卡尺自动生产线的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种卡尺自动生产线的定位装置。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各种各样的物质用品，而卡尺就是各种各样物质用品中的一种。

众所周知，卡尺广泛地应用于工业上用于测量工件的仪器，由于它具有测量精度高及使用方便等优点，越来越受到人们所青睐。

其中，在卡尺的生产过程中，离不开对卡尺进行定位夹紧的步骤，通过对卡尺的定位夹紧，使得卡尺一直保持精准的定位位置，为后续的卡尺的精准生产加工创造良好的条件，从而确保生产出来的卡尺的质量。

而目前，现有的卡尺的定位夹紧都是由操作人员通过手工的方式去操作定位夹具，由定位夹具将置于定位夹具内的卡尺进行定位夹紧。正由于靠操作人员的手工操作，故效率低，同时，还影响到卡尺的定位精度，从而影响到卡尺的生产质量。

因此，急需要一种卡尺自动生产线的定位装置来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡尺自动生产线的定位装置，其能对自动生产线上的卡尺进行精准的定位而达到精度的需要。

为实现上述的目的，本实用新型提供一种卡尺自动生产线的定位装置，包括一架体、压紧机构、第一微调机构、第二微调机构及测控显示放大装置。所述架体具有面对操作者的正面及背对操作者的背面，所述正面上具有定位座， 所述定位座开设有定位槽，所述卡尺定位于所述定位槽内；所述压紧机构组装于所述架体上，且所述压紧机构沿所述正面至背面的方向压紧所述定位槽内的卡尺；所述第一微调机构组装于所述架体上并选择性地顶推所述卡尺沿所述卡尺的纵向滑移微调；所述第二微调机构组装于所述架体上并选择性地顶推所述卡尺沿所述卡尺的横向滑移微调；所述测控显示放大装置组装于所述架体上，且所述测控显示放大装置沿所述背面至正面的方向位于所述定位槽内的卡尺的正前方。

较佳地，所述卡尺沿所述正面至背面的方向移入所述定位槽内，所述压紧机构压紧所述定位槽内的卡尺中的外爪及游标尺。

较佳地，所述第一微调机构组装于所述正面上并位于所述卡尺纵向的一侧外，所述第二微调机构组装于所述正面上并位于所述卡尺横向的一侧外。

较佳地，所述第一微调机构及第二微调机构均包含微调气缸及与所述微调气缸连接的微调顶杆，所述第一微调机构的微调气缸及微调顶杆沿所述卡尺的纵向组装于所述正面处，且所述第一微调机构的微调顶杆与所述定位槽内的卡尺中主尺的头部相对齐，所述第二微调机构的微调气缸及微调顶杆沿所述卡尺的横向组装于所述正面处，且所述第二微调机构的微调顶杆与所述定位槽内的卡尺中外爪相对齐。

较佳地，所述第二微调机构还包含联轴器，所述第二微调机构的微调气缸通过所述联轴器与所述微调顶杆连接。

较佳地，所述压紧机构包含第一压紧机构及所述第二压紧机构，所述第一压紧机构与所述第二微调机构同侧布置，所述第一压紧机构压紧所述定位槽内的卡尺中的外爪，所述第二压紧机构与所述第二微调机构异侧布置，所述第二压紧机构压紧所述定位槽内的卡尺中的游标尺。

较佳地，所述第一压紧机构及第二压紧机构均包含压紧气缸、安装支架、导套、导杆、联接器及压紧块，所述安装支架位于所述背面的一侧并组装于所述背面上，所述导套沿所述背面至正面方向穿置于所述架体上，所述导杆滑动地穿置于所述导套内，且所述导杆的第一端超过所述正面，所述导杆的第二端 超过所述背面，所述压紧气缸组装于所述安装支架，所述压紧气缸的输出端与所述导杆的第二端相对齐，所述联接器连接于所述压紧气缸的输出端与所述导杆的第二端之间，所述压紧块沿所述背面至正面方向位于所述定位槽内的卡尺的正前方，所述压紧块还与所述导杆连接。

