本实用新型涉及尼龙产品机械加工的技术领域，尤其涉及一种用于尼龙产品的切割机构。
背景技术：
在尼龙生产制造中，常常需要通过切割机构对尼龙产品进行切割处理，切割处理后尼龙产品进入到下一个工序，而现有技术中的切割机构一般只是对切割后的产品放入到收集箱中，而没有对切割后的产品进行干燥处理，且现有技术中的切割装置不能有效地对尼龙产品进行切割，切割效果差，而没有对切割后的产品进行吹风和干燥处理。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理、切割效果好的用于尼龙产品的切割机构，并能对切割后的尼龙产品进行吹风和干燥处理。
为了解决上述技术问题，本实用新型的用于尼龙产品的切割机构的技术方案是：一种用于尼龙产品的切割机构，包括支架、位于所述支架上的运输机构，所述运输机构内设有驱动尼龙产品向前运送的驱动辊，所述驱动辊由第一驱动机构驱动，所述运输机构的上方设有液压泵，所述液压泵连接有液压缸，所述液压缸内设有上下移动的液压活塞，所述液压活塞的下端面固定设有前后布置的顶针和切刀，所述顶针的下端设有尖刃，所述切刀的下端设有弧形刀刃，所述尖刃位于所述弧形刀刃的下方，所述尖刃的下方设有供切割后的尼龙产品下落的下料通道；所述支架上还设有下料圆筒，所述下料圆筒的进料口与所述下料通道相连通，所述下料圆筒内设有平行于下料圆筒中心线的转轴，所述转轴上设有均匀间隔设置的扇页，所述下料圆筒倾斜设置，所述下料圆筒较高的一端设有进料口，较低的另一端设有出料口，所述下料圆筒外安装有驱动所述转轴转动的第二驱动机构，所述下料圆筒中从进料口到出料口方向还设有均匀间隔布置的加热元件，所述下料圆筒内还设有平行于所述转轴的滑动板，所述滑动板通过长方形边框安装在下料圆筒内。
作为上述技术方案的改进，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机连接的第一主动轮、通过第一皮带与所述第一主动轮传动连接的第一从动轮，所述第一从动轮通过中心轴与所述驱动辊连接在一起。
作为上述技术方案的改进，所述扇页的宽度在远离所述转轴的方向逐渐增大。
进一步地，所述下料圆筒内两侧壁上设有与所述边框滑动卡合的滑槽。
作为上述技术方案的改进，所述下料圆筒两外侧壁上设有穿过下料圆筒侧壁并与所述边框紧固的螺栓。
优选地，所述下料圆筒的倾斜角度为15°-35°。
作为上述技术方案的改进，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机连接的第二主动轮、通过第二皮带与所述第二主动轮传动连接的第二从动轮，所述第二从动轮与所述转轴固定连接。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于尼龙产品的切割机构首先通过液压泵带动顶针和切刀向下运动，顶针的尖刃的位置低于弧形刀刃的位置，顶针将尼龙产品穿刺固定，使得切刀更易将尼龙产品切割，有效地实现了无源操作，且操作简便，通用性强，切割稳定性好，达到快速切割的目的，切割后的尼龙产品通过下料通道进入到下料圆筒中，然后通过下料圆筒中的滑动板在下料圆筒中滑动，并通过下料圆筒中设置的加热元件和扇页对产品进行吹风和干燥处理，本实用新型的用于尼龙产品的切割机，操作简单，切断效果好，工作效率高，且能对切断后的产品进行吹风和干燥。