相对应，A型开锁离合销孔和开锁槽内设置有A型开锁离合销(如图1所示)，A型开锁离合销的前端面和空转销的后面紧相邻，A型开锁离合销的后部设置有回位弹簧A，回位弹簧A紧压A型开锁离合销，空转销通过后面和A型开锁离合销的前端面的配合作用，空转销沿空转芯的轴向移动可控制A型开锁离合销也沿空转芯的轴向移动，锁体上开有锁定槽，锁定槽和A型 开锁离合销孔相对应，锁定槽和A型开锁离合销的后端部相配合，锁头拔出钥匙，空转销往后锁芯的方向移动，同时逼使A型开锁离合销也沿同一方向移动，A型开锁离合销的后端部进入锁体上设置的锁定槽，当A型开锁离合销的前端部脱离空转芯的开锁槽，这时，A型开锁离合销的后端部在锁体的锁定槽里面，A型开锁离合销的前端部在后锁芯的A型开锁离合销孔里面，使后锁芯相对锁体无法转动，形成闭锁状态；后锁芯为开锁主体，所以只有后锁芯转动才能开锁。

闭锁状态如图7-12所示，这时，A叶片和B叶片上的凹槽偏离空转销槽，空转销上设置的A形凸缘脱离A叶片和B叶片上设置的凹槽，A型开锁离合销的后端部在锁体的锁定槽里面，A型开锁离合销的前端部在后锁芯的A型开锁离合销孔里面，使后锁芯相对锁体无法转动，形成闭锁状态；开锁时，插入钥匙，钥匙上的牙花槽逼使A叶片和B叶片沿着空转芯的径向运动，A叶片和B叶片的运动方向恰好相反，都一起向空转芯横截面的圆心移动，使A叶片和B叶片上设置的凹槽和空转芯上的空转销槽对齐，空转销上设置的A形凸缘和A叶片以及B叶片上的凹槽对准，空转销在回位弹簧A的作用下其上面设置的A形凸缘进入A叶片和B叶片上的凹槽，空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向匙门口，同时A型开锁离合销也在回位弹簧A的作用下跟着空转销一起沿同一方向移动，当A型开锁离合销的前端部进入空转芯后端部的开锁槽其后端部脱离锁体的锁定槽时，A型开锁离合销卡在后锁芯和空转芯之间，使后锁芯和空转芯连为一体，这时扭动钥匙就可把锁开启。

开锁状态如图1-6所示，这时，A叶片和B叶片上的凹槽和空转销槽对齐，空转销上设置的A形凸缘进入A叶片和B叶片上设置的凹槽，A型开锁离合销的前端部在空转芯的开锁槽里面，A型开锁离合销的后端部在后锁芯的A型开锁离合销孔里面，扭动钥匙，空转芯的转动通过A型开锁离合销可带动后锁芯转动，从而把锁开启；闭锁时，拔出钥匙，A叶片和B叶片在叶片弹簧的作用下全部复位，A叶片和B叶片上的凹槽推动空转销上面的A形凸缘，把A形凸缘推出凹槽，使空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向后锁芯，空转销通过其上面设置的后面和A型开锁离合销上设置的前端面的配合作用，空转销的移动可同时控制A型开锁离合销沿着同一方向移动，A型开琐离合销的后端部进入锁体的锁定槽，当空转销的后面和空转芯后端面基本平齐时，A型开锁离合销脱离空转芯，空转芯和后锁芯分离，空转芯可以任意旋转而锁不被开启，锁头处于闭合状态，可以防止用高强度工具插入钥匙孔强行开锁，如图7-12所示。

