一种圆盘刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种圆盘刀。

背景技术：

目前的圆盘刀在剪切时噪声较大，切割稳定性不够，而且用料较多，造成成本高浪费多的现象，且圆盘刀片在工作时，会因剪切过程而产生较大振动，使圆盘刀片定位发生偏移，导致产品质量差，刀片磨损厉害，不能满足使用要求，因此必须对圆盘刀的结构进行优化。

现有技术中，如专利号为201521120763.6，申请日为2015.12.31《一种仿生渐开线式切割圆盘刀》，该实用新型具有易于散热、消耗成本低、切割效果好的优点。但是该实用新型在切割过程中振动较大，切割效果欠佳，用料较多，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种装配简单、切割效果好、制造成本低、结构牢固的圆盘刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆盘刀，包括刀盘、下卡盘、上卡盘和螺钉，其特征在于：所述刀盘的端面上设置有多个第一通孔，所述刀盘的中心设置有第二通孔，所述刀盘的外侧边缘还固定有硬质合金层，所述硬质合金层由硬质合金粉末烧结而成；所述下卡盘的一侧端面上设置有多个定位柱，所述定位柱穿过第一通孔；所述定位柱的中心处开设有螺纹孔；所述上卡盘的一侧端面上设置有多个定位孔；所述上卡盘的内侧端面中心处设置有第二凸台，所述第二凸台的中心开设有第二轴孔；所述上卡盘的外侧端面上还设置有多个台阶孔，所述螺钉穿过台阶孔和台阶孔，进而拧入到下卡盘上的螺纹孔中。

进一步的，所述第一通孔的数量为5～8个，其圆心均位于第一分度圆上，且沿第一分度圆的圆周方向等角度排列。

进一步的，所述定位柱的数量与第一通孔的数量相等，所述定位柱的圆心均位于第二分度圆上，所述定位柱的位置和尺寸与第一通孔的位置和尺寸相配合。

进一步的，所述定位孔与定位柱的数量相同，其尺寸和位置与定位柱的尺寸和位置相配合。

进一步的，所述台阶孔的底面与定位孔的底面相通且同心。

进一步的，所述下卡盘的中心设置有第一凸台，所述第一凸台的中心开设有第一轴孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型装配简单，切割效果好，制造成本低，结构牢固，设计新颖。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的下卡盘的结构图；

图3为本实用新型的刀盘的结构图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种圆盘刀，包括刀盘1、下卡盘2、上卡盘3和螺钉4；刀盘1的端面上设置有八个第一通孔12，八个第一通孔12的圆心均位于第一分度圆13上，且沿第一分度圆13的圆周方向等角度排列，刀盘1的中心设置有第二通孔11，刀盘1的外侧边缘还固定有硬质合金层5，硬质合金层5由硬质合金粉末烧结而成；下卡盘2的一侧端面上设置有八个定位柱21，八个定位柱21的圆心均位于第二分度圆23上，定位柱21的数量与第一通孔12的数量相等，定位柱21的位置和尺寸与第一通孔12的位置和尺寸相配合，定位柱21穿过第一通孔12，使得刀盘1固定在下卡盘2上；定位柱21的中心处开设有螺纹孔25；下卡盘2的中心设置有第一凸台24，第一凸台24的中心开设有第一轴孔22；上卡盘3的一侧端面上设置有八个定位孔31，定位孔31与定位柱21的数量相同，定位孔31尺寸和位置与定位柱21的尺寸和位置相配合；上卡盘3的内侧端面中心处设置有第二凸台33，第二凸台33的中心开设有第二轴孔34；上卡盘3的外侧端面上还设置有八个台阶孔32，台阶孔32的底面与定位孔31的底面相通且同心；螺钉4穿过台阶孔32和台阶孔32，进而拧入到下卡盘2上的螺纹孔25中，从而将刀盘1、下卡盘2和上卡盘3固定在一起。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。