较佳地，所述安装支架包含第一支杆、第二支杆及安装块，所述安装块与所述架体平行，所述第一支杆组装于所述安装块的第一端及架体上，所述第二支杆组装于所述安装块的第二端及架体上，所述压紧气缸组装于所述安装块上，且所述压紧气缸的输出端穿过所述安装块。

较佳地，所述第一支杆与第二支杆相互平行，所述导套位于所述第一支杆及第二支杆之间。

较佳地，所述压紧块面对所述定位槽内的卡尺的一侧具有靠近该卡尺的凸出部。

与现有技术相比，借助本实用新型的压紧机构，先对置于定位槽内的卡尺进行自动的预先压紧；接着，再通过第一微调机构顶推定位槽内的卡尺沿卡尺的纵向于定位槽内自动地滑移微调，以及第二微调机构顶推定位槽内的卡尺沿卡尺的横向于定位槽内自动地滑移微调，从而实现将卡尺精准地定位于定位槽内；最后，再由压紧机构将定位后的卡尺进行压紧，因而实现卡尺的精准定位及固定而达到精度的要求，因而实现自动、精确及高效生产。

附图说明

图1是本实用新型卡尺自动生产线的定位装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型卡尺自动生产线的定位装置另一角度的立体结构示意图。

图3是图2所示的定位装置在隐藏测控显示放大装置后的立体结构示意图。

图4是图2所示的定位装置在隐藏测控显示放大装置及压紧机构后的立体结构示意图。

图5是图2所示的定位装置在隐藏测控显示放大装置及压紧机构后且使卡尺从定位座处移开时的立体结构示意图。

图6是本实用新型的定位装置中的第一微调机构的立体结构示意图。

图7是本实用新型的定位装置中的第二微调机构的立体结构示意图。

图8是本实用新型的定位装置中的第一压紧机构的立体结构示意图。

图9是本实用新型的定位装置中的第二压紧机构的立体结构示意图。

图10是卡尺的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的定位装置100用于对自动生产线上的卡尺200进行定位。举例而言，如图10所示，卡尺200包含主尺230、滑套于主尺230上的游标尺240、分别固定于游标尺240和主尺230的顶部处的两个内爪210以及固定于主尺230和游标尺240的底部处的两个外爪220，但不以此为限。

其中，本实用新型的定位装置100包括一架体10、压紧机构、第一微调机构30、第二微调机构40及测控显示放大装置50。架体10具有面对操作者的正面11及背对操作者的背面12，正面11上具有定位座13，定位座13开设有定位槽131，卡尺200定位于定位槽131内；具体地，如图1至图5所示，架体10为一板形结构，以便于外界部件的安装及布局，较优的是，板形结构的外轮廓为矩形，但不以此为限。如图5所示，卡尺200沿正面11至背面12的方向(即图1中箭头A所指方向)移入定位槽131内，以使得卡尺200更加方便地置于定位槽131内，以便于卡尺200于定位座13上装拆，但不以此为限。

