一种试井作业工具箱的制作方法

本实用新型涉及试井作业领域，具体涉及一种试井作业工具箱。

背景技术：

在石油勘探开发过程中，试井作业是最普遍的一种作业，也是必不可缺的一个环节。海上石油的勘探开发必须要在钻井船或者固定式采油平台上进行，固井式采用平台大都面积较大，而钻井船则甲板较小，在类似于钻井船这种可供作业使用的甲板面积较小的海上石油平台进行试井作业上，往往本来由于甲板面积小或甲板上摆放其它必需的物品较多，导致分配给试井作业的作业场地较小，原有的试井作业操作间由于体积大，无法满足作业场地小的要求，可能会导致无法进行试井作业，这时就需要一种占用空间小，但又要满足试井作业需要工具箱。

现有石油勘探开发过程中所使用的试井作业工具箱可分为两类：体积较大的试井作业操作间和体积较小的普通工具箱。试井作业操作间，融合了试井作业工具的盛放和保养、维修以及人员在内休息等功能于一体，所以体积较大，占用甲板面积较大，不适合小场地使用。普通工具箱，为通用工具箱，或者说就是一个普通的箱子，可盛放、运输任何物品或工具，这种工具箱大都为上掀式打开，内部间隔为2-3个较大的空间，井下工具等所有物品均叠加堆放，杂乱无序，若需要底层物品时，需将上面压着的物品一一拿出，工作效率低，并且若使用此类工具，防喷器只能放置在工具箱的外侧，易在吊运、运输途中被撞击损坏。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种试井作业工具箱，在工具箱的磕碰过程中保护其内的物品，通过合理布局，在有限的空间内，盛放试井作业所用的所有工具及相关配套工具、材料，且要满足试井工具的现场基本保养、维修功能。本实用新型具有空间布局合理、占用空间小以及能够充分满足试井作业工具需求等特点。

本实用新型提供的技术方案为：

一种试井作业工具箱，包括：

工具箱箱体，其为长方体形，内部分为密封部分及防喷管部分，所述密封部分分为工作区及防喷器区；

其中，所述防喷管部分位于所述工具箱箱体后侧，并且设置多组固定式防喷管存放架；所述工作区内部设置有多个水平挡板；所述防喷器区内底部安装有防喷器底座，其用于与防喷器匹配固定安装；

多个密封门，其铰接在所述工具箱正面，并且至少一组密封门设置为对开式。

优选的是，所述密封门内侧设置门挡板，并且在所述密封门与所述门挡板之间设置密封胶条。

优选的是，所述密封门外侧设置有多个内凹面，其内部设置门把手。

优选的是，所述水平挡板上设置有竖直隔板。

优选的是，所述水平挡板下端设置有加强板，其用于支撑固定所述水平挡板。

优选的是，在所述工具区内安装链钳支杆槽，其能够用于安装链钳支杆。

优选的是，还包括：防喷器底座槽，其能够与所述防喷器底座可拆卸的匹配安装。

优选的是，所述工具箱箱体顶端安装有瓦楞板。

优选的是，所述工具箱箱体顶端四角设置有吊耳，其能够通过卡环连接钢丝绳。

优选的是，所述工具箱箱体的底部设置有多个叉车孔。

本实用新型与现有技术相比较所具有的有益效果：

本实用新型所述的试井作业工具箱，充分利用了每一份空间，尽可能的有条理的多盛放物品，采用本发明所述的工具箱，在运输和吊运过程中，再无由于碰撞而损坏试井工具的情况出现，并且一个工具箱盛放了试井作业所需要的全部工具及配套材料，摆放条理有序，在使用时，可快速取出、放回，提高了作业效率，给现场作业带了诸多便利，现已普遍应用于海上石油平台中，均获得良好反应。

附图说明

图1为本实用新型所述的正面结构示意图。

图2为本实用新型所述的内部结构示意图。

图3为图1的“A-A”的剖视图。

图4为图1的“B-B”的剖视图。

图5为本实用新型所述的左侧面结构示意图。

图6为本实用新型所述的防喷器底座结构示意图。

图7为本实用新型所述的链钳结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种试井作业工具箱，为一长方体形的钢铁材料的箱子，工具箱的内部结构，从整体来看，前面是密封部分，后面是敞开的防喷管部分，前面的密封部分主要分为两大部分，左侧的工具区和右侧的防喷器区；顶面的边1，底面的边7以及工具箱垂直的棱6和门框支撑柱10采用厚度较大承重较强的钢材作为工具箱的主要框架，起到支撑、承重作用，其中，顶面的边1、底面的边7以及工具箱垂直的棱6要比主体部分更凸出一点，有利于保护主体部分，底面的边7要稍微高一些，避免随便一点深度的水漫过工具箱底面而导致可能的进水。工具箱正面有多个密封门8(密封门有一定的厚度，在密封门的内侧可设置一些小格子，用于盛放小的物品)，密封门8内侧四周装有密封胶条，密封门8通过多个合页9与门框支撑柱10固定，密封门8外侧上有1～2个不等的内凹面4，其内有门把手5，将门把手5设计在内凹面4中，目的是为了避免磕碰时将门把手撞坏，需要放入、拿出其内物品时，通过门把手5打开密封门8，在吊装、运输过程中，通过门把手5将密封门8关闭，并且通过铁锁等将门把手5与密封门8固定；密封门可设计成单开式8，也可设计成对开式12，但至少保障有一个是对开式的密封门12，便于放置体积较大的试井作业防喷器。在工具箱各个边、棱1、6、7、10的之间，密封门8的内侧设计有门挡板15，门挡板为一定厚度的钢板，用于密封门8关闭时密封胶条的内支撑面，即密封胶条位于密封门和门挡板15之间，且密封胶条要处于一种压缩状态，这样才可保障密封门关闭后工具箱的密封性。