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的用于尼龙产品的切割机构优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，是本实用新型用于尼龙产品的切割机构优选实施例的结构示意图，本实用新型的用于尼龙产品的切割机构包括支架10、位于所述支架10上的运输机构20，所述运输机构20内设有驱动尼龙产品向前运送的驱动辊30，所述驱动辊30由第一驱动机构40驱动，具体地，所述第一驱动机构40包括第一驱动电机41、与所述第一驱动电机41连接的第一主动轮42、通过第一皮带43与所述第一主动轮42传动连接的第一从动轮，所述第一从动轮通过中心轴与所述驱动辊30连接在一起，通过第一驱动电机41带动第一主动轮42转动，通过第一皮带43带动第一从动轮转动，进而带动驱动辊30转动，驱动辊30带动尼龙产品向前运送。所述运输机构20的上方设有液压泵50，所述液压泵50连接有液压缸51，所述液压缸51内设有上下移动的液压活塞52，所述液压活塞52的下端面固定设有前后布置的顶针53和切刀54，所述顶针53的下端设有尖刃，所述切刀54的下端设有弧形刀刃，所述尖刃位于所述弧形刀刃的下方，所述尖刃的下方设有供切割后的尼龙产品下落的下料通道60，通过液压泵50使液压活塞52在液压缸51中移动，同步带动顶针53和切刀54向下运动，由于顶针53的尖刃低于弧形刀刃，从而顶针53先行将尼龙产品穿刺固定，随后的切刀54在液压驱动下切割尼龙产品，完成切割后，顶针53和切刀54再在液压泵50的作用下向上运动复位，而切割后的尼龙产品通过下料通道60下落进入下一个工序。
本实用新型的支架10上还设有下料圆筒70，所述下料圆筒70的进料口71与所述下料通道60相连通，所述下料圆筒70内设有平行于下料圆筒中心线的转轴73，所述转轴73上设有均匀间隔设置的扇页80，优选地，所述扇页80的宽度在远离所述转轴的方向逐渐增大。所述下料圆筒70倾斜设置，所述下料圆筒70较高的一端设有进料口71，较低的另一端设有出料口72，优选的，所述下料圆筒70的倾斜角度为15°-35°，便于尼龙产品在下料圆筒70内自动向出料口72的方向滑动，所述下料圆筒70内设有平行于所述转轴73的滑动板90，所述滑动板90通过长方形边框安装在下料圆筒70内。
本实用新型的下料圆筒70外安装有驱动所述转轴73转动的第二驱动机构81，所述下料圆筒70中从进料口到出料口方向还设有均匀间隔布置的加热元件74，通过加热元件74对经过下料圆筒70中的尼龙产品进行干燥。具体地，第二驱动机构81包括第二驱动电机82、与所述第二驱动电机82连接的第二主动轮、通过第二皮带83与所述第二主动轮传动连接的第二从动轮，所述第二从动轮与所述转轴73固定连接，通过第二驱动机构81带动转轴73转动，进而带动扇页80在下料圆筒70转动，以对经过下料圆筒70的尼龙产品进行吹风处理，并同时将加热元件74散发的热量带动到上方，以对尼龙产品进行干燥。
优选的，所述下料圆筒70内两侧壁上设有与所述边框滑动卡合的滑槽，所述下料圆筒两外侧壁上设有穿过下料圆筒侧壁并与所述边框紧固的螺栓，通过所述滑槽和螺栓便于将滑动板90进行拆卸，以根据不同的产品进行拆卸和更换，便于产品在滑动板90上更好的进行滑动。
本实用新型的用于尼龙产品的切割机构首先通过液压泵50带动顶针53和切刀54向下运动，顶针53的尖刃的位置低于弧形刀刃的位置，顶针53将尼龙产品穿刺固定，使得切刀54更易将尼龙产品切割，有效地实现了无源操作，且操作简便，通用性强，切割稳定性好，达到快速切割的目的，切割后的尼龙产品通过下料通道60进入到下料圆筒70中，然后通过下料圆筒70中的滑动板90在下料圆筒70中滑动，并通过下料圆筒70中设置的加热元件74和扇页80对产品进行吹风和干燥处理，本实用新型的用于尼龙产品的切割机，操作简单，切断效果好，工作效率高，且能对切断后的产品进行吹风和干燥。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。