一种用于手机天线双面胶的模切装置的制作方法

本实用新型属于双面胶加工技术领域，涉及一种用于手机天线双面胶的模切装置。

背景技术：

在手机的生产过程中，经常会用到各种双面胶，例如手机天线双面胶。双面胶的模切过程一般包括如下步骤：(1)将双面胶在第一贴片机上与其它辅料贴合好，制成贴合后的料带；(2)将贴合后的料带传送至模切机上，进行冲切，制成模切后的料带；(3)将模切后的料带传送至第二贴片机上，由排废机构将废料带拉起，与产品料带分离，完成对模切后的料带的排废过程。

然而，在双面胶的排废过程中，模切后的料带上的双面胶产品容易随着废料带一起被拉起，脱离产品料带，大大降低了产品的成品率。这主要是由于双面胶的粘性较大，经常会发生回粘现象，在对双面胶进行模切加工时，贴合后的料带经模切机冲切后再到第二贴片机上进行排废，整个过程一般需要1分钟左右。对于粘性较低的双面胶来说，排废过程受影响较小，但对于一些粘性较高的双面胶来说，在这1分钟时间内，很容易就发生回粘现象，导致双面胶产品与废料带粘连在一起，排废时被一同拉起，影响排废的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够实现双面胶产品快速排废且排废效果好的用于手机天线双面胶的模切装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于手机天线双面胶的模切装置，该装置包括基座、设置在基座上的升降式圆刀模切单元、分别设置在升降式圆刀模切单元两侧的进料单元、出料单元以及设置在升降式圆刀模切单元上方的排废单元，贴合后的料带由进料单元传送至升降式圆刀模切单元中，进行圆刀模切，模切后的料带经排废单元排废后，由出料单元送出。

所述的升降式圆刀模切单元包括设置在基座上的送料机构、沿竖直方向设置在送料机构上的气缸以及与气缸中的活塞传动连接的模切机构。

所述的送料机构包括设置在基座上的下支架、设置在下支架上的送料辊转轴、套设在送料辊转轴外部的送料辊以及与送料辊转轴传动连接的送料驱动电机，所述的气缸设置在下支架上。

所述的模切机构包括与气缸中的活塞传动连接的上支架、设置在上支架上的模切辊转轴、套设在模切辊转轴外部的模切辊以及与模切辊转轴传动连接的模切驱动电机。

所述的模切辊的表面设有模切刀，该模切刀对贴合后的料带进行模切。

所述的送料辊的表面设有距离传感器，该距离传感器能够测量送料辊与模切辊之间的距离。

所述的进料单元包括设置在升降式圆刀模切单元一侧的进料辊支架、设置在进料辊支架上的进料辊转轴、套设在进料辊转轴外部的进料辊以及与进料辊转轴传动连接的进料驱动电机。

所述的出料单元包括设置在升降式圆刀模切单元另一侧的出料辊支架、设置在出料辊支架上的出料辊转轴、套设在出料辊转轴外部的出料辊以及与出料辊转轴传动连接的出料驱动电机。

所述的排废单元包括设置在升降式圆刀模切单元上方的排废辊以及与排废辊传动连接的排废驱动电机。

本实用新型在实际应用时，先根据贴合后的料带上最下层离型纸的厚度以及模切辊上模切刀的深度，调节气缸中活塞的行程，并通过送料辊表面的距离传感器对送料辊与模切辊之间的距离进行精确测量，使模切刀恰好能够切穿贴合后的料带的双面胶层，同时不会划破最下层离型纸，保证最下层离型纸的完整；贴合后的料带在进料辊的带动下向出料辊方向移动，当经过模切辊与送料辊之间时，模切辊上的模切刀对贴合后的料带进行模切，同时送料辊继续将模切后的料带向出料辊方向传送；模切后的料带上被模切掉的废料带由排废辊卷走，剩下的产品料带由出料辊送出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)传统的模切机采用冲压方式进行模切，无法在短时间内进行排废，只能增加后续排废装置，本实用新型改用圆刀模切，同时在模切辊上方设置排废辊，使得贴合后的料带经模切辊模切后便可立即进行排废，间隔时间小于10s，真正做到了边模切边排废，有效避免了双面胶回粘对排废的影响，大大提高了产品的合格率；

