一种用于通用定位的圆工作台的制作方法

本发明涉及一种适合通用定位用途的长寿命低维护受驱圆工作台。

背景技术：

由现有技术已知各种型式的圆工作台。但这些圆工作台大多局限于其各自的应用领域，无法普遍应用于不同领域。再者，许多圆工作台磨耗高，因而使用寿命短。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是克服上述缺点并提供一种适合通用定位用途的长寿命低维护圆工作台。

以下特征组合为本发明用以达成上述目的的解决方案。

因此，本发明提供一种圆工作台，其包括盘体和至少一通往淬火磨削蜗杆轴的接口，其中通过所述至少一接口在驱动器和所述蜗杆轴之间形成作用性连接，所述驱动器用于驱动所述盘体在轴向支承件上绕旋转轴旋转并绕径向支承件旋转，其中通过至少一凸轮随动件形成从所述蜗杆轴到所述盘体的力传递和运动传递，其中所述至少一凸轮随动件围绕所述盘体的中心点呈圆形居中布置于所述盘体上并且具有滑动支承件，当所述凸轮随动件位于所述蜗杆轴上方时，所述至少一凸轮随动件借助所述滑动支承件嵌入所述蜗杆轴，且其中所有待润滑的组件均优选被施加长期润滑。

根据另一有益实施方式，所述蜗杆轴构建为控制凸轮。借此可到达并保持固定的规定位置。如果不将蜗杆轴构建为控制凸轮，则可到达盘体的每个技术上可能的位置，但这需要专设的控制器。

根据替代性的有益实施方式，所述驱动器以电、液压或气动方式形成。

有益地，设有能使所述圆工作台的轴向偏摆在所述盘体完整旋转一周360°时达到0.01mm的手段。这类手段既包括较小的制造公差、对低轴承间隙的轴承的使用，也包括这些手段的组合运用。

进一步有益地，设有能使所述圆工作台在形成于所述盘体上的定心孔上的同轴度在所述盘体完整旋转一周360°时达到0.015mm的手段。这类手段既包括较小的制造公差、对低轴承间隙的轴承的使用，也包括这些手段的组合运用。

有益地，所述圆工作台具有用于固定所述盘体的位置的液压盘体夹紧器。举例而言，这样一种液压盘体夹紧器既可通过活塞环实现，也可通过利用压紧配合连接将盘体或盘体的部件固定于壳体上的单个气缸而实现。

根据替代性的有益实施方式，所述圆工作台具有可施加电流的止动闸以固定所述盘体的位置。

同样有益地，所述轴向支承件实施为预紧滚针轴承。

有益地，在所述至少一接口上设有用于测定盘体位置的测量系统。这可以与驱动器相结合。由此，该测量系统可直接实现在蜗杆轴上或者直接实现在驱动器上。也可以在盘体的旋转轴上直接测量盘体位置。

对于达成前述目的而言，有益的是：可结合组件的范围较大，并且有大量的适用于不同应用的实施方式。

附图说明

本发明其他的有益改进方案的特征，下文将参照附图并结合本发明优选实施方案的说明予以详细描述。其中：

图1为圆工作台剖面图；

图2为圆工作台俯视图；

图3为具有凸轮随动件的控制凸轮的展开图；

图4为具有凸轮随动件的蜗杆轴的展开图。

具体实施方式

附图为示例性的示意图。附图中的相同附图标记指向相同的功能性和/或结构性特征。

图1示出包括附属盘体10的圆工作台1。其中，盘体10由轴向轴承50和径向轴承60支承，这使得该盘体可绕其旋转轴D旋转。其中，固定于盘体10上的凸轮随动件11嵌入蜗杆轴40。

图2以俯视角度示出圆工作台。由于该视图未经剖切，只能看到盘体10、接口20和驱动器30。

图3示出展开的控制凸轮41。其中，图中所示的数个凸轮随动件11中的三个嵌入控制凸轮41并受该控制凸轮导引。从中也能看到凸轮随动件的运动方向和控制凸轮41的表面的运动方向。

图4示出展开的蜗杆轴40。其中，图中所示的数个凸轮随动件11中的两个嵌入蜗杆轴40并受该蜗杆轴导引。从中也能看到凸轮随动件11的运动方向和蜗杆轴40的表面的运动方向。

本发明的实施范围不限于前述优选实施例。凡是运用前述解决方案的技术变种，即便以完全不同的方式进行实施，也落入本发明的范围。