在另一种实施例中，如图1、图2及图4所示，工具箱的顶端安装有凹凸形状的瓦楞板2，目的为了保护工具箱内的物品，要高于顶面的边1，若顶面被撞击或磕碰时，会优先撞击到瓦楞板2的凸起面上，凸起面可能会被撞击的变形，但不会损坏工具箱的主体结构或其内的物品，此瓦楞板2同时安装在工具箱的两侧，目的也是为了保护工具箱。

在另一种实施例中，如图1所示，在工具箱顶面的四角设计有吊耳3，可通过卡环连接钢丝绳，从而进行吊装。在工具箱的底部设计有两个叉车孔11，用于叉车短距离的运输，底部的叉车孔11与顶部的吊耳3配合使用，满足了不同水平距离和不同高度的运输。

在另一种实施例中，如图2～4所示，工具区通过设计水平挡板14上下分割成4部分(不限于4部分)，靠近门口侧在垂直方向增加一个垂直挡板，使得每一层工具架呈“凹”形，将不同类别的工具集中放置在某一层，这种摆放具有条理性。每一层可通过隔板21分隔成几部分，也可不分隔，但要确保至少有一层的是不隔开的，用于放置长度较大的井下工具。每一层的工具架可与门框支撑柱10的内侧连接，也可不连接，若不连接，须在每一层的水平挡板14的下端增加加强板22，用于支撑固定水平挡板14，增加水平挡板14的承重能力。

在另一种实施例中，如图3、图7所示，在工具区的右下角安装有链钳支杆槽13，横截面为正方形(不限于正方形，链钳支杆槽的内部空间略大于链钳支杆的外径，但链钳支杆出入链钳支杆槽内不可自由旋转)的空心管，为增加稳定性，连接有支撑杆25，在链钳支杆槽13中可内嵌链钳支杆26，链钳支杆26为折形，可一体，也可拆开，但要保障在运输途中，链钳支杆26不妨碍密封门8的关闭，在运输或使用时，只需将链钳支杆26取出，调整不同方向插入链钳支杆槽13即可，在运输或者不使用链钳时，链钳支杆26的上部分为垂直方向(与水平挡板14垂直)，在使用时，链钳支杆26顶端的链钳27为水平，链钳采用螺栓固定在链钳支杆的顶端面上；在本实施例中，链钳支杆槽13为斜向的，但链钳支杆槽13也可不为斜向，为垂直方向。

在另一种实施例中，如图2、图3及图6所示，右侧防喷器区主要放置试井作业防喷器，在该区内部设计有内凹形的防喷器底座槽16，在防喷器底座槽中设置有螺孔18，防喷器放置在防喷器底座24中，防喷器底座24的形状与防喷器底座槽16相匹配，防喷器底座24设置有通孔，位置与防喷器底座槽16上的螺孔18对应，便于搬运、放置。不用防喷器时，将防喷器放入防喷器底座24中，通过防喷器底座24上端外侧丝口与防喷器下端的丝扣连接，与防喷器底座24成为一体，防喷器底座24放入防喷器底座槽16中，并且通过螺丝与工具箱固定成一体。使用防喷器时，将螺丝卸松，将防喷器底座24抬出，然后将防喷器运至合适位置使用，防喷器底座槽16的形状不限于正方形，防喷器底座24的形状与防喷器底座槽16的形状一致即可，且要大于防喷器的直径。在防喷器区其余三个内壁上设计有多个挂钩17，用于悬挂吊带、钢丝绳、各种滑轮等可悬挂的物品，这些物品位于防喷器与工具箱内壁之间。

在另一种实施例中，如图3、图4所示，防喷管区位于工具箱的后面，为敞开式，专门为了放置试井作业用的防喷管。防喷管区设计有多组固定式防喷管存放架19为内凹形，将防喷管放置其内后，不会轻易跌落出来，在防喷管存放架上设置有多个通孔，当防喷管放置在防喷管存放架19后，通过螺丝穿过相对应的通孔将防喷管挡板20固定在防喷管存放架19上，将内凹形的开口部分堵死，这样确保工具箱在剧烈的晃动时，防喷管在其内不会滑落出来；在本实施例中，在防喷管区，防喷管存放架19分为了三组，每一组也是通过固定在类似于门框支撑柱之类的柱子上，这样有利于增加承重能力。防喷管存放架不限于这三组。

在另一种实施例中，如图5所示，在工具箱的侧面也设置有瓦楞板，在瓦楞板中间有一段平面的部分23，能够用于标示公司的标志，工具箱的两侧都可以增加这个标志，并且在工具箱的顶部也可以增加公司的标志。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。