图13-22所示是本实用新型叶片空转销机构及其空转锁头的第二个实施例，和图1-12所示本实用新型叶片空转销机构及其空转锁头的第一个实施例的不同之处在于，第一个实 施例是：钥匙孔从叶片槽的中间穿过，并且设置的是A型开锁离合销；本实施例的钥匙孔从叶片槽的下侧穿过，A叶片和B叶片的下侧都开有缺口以供钥匙穿过，A叶片和B叶片于缺口的相应位置上设置有牙花配合面和钥匙上的牙花槽配合，A叶片和B叶片所配合的叶片弹簧设置于叶片的中间，A叶片设置有折弯脚，折弯脚设置有弹簧配合面，B叶片则设置有方形弹簧孔，方形弹簧孔上设置有弹簧配合面，折弯脚设置于方形弹簧孔里的一侧，A叶片和B叶片所共用的叶片弹簧设置于两个弹簧配合面之间；本实施例A叶片和B叶片的凹槽的设置结构和第一个实施例相同，与A叶片和B叶片的凹槽相配合的空转销上的A形凸缘也与第一个实施例相同；第一个实施例中设置的A型开锁离合销沿空转芯的轴向移动来实现锁头的开启和闭合，本实施例设置的B型开锁离合销则是沿空转芯的径向移动来实现锁头的开启和闭合，本实施例和第一个实施例相同也把后锁芯设置于空转芯的之后，但本实施例取消第一个实施例在后锁芯上设置的所有特征，另外设置特征，也取消第一个实施例空转芯的开锁槽和空转销的后面，并且取消第一个实施例在锁体上设置的锁定槽，下面详述本实施例不同的设置结构，本实施例在空转芯的后端面上设置尾端部，尾端部也是圆柱体，外径比空转芯的前端小，所以空转芯形成两级结构，前部外径大一些，尾端部外径小一些，后锁芯的前端部设置有前端孔，空转芯的尾端部套设在前端孔里面，空转芯的尾端部的径向方向上设置有尾端销孔，尾端销孔和空转销槽相对应并且相连通，尾端销孔里面设置有尾端销，空转销的后端设置有A楔形面，A楔形面和尾端销孔相对应，尾端销的下端设置有B面，尾端销的B面和空转销的A楔形面构成楔形配合，通过B面和A楔形面的楔形配合，空转销沿着空转芯的轴向运动可控制尾端销沿着空转芯的径向运动，闭锁状态时，尾端销的顶端面和空转芯的尾端部的外圆柱面基本持平(如图18和图20所示)；后锁芯的径向方向上设置有B型开锁离合销孔，B型开锁离合销孔和尾端部上的尾端销孔相对应，在尾端销孔和B型开锁离合销孔里面设置有B型开锁离合销，B型开锁离合销和尾端销紧相邻(如图13和图15所示)，锁体的径向上设置有锁定孔，锁定孔和B型开锁离合销孔相对应，锁定孔里面设置有平珠和平珠弹簧，空转芯的轴向方向上设置有回位弹簧B，回位弹簧B紧压空转销。

下面详述本实用新型第二个实施例的开锁和闭锁状态：

闭锁状态如图18-22所示，这时，A叶片和B叶片上的凹槽偏离空转销槽，空转销上设置的A形凸缘脱离A叶片和B叶片上设置的凹槽，B型开锁离合销的上端部在锁体的锁定孔里面，B型开锁离合销的下端部在后锁芯的B型开锁离合销孔里面，使后锁芯相对锁体无法转动，形成闭锁状态；开锁时，插入钥匙，钥匙上的牙花槽使A叶片和B叶片沿着空转芯的径向运动，A叶片和B叶片的运动方向恰好相反，使A叶片和B叶片上设置的凹槽和空转芯上的空转销槽对齐，空转销上设置的A形凸缘和A叶片以及B叶片上的凹槽对准，空转销在回位弹簧B和平珠弹簧的作用下其上面设置的A形凸缘进入A叶片和B叶片上的凹槽，空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向匙门口，由于空转销上设置的A楔形面和尾端销上的B面的楔形配合作用，尾端销和B型开锁离合销在平珠弹簧的作用下同时向空转芯的中心移动，B型开锁离合销的下端部进入空转芯的尾端销孔，当B型开锁离合销的上端面和后锁芯的外圆柱面基本平齐时，B型开锁离合销卡在后锁芯和空转芯之 间，使后锁芯和空转芯连为一体，这时扭转钥匙就可把锁开启。

开锁状态如图13-17所示，这时，A叶片和B叶片上的凹槽和空转销槽对齐，空转销上设置的A形凸缘进入A叶片和B叶片上设置的凹槽，B型开锁离合销的下端部在空转芯的尾端销孔里面，B型开锁离合销的上端部在后锁芯的B型开锁离合销孔里面，扭动钥匙，空转芯的转动通过B型开锁离合销可带动后锁芯转动，从而把锁开启；闭锁时，拔出钥匙，A叶片和B叶片在叶片弹簧的作用下全部复位，A叶片和B叶片上的凹槽推动空转销上面的A形凸缘，把A形凸缘推出凹槽，使空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向后锁芯，空转销的轴向移动通过其上面设置的A楔形面和尾端销上的B面的楔形配合控制尾端销沿着空转芯的径向外移动，尾端销推动B型开锁离合销外移动，B型开锁离合销的上端进入锁体的锁定孔，下端在后锁芯的B型开锁离合销孔里面，卡在锁体与后锁芯之间，形成锁定状态，此时，尾端销与B型开锁离合销的接触面跟尾端部的外圆柱面基本持平，B型开锁离合销脱离空转芯，空转芯和后锁芯完全分离，空转芯处于空转状态，插入撬锁工具进入钥匙孔，可以任意旋转空转芯，但无法开锁。