2)能够自由调节模切辊与送料辊之间的距离，进而改变模切刀与送料辊之间的距离，使模切刀既能实现模切过程，同时适用于不同厚度的最下层离型纸，保证了最下层离型纸的完整性；

3)减少了双面胶模切的总工时，工作效率高，提高了手机天线双面胶的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中升降式圆刀模切单元的左视结构示意图；

图3为本实用新型中模切辊在工作状态下的结构示意图；

图4为传统模切机模切后的料带在排料过程中的结构示意图；

图中标记说明：

1—产品料带、2—双面胶、3—贴合后的料带、4—模切后的料带、5—废料带、6—进料辊、7—出料辊、8—送料辊、9—模切辊、10—排废辊、11—基座、12—下支架、13—气缸、14—送料辊转轴、15—模切辊转轴、16—模切刀、17—上支架、18—最下层离型纸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种用于手机天线双面胶的模切装置，该装置包括基座11、设置在基座11上的升降式圆刀模切单元、分别设置在升降式圆刀模切单元两侧的进料单元、出料单元以及设置在升降式圆刀模切单元上方的排废单元，贴合后的料带3由进料单元传送至升降式圆刀模切单元中，进行圆刀模切，模切后的料带4经排废单元排废后，由出料单元送出。

如图2所示，升降式圆刀模切单元包括设置在基座11上的送料机构、沿竖直方向设置在送料机构上的气缸13以及与气缸13中的活塞传动连接的模切机构。送料机构包括设置在基座11上的下支架12、设置在下支架12上的送料辊转轴14、套设在送料辊转轴14外部的送料辊8以及与送料辊转轴14传动连接的送料驱动电机，气缸13设置在下支架12上。模切机构包括与气缸13中的活塞传动连接的上支架17、设置在上支架17上的模切辊转轴15、套设在模切辊转轴15外部的模切辊9以及与模切辊转轴15传动连接的模切驱动电机。模切辊9的表面设有模切刀16。送料辊8的表面设有距离传感器。

进料单元包括设置在升降式圆刀模切单元一侧的进料辊支架、设置在进料辊支架上的进料辊转轴、套设在进料辊转轴外部的进料辊6以及与进料辊转轴传动连接的进料驱动电机。

出料单元包括设置在升降式圆刀模切单元另一侧的出料辊支架、设置在出料辊支架上的出料辊转轴、套设在出料辊转轴外部的出料辊7以及与出料辊转轴传动连接的出料驱动电机。

排废单元包括设置在升降式圆刀模切单元上方的排废辊10以及与排废辊10传动连接的排废驱动电机。

如图4所示，传统模切机模切后的料带4在排料过程中，由于双面胶2发生回粘现象，当将废料带5揭开时，双面胶2会随着废料带5一起被带走，使得产品料带1上的双面胶2大量损失，降低了产品的合格率。

本装置在实际应用时，先根据贴合后的料带3上最下层离型纸18的厚度以及模切辊9上模切刀16的深度，调节气缸13中活塞的行程，并通过送料辊8表面的距离传感器对送料辊8与模切辊9之间的距离进行精确测量，使模切刀16恰好能够切穿贴合后的料带3的双面胶2层，同时不会划破最下层离型纸18，保证最下层离型纸18的完整；贴合后的料带3在进料辊6的带动下向出料辊7方向移动，如图3所示，当经过模切辊9与送料辊8之间时，模切辊9上的模切刀16对贴合后的料带3进行模切，同时送料辊8继续将模切后的料带4向出料辊7方向传送；模切后的料带4上被模切掉的废料带5由排废辊10卷走，剩下的产品料带1由出料辊7送出。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。