如图1至图3所示，压紧机构组装于架体10上，且压紧机构沿正面11至背面12的方向(即图1中箭头A所指方向)压紧定位槽131内的卡尺200，以防止压紧后的卡尺200沿背面12至正面11的方向(即图1中箭头A所指的相反方向)窜动；具体地，在本实施例中，压紧机构压紧定位槽131内的卡尺200中日的外爪220及游标尺240，以使得卡尺200更稳固地定位于定位槽131内，但不以此为限；较优的是，压紧机构包含第一压紧机构20a及第二压紧机构20b， 第一压紧机构20a与第二微调机构40同侧布置，即，如图1至图3所示，第一压紧机构20a及第二微调机构40均位于定位座13的下侧处，但不以此为限；第一压紧机构20a压紧定位槽131内的卡尺200中的外爪220；而第二压紧机构20b与第二微调机构40异侧布置，即第二压紧机构20b位于定位座13的上侧处，且第二压紧机构20b压紧定位槽131内的卡尺200中的游标尺240；举例而言，结合图8及图9，第一压紧机构20a及第二压紧机构20b均包含压紧气缸21a、21b、安装支架22a、22b、导套23a、23b、导杆24a、24b、联接器25a、25b及压紧块26a、26b，即，第一压紧机构20a包含压紧气缸21a、安装支架22a、导套23a、导杆24a、联接器25a及压紧块26a，第二压紧机构20b也包含压紧气缸21b、安装支架22b、导套23b、导杆24b、联接器25b及压紧块26b；安装支架22a、22b位于背面12的一侧并组装于背面12上，导套23a、23b沿背面12至正面11方向穿置于架体10上，导杆24a、24b滑动地穿置于导套23a、23b内，且导杆24a、24b的第一端超过正面11，导杆24a、24b的第二端超过背面12。压紧气缸21a、21b组装于安装支架22a、22b，压紧气缸21a、21b的输出端211a、211b与导杆24a、24b的第二端相对齐。联接器25a、25b连接于压紧气缸21a、21b的输出端211a、211b与导杆24a、24b的第二端之间。压紧块26a、26b沿背面12至正面11方向位于定位槽131内的卡尺200的正前方，压紧块26a、26b还与导杆24a、24b连接，从而由压紧气缸21a、21b通过联接器25a、25b带动导杆24a、24b于导套23a、23b内做平稳可靠的滑动，因而实现由滑动的导杆24a、24b带动压紧块26a、26b压紧卡尺200的目的。可理解的是，由于第一压紧机构20a压紧定位槽131内的卡尺200中的外爪220，第二压紧机构20b压紧定位槽131内的卡尺200中的游标尺240，对应地，第一压紧机构20a中的压紧块26a沿背面12至正面11位于定位槽131内的卡尺200中外爪220的正前方，第二压紧机构20b中的压紧块26b沿背面12至正面11位于定位槽131内的卡尺200中游标尺240的正前方。其中，为了使得结构更合理且紧凑，故安装支架22a、22b包含第一支杆221a、221b、第二支杆222a、222b及安装块223a、223b。安装块223a、223b与架体10平行，第一支杆221a、221b组装 于安装块223a、223b的第一端及架体10上，第二支杆222a、222b组装于安装块223a、223b的第二端及架体10上，压紧气缸21a、21b组装于安装块223a、223b上，且压紧气缸21a、21b的输出端211a、211b穿过安装块223a、223b；较优的是，第一支杆221a、221b与第二支杆222a、222b相互平行，导套23a、23b位于第一支杆221a、221b及第二支杆222a、222b之间；且压紧块26a、26b面对定位槽131内的卡尺200的一侧具有靠近该卡尺200的凸出部261a、261b，以借助该凸出部261a、261b对卡尺200的压紧更可靠，但不以此为限。可理解的是，由于第一夹紧机构20a及第二压紧机构20b均包含压紧气缸、安装支架、导套、导杆、联接器及压紧块，故上述描述到压紧气缸、安装支架、导套、导杆、联接器及压紧块之间关系就是表示第一压紧机构20a及第二压紧机构20b中压紧气缸、安装支架、导套、导杆、联接器及压紧块的连接关系；而在第一压紧机构20a中，凸出部261a与压紧块26a为不可拆卸的一体结构；在第二压紧机构20b中，凸出部261b与压紧块26b为可拆卸的一体结构。