图23-26所示是本实用新型叶片空转销机构及其空转锁头的第三个实施例，本实施例的叶片空转销机构和第一个实施例相同，离合机构由第二个实施例略为改进而成，本实施例取消第二个实施例设置在尾端销孔里面的尾端销，也取消第二个实施例设置在空转销后部的A楔形面，空转销在后部设置D楔形面直接和B型开锁离合销的E面构成楔形配合，D楔形面和尾端销孔相对应，D楔形面位于B型开锁离合销孔对称中心线的左侧，E面的位置在B型开锁离合销底部的左侧，通过E面和D楔形面的楔形配合，空转销沿着空转芯的轴向运动可控制B型开锁离合销沿着空转芯的径向运动；在尾端销孔和B型开锁离合销孔里面设置有B型开锁离合销(如图23和图24所示)，这一结构特征和第二个实施例是一样的，空转销在后部还设置有C面，C面位于D楔形面的上方并且和D楔形面相邻，C面和尾端部的外圆柱面基本持平，锁头在闭锁状态下，C面也位于B型开锁离合销的底部，并且和B型开锁离合销的底端面紧相邻(如图25所示)，回位弹簧B按第二个实施例那样设置或如图23所示那样设置都可以，其它如B型开锁离合销孔、B型开锁离合销、尾端销孔，锁定孔，平珠和平珠弹簧的设置和第二个实施例相同。

下面详述第三个实施例的开锁和闭锁状态：

闭锁状态如图25、图8、图11、图12和图26所示，这时，A叶片和B叶片上的凹槽偏离空转销槽，空转销上设置的A形凸缘脱离A叶片和B叶片上设置的凹槽，B型开锁离合销的上端部在锁体的锁定孔里面，B型开锁离合销的下端部在后锁芯的B型开锁离合销孔里面，使后锁芯相对锁体无法转动，形成闭锁状态；开锁时，插入钥匙，钥匙上的牙花槽使A叶片和B叶片沿着空转芯的径向运动，使A叶片和B叶片上设置的凹槽和空转芯上的空转销槽对齐，空转销上设置的A形凸缘和A叶片以及B叶片上的凹槽对准，空转销在回位弹簧B的作用下其上面设置的A形凸缘进入A叶片和B叶片上的凹槽，空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向匙门口，由于空转销上设置的D楔形面和B型开锁离合销上的E面的楔形配合作用，B型开锁离合销在平珠弹簧的作用下同时向空转芯的中心移动，B型开锁离合销的下端部进入空转芯的尾端销孔，当B型开锁离合销的上端面和后锁芯的外圆柱面基本平齐时，B型开锁离合销卡在后锁芯和空转芯之间，使后锁芯和空转芯连为一体，这时扭转钥匙就可把锁开启。

开锁状态如图23、图2、图5、图6和图24所示，这时，A叶片和B叶片上的凹槽和空转销槽对齐，空转销上设置的A形凸缘进入A叶片和B叶片上设置的凹槽，B型开锁离合销的下端部在空转芯的尾端销孔里面，B型开锁离合销的上端部在后锁芯的B型开锁离合销孔里面，扭动钥匙，空转芯的转动通过B型开锁离合销可带动后锁芯转动，从而把锁开启；闭锁时，拔出钥匙，A叶片和B叶片在叶片弹簧的作用下全部复位，A叶片和B叶片上的凹槽推动空转销上面的A形凸缘，把A形凸缘推出A叶片和B叶片上设置的凹槽，使空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向后锁芯，空转销的轴向移动通过其上面设置的D楔形面和B型开锁离合销上的E面的楔形配合直接控制B型开锁离合销沿着空转芯的径向外移动，B型开锁离合销的上端进入锁体的锁定孔，当空转销后部设置的C面进入B型开锁离合销的底端面时，B型开锁离合销完全脱离空转芯，B型开锁离合销的上端位于锁体的锁定孔，下端在后锁芯的B型开锁离合销孔里面，卡在锁体与后锁芯之间，形成锁定状态，此时，空转芯处于空转状态，插入撬锁工具进入钥匙孔，可以任意旋转空转芯，但无法开锁。

