本实用新型涉及一种框胶圆刀无废料异步成型装置。
背景技术：
目前，框胶切割一般都是单线送料和切割，料带切割后的块状料带之间就会产生废料，浪费材料，不利于企业的大规模生产。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种无废料产生的框胶成型装置，节约材料，利于大规模生产。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种框胶圆刀无废料异步成型装置，包括底座、传送机架、切割机架、第一送料膜、第二送料膜；所述的传送机架和切割机架均安装在底座上；所述的传送机架中间至上而下安装有胶辊、钢辊、负辊；所述的切割机架中间至上而下安装有圆刀、钢辊、负辊；所述的切割机架一侧设有上限位辊和下限位辊；所述的第一送料膜从传送机架的胶辊和钢辊之间传送出去，绕过切割机架上的上限位辊之后，从传送机架的钢辊上传送出去进行循环运动；所述的第二送料膜从传送机架的负辊穿入，绕过切割机架上的下限位辊，从切割机架上的钢辊传出；所述的第二送料膜位于第一送料膜下方。
进一步，所述的传送机架和切割机架平行设置。
本实用新型的有益效果
本实用新型采用传送机架和切割机架进行送料、切割、再送料，通过第一送料膜将料带送至切割机架上的圆刀处进行切割，然后切割下来的料落在下方的第二送料膜，通过控制第二送料膜和第一送料膜的运转速度，实现异步切割传送，第一送料膜上不再出现废料，第二送料膜上可均匀分布切割后的框胶，实现异步切割送料，节约材料，有利于大规模的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本
技术实现要素：
作进一步详细说明。
如图1所示，一种框胶圆刀无废料异步成型装置，包括底座1、传送机架3、切割机架2、第一送料膜4、第二送料膜5。所述的传送机架3和切割机架2均安装在底座1上。所述的传送机架3中间至上而下安装有胶辊31、钢辊32、负辊33。所述的切割机架2中间至上而下安装有圆刀21、钢辊22、负辊23。所述的切割机架2一侧设有上限位辊6和下限位辊7。所述的第一送料膜4从传送机架3的胶辊31和钢辊32之间传送出去，绕过切割机架2上的上限位辊6之后，从传送机架3的钢辊32上传送出去进行循环运动。所述的第二送料膜5从传送机架3的负辊33穿入，绕过切割机架2上的下限位辊7，从切割机架2上的钢辊22传出。所述的第二送料膜5位于第一送料膜4下方。进一步优选，所述的传送机架3和切割机架2平行设置。
本实用新型采用传送机架3和切割机架2进行送料、切割、再送料，通过第一送料膜4将料带送至切割机架2上的圆刀21处进行切割，然后切割下来的料落在下方的第二送料膜5，通过控制第二送料膜5和第一送料膜4的运转速度，实现异步切割传送，第一送料膜4上不再出现废料，第二送料膜5上可均匀分布切割后的框胶，实现异步切割送料，节约材料，有利于大规模的生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。