一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置的制作方法

本实用新型涉及一种套标签机器的筒状标签切割的技术领域，尤其涉及一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置。

背景技术：

现有的套标签机器常采用筒状标签切割技术，通过切刀盘装置从筒状标签上切割并施加到物品上。

现有的切刀盘装置是由两块夹板固定切割刀片组，调速电机的扭矩通过传动皮带传递，但现有刀盘装置存在如下两个缺点：

(1)由两块夹板固定切割刀片组，导致稳定性差。

(2)更换传动皮带时，必须将两块夹板完全拆散才能更换。尤其是切刀盘装置安装于机器内，由于有多组刀片，拆卸时既费时又容易伤到手，造成极大的时间浪费和不安全。

而且，现有的切刀盘装置结构复杂、刚性差，更换传动皮带也非常麻烦。

技术实现要素：

针对现有的不足，现提供一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置，其中，包括：刀盘座；中心导柱，所述中心导柱设置于所述刀盘座的上端面，待切割筒状标签由上至下套于所述中心导柱的外侧面；若干切割刀片组，若干所述切割刀片组沿圆周阵列设置于所述中心导柱的外围，同时，每一所述切割刀片组具有一切割刀片，每一所述切割刀片正对并接触所述中心导柱；正时皮带，所述正时皮带套于若干所述切割刀片组；支撑座，所述支撑座靠近所述刀盘座；调速电机，所述调速电机具有联轴节，所述调速电机设置于所述支撑座上；传动皮带，所述传动皮带的一端套于一所述切割刀片组，所述传动皮带的另一端套于所述联轴节。

作为改进，其中，每一所述切割刀片组设置于所述刀盘座的上端面，每一所述切割刀片组包括：转轮，所述正时皮带套于每一所述转轮；刀片固定座，所述刀片固定座通过轴与所述转轮的圆心连接，所述切割刀片设置于所述刀片固定座上。

作为改进，其中，每一所述切割刀片组还包括：压块，所述刀片固定座开设有安装槽，所述切割刀片设置于所述安装槽内，所述压块盖于所述切割刀片；螺钉，所述螺钉贯穿所述压块和所述切割刀片，并与所述刀片固定座螺纹连接。

作为改进，其中，包括：固定块，所述刀盘座开设连接槽，所述固定块通过定位螺钉与所述连接槽匹配连接。

作为改进，其中，一所述切割刀片组设置于所述固定块上。

作为改进，其中，所述传动皮带的一端套于所述固定块上的所述切割刀片组的所述转轮，所述传动皮带的另一端套于所述联轴节。

作为改进，其中，所述支撑座开设滑槽，所述调速电机设置于所述滑槽内，并且所述调速电机可相对所述滑槽调整位置。

作为改进，其中，还包括：若干张紧轮组，若干张紧轮组设置于所述刀盘座的上端面，同时，若干所述张紧轮组沿圆周阵列设置于若干所述切割刀片组的外围，若干所述张紧轮组调节所述正时皮带的预紧力。

作为改进，其中，所述张紧轮组的数量为六组，每一所述张紧轮组位于两所述所述切割刀片组之间。

作为改进，其中，所述切割刀片组的数量六组。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可以快速、方便更换传动皮带和正时皮带，以此提高切割标签过程的刀盘稳定性，有效地减少更换传动皮带的时间，提高工作效率。

综上所述，使用本实用新型既能够高效切割标签，又能够快速更换传动皮带。

附图说明

图1为本实用新型的一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置的示意图；

图2为本实用新型的一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置的俯视图；

图3为本实用新型的一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置的爆炸图；

图4为本实用新型的一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置中切割刀片组的爆炸图。

如图所示：1、刀盘座；11、传动皮带；12、切割刀片组；13、切割刀片；14、刀片固定座；15、压块；16、转轮；17、螺钉；18、安装槽；2、张紧轮组；3、正时皮带；4、中心导柱；5、筒状标签；6、定位螺钉；7、固定块；71、连接槽；8、支撑座；9、调速电机；10、联轴节。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1为一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置的示意图，图2为一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置的俯视图，图3为一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置的爆炸图，请参见图1至图3所示。示出了一种较佳实施例的能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置，包括有刀盘座1和中心导柱4，刀盘座1为整体式制造，中心导柱4设置于刀盘座1的上端面，待切割的筒状标签5由上至下套于中心导柱4的外侧面，以此在中心导柱4的引导下，筒状标签5实现上下运动。

