本实用新型涉及SCR催化剂领域，特别是涉及一种SCR催化剂切割平台。
背景技术：
目前环保形势越来越严峻，各大发电厂也加强了对电厂排放烟气中污染成分的监测，以保证电厂排放烟气能达到环保排放要求。很多发电厂已经进行了SCR(选择性催化还原)脱硝装置的改造。SCR催化剂的品质直接影响到SCR系统的安全运行和脱硝效果，因此发电厂需定期对催化剂进行性能检测，测试项目包括催化剂活性、催化剂脱硝率、催化剂主要成分、催化剂比表面积和催化剂机械强度等。
目前电厂使用SCR催化剂多为蜂窝式结构，截面尺寸为15×15cm或12×12cm。实验室催化剂检测仪器按照不同的催化剂检测项目需要不同的催化剂尺寸样品，因此从电厂送来的催化剂样品在实验室进行性能检测时需要根据不同的检测项目制成不同尺寸规格的试验样品。目前实验室进行催化剂制样采用人工用手动锯条切割的方法制样，存在较多的缺陷，制样效率低；SCR催化剂属于脆性易碎品，手工制样导致样品报废率高；手工制样切割不平整，影响试验精度；制样过程粉尘碎料多，污染环境和损害人体健康。
因此，如何提供一种能够精确快速切割SCR催化剂的SCR催化剂切割平台是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种SCR催化剂切割平台，能够精确快速切割SCR催化剂，提高工作效率和试验精度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种SCR催化剂切割平台，包括平台本体、固定安装于所述平台本体的固定限位板、活动安装于所述平台本体的活动限位板和安装于所述平台本体的切割装置，所述活动限位板垂直于所述固定限位板，且所述活动限位板能够沿所述固定限位板的延伸方向移动。
优选地，所述平台本体上安装有限位板轨道，所述活动限位板安装于所述限位板轨道且能够沿所述限位板轨道的延伸方向滑动，所述限位板轨道设置于所述固定限位板的一侧，且两者的延伸方向相互平行于。
优选地，所述平台本体上设置有测量区，所述测量区位于所述活动限位板下方，所述测量区包括平行于所述活动限位板的第一尺寸刻度线和平行于所述固定限位板的第二尺寸刻度线。
优选地，所述平台本体上安装有用于压紧SCR催化剂的磁性钢条夹具。
优选地，所述切割装置包连接座、转动臂和切割锯，所述连接座安装于所述平台本体，所述转动臂的一端与所述连接座铰接，且铰接轴平行于所述固定限位板的延伸方向，所述转动臂的另一端连接所述切割锯。
优选地，所述平台本体上安装有切割轨道，所述连接座安装于所述切割轨道且能够沿所述切割轨道到的延伸方向滑动，所述切割轨道的延伸方向垂直于所述固定限位板的延伸方向，所述固定限位板上设置有用于避让所述切割锯的避让槽。
优选地，所述转动臂远离所述连接座的一端设置有插槽，所述切割锯可拆卸地安装于所述插槽，所述切割锯具体为便携式电动往复锯，所述插槽上设置有用于切割校直的红外发射器。
优选地，所述平台本体具体为有机玻璃平台。
优选地，平台本体上设置有位于所述切割锯下方的坡口型切割槽，所述坡口型切割槽下方设置有粉尘收集槽和吸尘器，所述吸尘器的吸尘管道连通所述粉尘收集槽。
优选地，所述坡口型切割槽上方设置有防尘罩。
本实用新型提供的SCR催化剂切割平台，包括平台本体、固定安装于平台本体的固定限位板、活动安装于平台本体的活动限位板和安装于平台本体的切割装置，活动限位板垂直于固定限位板，且活动限位板能够沿固定限位板的延伸方向移动。需要切割时将SCR催化剂放置于平台本体，SCR催化剂相邻的两边缘分别与固定限位板和活动限位板相抵，根据需求的催化剂长度，调整活动限位板的位置，进而调整切割位置，通过切割装置进行切割，得到需求长度的SCR催化剂，便于测量和切割，切割平整，提高制样效率和试验精度，降低报废率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的SCR催化剂切割平台的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种SCR催化剂切割平台，能够精确快速切割SCR催化剂，提高工作效率和试验精度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的SCR催化剂切割平台的一种具体实施方式的结构示意图。
本实用新型具体实施方式提供的SCR催化剂切割平台，包括平台本体1、固定安装于平台本体1的固定限位板4、活动安装于平台本体1的活动限位板3和安装于平台本体1的切割装置，活动限位板3垂直于固定限位板4，且活动限位板3能够沿固定限位板4的延伸方向移动。具体地，平台本体1可以为有机玻璃平台，并在切割区镶嵌刚性固定件，也可采用其他材质的平台，均在本实用新型的保护范围之内。
需要切割时将SCR催化剂放置于平台本体1，SCR催化剂相邻的两边缘分别与固定限位板4和活动限位板3相抵，根据需求的催化剂长度，调整活动限位板3的位置，进而调整切割位置，通过切割装置进行切割，得到需求长度的SCR催化剂，便于测量和切割，切割平整，提高制样效率和试验精度，降低报废率。
在本实用新型具体实施方式提供的切割平台中，平台本体1上安装有限位板轨道，活动限位板3安装于限位板轨道且能够沿限位板轨道的延伸方向滑动，限位板轨道设置于固定限位板4的一侧，且两者的延伸方向相互平行于。通过设置轨道实现活动限位板3的移动，也可通过设置滑动槽等方式实现控制移动轨迹。
为了便于测量，平台本体1上设置有测量区2，测量区2位于活动限位板3下方，测量区2包括平行于活动限位板3的第一尺寸刻度线和平行于固定限位板4的第二尺寸刻度线。将尺寸刻度线印制在测量区2，测量区2覆盖活动限位板3的活动范围，推动活动限位板3时即可得到相应的尺寸，方便快捷，提高测量效率和准确度。同时为了固定SCR催化剂，可在平台本体1上安装用于压紧SCR催化剂的磁性钢条夹具5，快速固定的同时不会对SCR催化剂造成损伤。
在本实用新型具体实施方式提供的切割平台中，切割装置包连接座8、转动臂和切割锯，连接座8安装于平台本体1，转动臂的一端与连接座8铰接，且铰接轴平行于固定限位板4的延伸方向，转动臂的另一端连接切割锯。同时平台本体1上安装有切割轨道，连接座8安装于切割轨道且能够沿切割轨道到的延伸方向滑动，切割轨道的延伸方向垂直于固定限位板4的延伸方向，固定限位板4上设置有用于避让切割锯的避让槽。可实现对SCR催化剂水平方向的切割和竖直方向的切割，切割装置可设置于固定限位板4的两侧。
转动臂远离连接座8的一端设置有插槽7，切割锯可拆卸地安装于插槽7，切割锯具体为便携式电动往复锯，便于更换，也可采用其他类型的切割锯，均在本实用新型的保护范围之内，插槽7上设置有用于切割校直的红外发射器6。
在上述各具体实施方式提供的切割平台中，可在平台本体1上设置位于切割锯下方的坡口型切割槽9，坡口型切割槽9下方设置有粉尘收集槽和吸尘器，吸尘器的吸尘管道10连通粉尘收集槽。切割SCR催化剂产生的碎屑落入坡口型切割槽9，在重力和吸尘器产生的负压共同作用下通过粉尘收集槽和吸尘管道10被吸尘器滤袋收集。具体地，坡口型切割槽9上方设置有防尘罩。防止粉尘逸出，保护环境和工作人员。
以上对本实用新型所提供的SCR催化剂切割平台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。