请参阅图1至图6，第一微调机构30组装于架体10上并选择性地顶推卡尺200沿卡尺200的纵向(即图1中箭头B所指方向及相反方向)滑移微调，以对卡尺200进行纵向微调；具体地，第一微调机构30组装于正面11上并位于卡尺200纵向的一侧外，如图1至图5所示的卡尺200的左侧外，但不以此为限；举例而言，第一微调机构30包含微调气缸31及与微调气缸31连接的微调顶杆32，第一微调机构30的微调气缸31及微调顶杆32沿卡尺200的纵向组装于正面11处，且第一微调机构30的微调顶杆32与定位槽131内的卡尺200中主尺230的头部相对齐，以使得第一微调机构30的微调气缸31借助微调顶杆32能更直接快速地顶推卡尺200中主尺230的头部，实现卡尺200的纵向滑移微调，但不以此为限。

请参阅图1至图5，以及图7，第二微调机构40组装于架体10上并选择性地顶推卡尺200沿卡尺200的横向(即图1中箭头C所指方向及相反方向)滑移微调，以对卡尺200进行横向微调；举例而言，如图1至图5所示，卡尺200的横向是指架体10的上下方向，而卡尺200的纵向是指架体10的左右方向， 但不以此为限。具体地，第二微调机构40组装于正面11上并位于卡尺200横向的一侧外，如图1至图5所示，第二微调机构40位于定位槽131内的卡尺200的下侧外，但不以此为限；且第二微调机构40包含微调气缸41及与微调气缸41连接的微调顶杆42，第二微调机构40的微调气缸41及微调顶杆42沿卡尺200的横向组装于正面11处，且第二微调机构40的微调顶杆42与定位槽131内的卡尺200中外爪220相对齐，以使得第二微调机构40的微调气缸41借助微调顶杆42能更直接快速地顶推卡尺200中外爪220，实现卡尺200的横向滑移微调，但不以此为限。为了使得第二微调机构40中微调气缸41与微调顶杆42之间相连更便捷，故第二微调机构40还包含联轴器43，第二微调机构40的微调气缸41通过联轴器43与微调顶杆42连接。

请参阅图1至图2，测控显示放大装置50组装于架体10上，且测控显示放大装置50沿背面12至正面11的方向位于定位槽131内的卡尺200的正前方，以借助测控显示放大装置50进行精度握控，从而达到精确装配而达到精度的要求；较优的是，测控显示放大装置50为一显微镜装置，但不以此为限。

结合附图，对本实用新型的定位装置的工作原理进行说明：先将自动组装在一起构成卡尺200置于定位槽131内；接着，第一压紧机构20a的压紧气缸21a通过联接器25a带动导杆24a由正面11至背面12滑移，从而由滑移的导杆24a带动压紧块26a预先压紧卡尺200的外爪220；同时，第二压紧机构20b的压紧气缸21b通过联接器25b带动导杆24b由正面11至背面12滑移，从而由滑移的导杆24b带动压紧块26b预先压紧卡尺200的游标尺240；然后，第一微调机构30的微调气缸31带动微调顶杆32去顶推预先压紧的卡尺200中主尺230的头部，使得卡尺200沿其纵向滑移微调；与此同时，第二微调机构40的微调气缸41带动微调顶杆42去顶推预先压紧的卡尺200中外爪220，使得卡尺200沿其横向滑移微调；且在卡尺200的纵向及横向滑移微调过程中，借助测控显示放大装置50进行精度握控；当达到所需要精度要求，再由第一压紧机构20a及第二压紧机构20b压紧卡尺200。

与现有技术相比，借助本实用新型的压紧机构，先对置于定位槽131内的 卡尺200进行自动的预先压紧；接着，再通过第一微调机构30顶推定位槽131内的卡尺200沿卡尺200的纵向于定位槽131内自动地滑移微调，以及第二微调机构40顶推定位槽131内的卡尺200沿卡尺200的横向于定位槽131内自动地滑移微调，从而实现将卡尺200精准地定位于定位槽131内；最后，再由压紧机构将定位后的卡尺200进行压紧，因而实现卡尺200的精准定位及固定而达到精度的要求，因而实现自动、精确及高效生产。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。