图27-34所示是本实用新型叶片空转销机构及其空转锁头的第四个实施例，本实施例的叶片空转销机构和前面三个实施例不同之处是：前三个实施例，在叶片槽中，A叶片设 置在前，B叶片设置在后，A叶片和B叶片上设置的凹槽都朝向后锁芯，本实施例恰好相反，在叶片槽中，B叶片设置在前，A叶片设置在后，A叶片和B叶片上设置的凹槽都朝向匙门口，在凸脚和凹槽的朝向相对应的后侧边上设置有B形凸缘，B形凸缘朝向后锁芯并且和A叶片以及B叶片上的凹槽相配合，拨出钥匙时，空转销的移动方向朝向匙门口，恰好和前三个实施例的运动方向相反，本实施例的离合机构由第三个实施例略为改进而成，本实施例取消第三个实施例在空转销上设置的D楔形面，本实施例在空转销的后部设置F楔形面，F楔形面和尾端销孔相对应，F楔形面位于B型开锁离合销孔的对称中心线的右侧，F楔形面和B型开锁离合销上的G面构成楔形配合，通过G面和F楔形面的楔形配合，空转销沿着空转芯的轴向运动可控制B型开锁离合销沿着空转芯的径向运动；本实施例空转销的后端部上设置的H面位于B型开锁离合销孔的右侧(如图32所示)，H面和空转芯的尾端部的外圆柱面基本持平，锁头在闭锁状态下，H面在B型开锁离合销的底端面下侧，而且紧相邻(如图32所示)；作用于空转销的回位弹簧B设置于空转芯的后部或前端，其作用力的方向恰好和前三个实施例的方向相反，朝向后锁芯；其它如B型开锁离合销孔、B型开锁离合销、尾端销孔、锁定孔、平珠、平珠弹簧等的设置特征和第三个实施例相同。

下面详述第四个实施例的开锁和闭锁状态：

闭锁状态如图32、图33和图34所示，这时，A叶片和B叶片上的凹槽偏离空转销槽，空转销上设置的B形凸缘脱离A叶片和B叶片上设置的凹槽，B型开锁离合销的上端部在锁体的锁定孔里面，B型开锁离合销的下端部在后锁芯的B型开锁离合销孔里面，使后锁芯相对锁体无法转动，形成闭锁状态；开锁时，插入钥匙，钥匙上的牙花槽使A叶片和B叶片沿着空转芯的径向运动，使A叶片和B叶片上设置的凹槽和空转芯上的空转销槽对齐，空转销上设置的B形凸缘和A叶片以及B叶片上的凹槽对准，空转销在回位弹簧B的作用下其上面设置的B形凸缘进入A叶片和B叶片上的凹槽，空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向后锁芯，由于空转销上设置的F楔形面和B型开锁离合销上的G面的楔形配合作用，B型开锁离合销在平珠弹簧的作用下同时向空转芯的中心移动，B型开锁离合销的下端部进入空转芯的尾端销孔，当B型开锁离合销的上端面和后锁芯的外圆柱面基本平齐时，B型开锁离合销卡在后锁芯和空转芯之间，使后锁芯和空转芯连为一体，这时扭转钥匙就可把锁开启。

开锁状态如图27-31所示，这时，A叶片和B叶片上的凹槽和空转销槽对齐，空转销上设置的B形凸缘进入A叶片和B叶片上设置的凹槽，B型开锁离合销的下端部在空转芯的尾端销孔里面，B型开锁离合销的上端部在后锁芯的B型开锁离合销孔里面，扭动钥匙，空转芯的转动通过B型开锁离合销可带动后锁芯转动，从而把锁开启；闭锁时，拔出钥匙，A叶片和B叶片在叶片弹簧的作用下全部复位，A叶片和B叶片上的凹槽推动空转销上面的B形凸缘，把B形凸缘推出凹槽，使空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向匙门口，空转销的轴向移动通过其上面设置的F楔形面和B型开锁离合销上的G面的楔形配合直接控制B型开锁离合销沿着空转芯的径向外移动，B型开锁离合销的上端进入锁体的锁定孔，当空转销后部设置的H面进入B型开锁离合销的底端面时，B型开锁离合销完全脱离空转芯，B型开锁离合销的上端位于锁体的锁定孔，下端在后锁芯的B型开锁离合销孔里面，卡在锁体与后锁芯之间，形成锁定状态，此时，空转芯处于空转状态，插入撬锁工具进入钥匙孔，可以任意旋转空转芯，但无法开锁。