此外，作为较佳的实施例中，能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置包括有若干切割刀片组12，若干切割刀片组12沿圆周阵列设置于中心导柱4的外围，同时，每一切割刀片组12具有一切割刀片13，每一切割刀片13正对并接触中心导柱4。

另外，作为较佳的实施例中，能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置包括有正时皮带3，正时皮带3套于若干切割刀片组12。

同时，作为较佳的实施例中，能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置包括有支撑座8，支撑座8靠近刀盘座1。

进一步的，作为较佳的实施例中，能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置包括有调速电机9，调速电机9具有联轴节10，调速电机9设置于支撑座8上，以此使得调速电机9通过联轴节10传递扭矩。

更进一步的，作为较佳的实施例中，能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置包括有传动皮带11，传动皮带11的一端套于一切割刀片组12，传动皮带11的另一端套于联轴节10，传动皮带11传递扭矩至一切割刀片组12，使得剩余的若干切割刀片组12能够在正时皮带3的作用下同时顺时针转动，以此在转动的过程中，通过切割刀片13在非常短的时间周期内将筒状标签5切断。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

在一种较佳实施例中，图4为一种能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置中切割刀片组的爆炸图，请继续参见图1至图4所示。每一切割刀片组12设置于刀盘座1的上端面，每一切割刀片组12包括有转轮16，正时皮带3套于每一切割刀片组12的转轮16。

此外，作为较佳的实施例中，每一切割刀片组12包括有刀片固定座14，刀片固定座14通过轴与转轮16的圆心连接，并且切割刀片13设置于刀片固定座14上。

进一步的，作为较佳的实施例中，每一切割刀片组12包括有压块15，刀片固定座14开设有安装槽18，切割刀片13设置于安装槽18内，由压块15盖于切割刀片13上。

更进一步的，作为较佳的实施例中，每一切割刀片组12还包括有螺钉17，螺钉17贯穿压块15和切割刀片13，并与刀片固定座14螺纹连接。

在一种较佳实施例中，能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置包括有固定块7，刀盘座1开设连接槽71，固定块7可拆卸地与连接槽71连接，并且固定块7可以通过定位螺钉6与连接槽71匹配连接。

在一种较佳实施例中，一个切割刀片组12设置于固定块7上。

在一种较佳实施例中，传动皮带11的一端套于固定块7上的该切割刀片组12的转轮16，传动皮带11的另一端套于联轴节10。

在一种较佳实施例中，支撑座8开设滑槽，调速电机9设置于滑槽内，通过滑槽能够有效地调节调速电机9的位置，让传动皮带11得到适当的预紧力。

在一种较佳实施例中，能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置还包括有若干张紧轮组2，若干张紧轮组2设置于刀盘座1的上端面，同时，若干张紧轮组2沿圆周阵列设置于若干切割刀片组12的外围，由若干张紧轮组2调节正时皮带3的预紧力。

在一种较佳实施例中，张紧轮组2的数量为六组，每一张紧轮组2位于两切割刀片组12之间。

在一种较佳实施例中，切割刀片组12的数量六组。

接下来，说明下一种较佳实施例的能快速更换传动皮带的新型切刀盘装置的更换传动皮带和正时皮带的过程，请继续参见图1至图4所示。

步骤一：松开张紧轮组组2，可以便于取出正时皮带3。

步骤二：拧松定位螺钉6，移除固定块7，快速取出传动皮带11。

步骤三：按照反顺序重新安装好新的传动皮带11和正时皮带3。

步骤四：切割刀片13安装在刀片固定座14上，通过安装槽18选择适当的位置。

步骤五：压块15通过螺钉17锁住切割刀片13。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。