绝缘垫体打孔器的制作方法

本实用新型涉及一种打孔器，特别涉及一种绝缘垫条打孔器。

背景技术：

目前，在物体上打孔通常采用冲压手段打孔，但在绝缘垫条上进行打孔时，冲压手段易造成绝缘垫条变形，打孔的位置精度也较差，加工成本较高。因此，可采用普通的打孔器，但是，打孔器打孔时，由于废料不能及时排出，容易使打出的孔内侧有毛刺，导致打孔质量较差；此外，在打孔时，若需要打出不同直径的孔，需要不断更换冲刀，或者准备多台打孔器，导致打孔效率低下，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种打孔质量较好，打孔效率较高，有效降低打孔成本的绝缘垫条打孔器。

具体技术方案如下：绝缘垫体打孔器，包括基座，支撑架，冲刀组件，手柄和定位销，所述支撑架设置在基座上，所述冲刀组件设置在支撑架一侧，冲刀组件包括冲刀，所述手柄通过定位销与支撑架连接，所述冲刀包括刀头和刀柄，刀头包括外缘部和凹陷部，所述凹陷部设置在刀头一侧，凹陷部的底面为弧形，所述外缘部环绕凹陷部设置，外缘部的直径由凹陷部向刀柄方向逐渐缩小。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述刀头有多个，多个刀头串联设置。

作为优选方案，所述多个刀头的外缘部的最大直径由前向后依次递增。

作为优选方案，所述多个刀头包括第一刀头，第二刀头和第三刀头，每个刀头底部设有螺纹柱，所述第二刀头、第三刀头上设有螺纹孔，螺纹柱与螺纹孔配接。

作为优选方案，所述螺纹孔和螺纹柱设置在刀头中部。

作为优选方案，绝缘垫体打孔器还包括调节螺栓，调节片和连接销，所述调节螺栓设置在支撑架下方，调节螺栓穿过支撑架与调节片接触，所述手柄通过连接销与冲刀组件连接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的绝缘垫体打孔器能够使打孔产生的废料不会与孔壁摩擦，避免产生毛刺，有效提升了打孔的质量；此外，能够同时打出不同直径的孔洞，根据要求可快速更换不同直径的刀头，从而提升了打孔效率，降低了打孔成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的绝缘垫体打孔器的示意图。

图2是本实用新型实施例的冲刀的示意图。

图3是本实用新型实施例的冲刀的分解图。

图4是本实用新型实施例的多个刀头的冲刀的示意图。

图5是本实用新型实施例的第二刀头的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的绝缘垫体打孔器包括基座1，支撑架2，冲刀组件3，手柄4和定位销5，所述支撑架2设置在基座1上。所述冲刀组件3设置在支撑架2一侧，冲刀组件3包括冲刀31，所述手柄4通过定位销5与支撑架2连接，本实施例中，冲刀31下方设有垫块32。所述冲刀31包括刀头6和刀柄7，刀头6包括外缘部61和凹陷部62，所述凹陷部62设置在刀头6一侧。凹陷部62的底面为弧形，所述外缘部61环绕凹陷部设置，外缘部61的直径由凹陷部62向刀柄方向逐渐缩小，即刀头的直径由前往后逐渐减小。上述技术方案中，在刀头中设置底面为弧形的凹陷部，且外缘部为斜面，使得刀头在打孔时产生的废料能够顺利导出，避免废料影响使得打出的孔有毛刺，从而提升打孔质量。

如图1至图5所示，进一步的，所述刀头6有多个，多个刀头6串联设置，通过设置多个刀头，可打出不同直径的孔。所述多个刀头的外缘部的最大直径由前向后依次递增，从而在需要打出直径较大的孔时，只要使冲刀的行程加长，从而有效提升打孔效率。所述多个刀头包括第一刀头11，第二刀头12和第三刀头13，每个刀头底部设有螺纹柱63，所述第二刀头12、第三刀头13上设有螺纹孔64，螺纹柱63与螺纹孔64配接，从而使得多个刀头能够组装或分离，便 于使用。本实施例中，所述螺纹孔和螺纹柱设置在刀头中部，从而使冲刀在运动过程中能够保持平衡。绝缘垫体打孔器还包括调节螺栓8，调节片9和连接销10，所述调节螺栓8设置在支撑架2下方，调节螺栓8穿过支撑架2与调节片9接触，所述手柄4通过连接销10与冲刀组件3连接。

本实施例的绝缘垫体打孔器能够使打孔产生的废料不会与孔壁摩擦，避免产生毛刺，有效提升了打孔的质量；此外，能够同时打出不同直径的孔洞，根据要求可快速更换不同直径的刀头，从而提升了打孔效率，降低了打孔成本。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。