箱型塑料件的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其涉及一种箱型塑料件的打孔装置。

背景技术：

工具类箱包主要用来盛装工具、仪器、仪表等物品，箱体一般采用塑料加工成型，箱体上还需要在相应部位设置把手等附件，这些附件通常不便与箱体一体成型，而是独立加工后加设到箱体上。在将附件加设到箱体上时，常采用螺钉或铆钉实施连接，这样就需要在箱体上开设连接孔，现有技术中一般采用手持钻枪开孔，也有用台钻等钻削设备实施开孔作业。上述开孔作业时，由于是人工作业，箱体无法可靠定位或无法保证钻头的钻进轨迹，所以连接孔的开设难以满足设计要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打孔装置，提高箱型塑料件附件安装位开设时快速准确地将箱型塑料件本体定位并避免开孔过程中箱壁板的变形，提高开孔精度和效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种箱型塑料件的打孔装置，包括钻头的钻削机构及用于限定箱型塑料件本体位置的定位单元，装置还包括顶托块和压紧单元，待开设的连接孔孔位处周边的第一箱壁板被限位夹持于顶托块和压紧单 元之间，压紧单元与钻头的进给路径处在避让位置处。

本实用新型的有益效果：上述技术方案中，箱型塑料件本体位置由定位单元实施约束，并结合顶托块和压紧单元的作用对箱型塑料件上的待开设安装孔周边部位的箱壁板实施夹紧，避免钻头钻削时箱体壁板移动和变形，确保了安装孔的精度和开孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为定位块的结构示意图；

图3为压紧单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本发明做进一步详细叙述。

一种箱型塑料件的打孔装置，包括钻头41的钻削机构40及用于限定箱型塑料件本体位置的定位单元，装置还包括顶托块20和压紧单元，待开设的连接孔52孔位处周边的第一箱壁板51被限位夹持于顶托块20和压紧单元之间，压紧单元与钻头41的进给路径处在避让位置处。箱型塑料件打孔时，首先箱型塑料件本体由定位单元约束定，第一箱壁板51的内侧板面由顶托块20托撑外侧的上板面有压紧单元压紧，此时，箱型塑料件本体便被可靠固定和支撑好了，钻头41向下移动开始钻削，由于顶托块20的托撑作用，箱壁板51的板面不会出现向下弯曲状的变形现象，并且压紧单元的作用既保证了钻头41的正常进刀又限制了箱壁板51向上变形。

顶托块20的托撑面位于水平面内，压紧单元的压板10为环形或 周边轮廓为Y形。选用合适形状的压板10要考虑的主要是能够保证钻头41的正常进刀移动，又能够可靠地夹紧待开设的连接孔52孔位处周边部位的板体，防止其受力变形。

周边轮廓为Y形压板10的压紧端固定有圆柱状或圆台状的压头11，压头11为橡胶材料。选择橡胶材料制作压头11可以保护箱壁板51的板面同时确保夹持的可靠性，避免箱型塑料件滑动移位。

所述的定位单元包括定位块30，定位块30包括上支撑面32和侧支撑面31，所述的上支撑面32与待开设的连接孔52所在的第一箱壁板51的内侧板面贴合，侧支撑面31与第二箱壁板53的内侧板面贴合，第一箱壁板51与第二箱壁板53为箱体50上相邻布置的箱壁板。上支撑面32和侧支撑面31的设置主要为了配合箱型塑料件的基本形状，将定位块30延伸到箱型塑料件腔室内这样可以避免与箱型塑料件外表面上设置的各种加强筋等部件发生干涉，并且使得定位单元占据的空间也较少。

所述的定位单元包括两个定位块30，两个定位块30分置于顶托块20和压紧单元所在位置的两侧，定位块30的里端设置有凸起状的挡边33。

定位块30的上支撑面32和侧支撑面31之间有斜面或弧形曲面34过渡。上述方案主要针对较为常见的方形箱型塑料件而提供的定位方案。斜面或弧形曲面34过渡设计主要是可以定位相邻的两个箱壁板，无论相邻的两个箱壁板之间是圆弧过渡或夹角式过渡，均可以方便地定位抵靠到相应箱壁板的内侧板面上。

定位块30与移动机构相连，移动机构驱动两定位块30相对移动调节其间间距。定位块30设置两个并由可调节两者之间的距离，可以提高其通用性，适合多种规格箱型塑料件的定位加工。

所述的压板10的中部与连接杆15的下端铰接，压板10的后端与气缸12的活塞杆121的下端铰接，气缸12的上端与钻削机构40的悬伸杆42铰接、连接杆15的上端与钻削机构40的悬伸杆42固定连接。

所述的Y形压板10前端的分支杆14的悬置端连接有短柱13，短柱13的下端套设橡胶压头11，钻头41的上下移动路径位于分支杆14之间的V形区域内。

上述优选的压紧单元，就是简化结构、压紧可靠。活塞杆121上下移动时带动压板10的后端抬升，由于压板10的中部被铰接固定，压板10即为一个杠杆结构，其前端将实施上下移动，下移时压紧箱壁板，抬升时与箱壁板分离，可以方便箱型塑料件的取放。