本实用新型叶片空转销机构及其空转锁头，A叶片上设置的凹槽的特征是：如图37-40所示，凹槽面A和A叶片主体面的夹角δ，凹槽面B和A叶片主体面的夹角β，δ和β都不是90度，所以凹槽面A和凹槽面B和A叶片主体面都不垂直，形成斜面，故称为双斜面状的凹槽；B叶片上设置的凹槽的特征是：如图49-51所示，凹槽面A和B叶片主体面的夹角δ，凹槽面B和B叶片主体面的夹角β，δ和β都不是90度，所以凹槽面A和凹槽面B和B叶片主体面都不垂直，形成斜面，故称为双斜面状的凹槽；A叶片和B叶片上定义凹槽面A和凹槽面B的方法是：A叶片和B叶片上设置有弹簧配合面的一端为凹槽面A，另一端则为凹槽面B(如图37和图49所示)，弹簧配合面就是直接承受叶片弹簧压力的面。

本实用新型叶片空转销机构及其空转锁头，A叶片和B叶片的凹槽的结构形状或做出变形和改进，改为单斜面状的凹槽，A叶片的改进如图41-44所示，夹角δ保持不变，和原来的一样保持斜面，夹角β则改为90度，或接近90度，即凹槽面B和A叶片主体面改为垂直或近似垂直；B叶片的改进如图52-54所示，夹角δ保持不变，和原来的一样保持斜面，夹角β则改为90度，或接近90度，即凹槽面B和B叶片主体面改为垂直或近似垂直，这样改进的好处是降低产品的互开率，也提高产品技术性开启的难度。

本实用新型叶片空转销机构及其空转锁头，A叶片和B叶片的凹槽的结构形状或做出变形和改进，改为方形状的凹槽，A叶片的改进如图45-48所示，夹角δ和夹角β都改为90度，或接近90度，即凹槽面A、凹槽面B和A叶片主体面都改为垂直或近似垂直，B叶片的改进如图55-57所示，，夹角δ和夹角β都改为90度，或接近90度，即凹槽面A、凹槽面B和B叶片主体面都改为垂直或近似垂直，这样改进的好处是，和单斜面状的凹槽相比，进一步降低产品的互开率，进一步提高产品技术性开启的难度，但是空锁芯中的A叶片和B叶片只能其中的一部分叶片设置为方形状的凹槽，其余的叶片必须设置为双斜面状的凹槽或单斜面状的凹槽，否则，开锁时插入钥匙开启锁头后无法拨出钥匙。

本实用新型叶片空转销机构及其空转锁头，空转销上设置的A形凸缘或B形凸缘的截面特征是，其两侧或其中一侧设置有斜面(如图11-12和图65-68以及图30-31和图87-90所示)，设置斜面和A叶片以及B叶片上的凹槽中的斜面配合，上述A形凸缘或B形凸缘因设置有斜面，故称为楔形状的凸缘；空转销上设置的A形凸缘或B形凸缘的结构形状或做 出变形和改进，A形凸缘改为方形状，B形凸缘也改为方形状，其特征是截面为方形，或近似方形，其两侧都为垂直面，或近似垂直面(如图69-72和图91所示)，这样改进的好处是，既可以降低产品生产的难度，又降低产品的互开率。

本实用新型的各个实施例中，A叶片和B叶片上设置有牙花配合面和钥匙的内槽形的牙花槽配合(如图92所示)，本实用新型钥匙的牙花槽的结构形状或有多种变形和改进，或设置为双蛇形(如图93所示)，或设置为外槽形(如图95所示)，通过改变A叶片和B叶片上的牙花配合面的位置就可改变牙花槽的结构形状；钥匙上设置内槽形或双蛇形的牙花槽后，再于两侧或其中一侧设置牙花坑(如图94所示)，A叶片和B叶片中的一部分叶片则于钥匙通孔的侧面设置牙花配合面与钥匙上的牙花坑配合，A叶片设置的牙花配合面如图45和图48所示，B叶片上设置的牙花配合面如图55和图57所示；本实用新型钥匙的牙花槽的结构形状或有其它变形和改进，如内槽形、外槽形和蛇形槽，其中的两种或三种混合设置，又可组合出几种牙花形状，这些都属于本实用新型的保护范围；如图96所示，钥匙于中间设置两条内铣牙花槽后，再于上边侧和下边侧各设置一条外铣牙花槽，相应的，A叶片和B叶片中的一部分叶片设置为和钥匙的内铣牙花槽相配合，其余的叶片则设置为和钥匙的外铣牙槽相配合。

本实用新型的各个实施例中，A叶片和B叶片上所配合的叶片弹簧或有其它变形和改进，A叶片和B叶片分别设置叶片弹簧，或者A叶片和B叶片共用一条叶片弹簧，A叶片和B叶片所配合的叶片弹簧或设置于叶片的上侧。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。